Kuidas parandada plasttöötlust ja pinnakvaliteeti?
Silikoon on üks populaarsemaid polümeeride lisaaineid, mida kasutatakse töötlemistulemuste parandamiseks, muutes samal ajal pinnaomadusi, näiteks vähendades hõõrdetegurit, kriimustuskindlust, kulumiskindlust ja polümeeride määrimisvõimet. Lisandit on kasutatud vedelal, graanulite ja pulbri kujul, olenevalt plasttöötleja nõuetest.
Lisaks on tõestatud, et termoplastide tootjad püüavad parandada ekstrusioonikiirust, saavutada vormi ühtlast täitmist, suurepärast pinnakvaliteeti, madalamat energiatarbimist ja aidata vähendada energiakulusid, seda kõike ilma tavapäraste töötlemisseadmete muutmata. Nad saavad silikoonist põhisegu kasutamisest kasu, mis aitab kaasa ka nende tootepüüdlustele ringmajanduse suunas.
SILIKE on võtnud juhtrolli silikooni ja plasti (kaks paralleelset interdistsiplinaarsuse kombinatsiooni) uurimisel ning on välja töötanud erinevaid silikoontooteid mitmesugusteks rakendusteks, näiteks jalatsite, juhtmete ja kaablite, autotööstuse, telekommunikatsioonikanalite, kilede, puitplastkomposiitide, elektroonikakomponentide jms jaoks.
SILIKE silikoontooteid kasutatakse laialdaselt survevalu, ekstrusioonvormimise ja puhumisvormimise valdkonnas. Saame vastavalt kliendi vajadustele kohandada uut klassi, mis on selle toote jaoks spetsiaalne.
Mis on silikoon?
Silikoon on inertne sünteetiline ühend. Räni põhistruktuur koosneb polüorganosiloksaanidest, kus räni aatomid on seotud hapnikuga, moodustades siloksaansideme. Räni ülejäänud valentsid on seotud orgaaniliste rühmadega, peamiselt metüülrühmadega (CH3): fenüül-, vinüül- või vesinikrühmaga.
Si-O sidemel on suur luuenergia ja stabiilsed keemilised omadused ning Si-CH3 luu pöörleb vabalt ümber Si-O luu, seega on silikoonil tavaliselt head isoleerivad omadused, madala ja kõrge temperatuuritaluvus, stabiilsed keemilised omadused, hea füsioloogiline inerts ja madal pinnaenergia. Seetõttu kasutatakse neid laialdaselt plastide töötlemise ja valmistoodete pinnakvaliteedi parandamiseks autode interjöörides, kaabli- ja juhtmeühendites, telekommunikatsioonitorudes, jalatsites, kiledes, katetes, tekstiilides, elektriseadmetes, paberitootmises, värvimises, isikuhooldustoodetes ja muudes tööstusharudes. Seda nimetatakse ka "tööstuslikuks naatriumglutamaadiks".
Mis on silikoonist põhisegu
Silikoonist põhisegu on kummi- ja plastitööstuses kasutatav lisand. Silikoonist lisandite valdkonna täiustatud tehnoloogia seisneb ülikõrge molekulmassiga (UHMW) silikoonpolümeeri (PDMS) kasutamises erinevates termoplastvaikudes, nagu LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN jne. Samuti graanulitena, et lisandit oleks töötlemise ajal lihtne otse termoplastile lisada. See ühendab suurepärase töötlemise taskukohase hinnaga. Silikoonist põhisegu on lihtne plastiga segada või lisada segamise ajal, ekstrusiooni või survevalu vormimise ajal. See on tootmise ajal libisemise parandamisel parem kui traditsiooniline vahaõli ja muud lisandid. Seega eelistavad plastmassitöötlejad neid toodangus kasutada.
Silikoonist põhisegu roll plasttöötluse parandamisel
Silikoonist põhisegu on üks populaarsemaid valikuid plasttöötluses ja pinnakvaliteedi parandamises. See toimib omamoodi supermäärdeainena. Termoplastvaigus kasutamisel on sellel järgmised peamised funktsioonid:
A. Parandada plastide ja töötlemise voolavusvõimet;
paremad vormi täitmise ja vormist vabastamise omadused
vähendada ekstruuderi pöördemomenti ja parandada ekstrusioonikiirust;
B. Parandab lõplike ekstrudeeritud/sissepritsega plastdetailide pinnaomadusi
Parandage plastpinna viimistlust, siledust ja vähendage naha hõõrdetegurit, parandage kulumiskindlust ja kriimustuskindlust;
Ja silikoonist põhisegu omab head termilist stabiilsust (termilise lagunemise temperatuur lämmastikus on umbes 430 ℃) ja migratsiooni puudumist;
Keskkonnakaitse; Ohutu kokkupuude toiduga
Peame märkima, et kõik silikoonist põhisegude funktsioonid kuuluvad A-le ja B-le (kaks eespool loetletud punkti), kuid need ei ole kaks sõltumatut punkti, vaid
täiendavad teineteist ja on omavahel tihedalt seotud
Mõju lõpptoodetele
Siloksaani molekulaarstruktuuri omaduste tõttu on annus väga väike, seega üldiselt ei mõjuta see peaaegu üldse lõpptoote mehaanilisi omadusi. Üldiselt suurenevad venivus ja löögitugevus veidi, ilma et see mõjutaks teisi mehaanilisi omadusi. Suure annuse korral on sellel sünergiline toime leegiaeglustitega.
Tänu oma silmapaistvale vastupidavusele nii kõrgele kui ka madalale temperatuurile ei avalda see lõpptoodete kõrgele ja madalale temperatuurile vastupidavusele kõrvalmõjusid. Samal ajal paranevad vaigu voolavus, töötlemine ja pinnaomadused ning väheneb COF.
Toimemehhanism
Silikoonist masterbatšid on ülikõrge molekulmassiga polüsiloksaanid, mis on dispergeeritud erinevates kandevaikudes ja mis on omamoodi funktsionaalne masterbatš. Kui ülikõrge molekulmassiga silikoonist masterbatse lisatakse plastidele nende mittepolaarse omaduse ja madala pinnaenergia tõttu, kipub see sulamisprotsessi ajal migreeruma plasti pinnale; samas kui suure molekulmassi tõttu ei saa see täielikult välja liikuda. Seega nimetame seda migratsiooni ja mittemigratsiooni harmooniaks ja ühtsuseks. Selle omaduse tõttu moodustub plasti pinna ja kruvi vahele dünaamiline määrdekiht.
Töötlemise jätkudes eemaldatakse ja toodetakse seda määrdekihti pidevalt. Seega paranevad vaigu vool ja töötlemine pidevalt, vähendades elektrivoolu, seadmete pöördemomenti ja suurendades väljundit. Pärast kahe kruviga töötlemist jaotuvad silikoonmassi ühtlaselt plastmassi ja moodustavad mikroskoobi all 1–2-mikronise õliosakese, mis annab toodetele parema välimuse, meeldiva tunde, madalama COF-i ning suurema kulumis- ja kriimustuskindluse.
Pildilt näeme, et silikoon muutub plastmassi hajutamisel väikesteks osakesteks. Oluline on märkida, et dispergeeruvus on silikoonist masterbatyches'i peamine näitaja – mida väiksemad on osakesed ja mida ühtlasemalt jaotutakse, seda parema tulemuse saame.
Kõik silikoonlisandite rakenduste kohta
Silikoonist põhisegumadala hõõrdumisegaTelekommunikatsioonitoru
HDPE telekommunikatsioonitoru sisemisse kihti lisatud SILKE LYSI silikoonist põhisegu vähendab hõõrdetegurit, hõlbustades seega optiliste kiudkaablite pikema vahemaa läbimist. Selle sisemine silikoonist südamikkiht ekstrudeeritakse sünkroniseerimise teel toru seina sisse, jaotudes ühtlaselt kogu siseseina ulatuses. Silikoonist südamikkihil on samad füüsikalised ja mehaanilised omadused kui HDPE-l: ei kooru ega eraldu, kuid on püsiva määrimisega.
See sobib PLB HDPE telekommunikatsioonikanalite, räni südamikuga kanalite, välise telekommunikatsioonikiu, kiudoptilise kaabli ja suure läbimõõduga torude torustikusüsteemidele jne.
Kriimustuskindel põhiseguTPO autotööstuse ühendite jaoks
Talk-PP ja talk-TPO ühendite kriimustuskindlus on olnud suure tähelepanu all, eriti autode sise- ja välistingimustes, kus välimus mängib olulist rolli kliendi auto kvaliteedi heakskiidus. Kuigi polüpropüleenil või TPO-l põhinevad autodetailid pakuvad palju hinna ja jõudluse eeliseid teiste materjalide ees, ei vasta nende toodete kriimustus- ja määrdumiskindlus tavaliselt kõigile klientide ootustele.
SILIKE kriimustuskindel põhisegu seeria toode on graanuliteks vormitud koostis, mis sisaldab ülikõrge molekulmassiga siloksaanpolümeeri, mis on dispergeeritud polüpropüleenis ja teistes termoplastilistes vaikudes ning millel on hea ühilduvus plastaluspinnaga. Need kriimustuskindlad põhisegud parandavad ühilduvust polüpropüleenist (CO-PP/HO-PP) maatriksiga – tulemuseks on lõpliku pinna madalam faaside segregatsioon, mis tähendab, et see püsib lõpliku plasti pinnal ilma migratsiooni või eritiseta, vähendades udustamist, lenduvaid orgaanilisi ühendeid või lõhnu.
Väike lisand annab plastdetailidele pikaajalise kriimustuskindluse ning parema pinnakvaliteedi, näiteks vananemiskindluse, käetunde, vähendab tolmu kogunemist jne. Neid tooteid kasutatakse laialdaselt igasuguste PP, TPO, TPE, TPV, PC, ABS, PC/ABS modifitseeritud materjalide, autode interjööride, kodumasinate kestade ja lehtede, näiteks uksepaneelide, armatuurlaudade, keskkonsoolide, näidikupaneelide, kodumasinate uksepaneelide ja tihendusribade puhul.
Mis on kriimustusvastane põhisegu?
Kriimustuskindel põhisegu on tõhus kriimustuskindel lisand autosalongi PP/TPO-ühenditele või muudele plastsüsteemidele. See on graanuliteks vormitud koostis, mis sisaldab 50% ülikõrge molekulmassiga siloksaanpolümeeri spetsiaalsete funktsionaalrühmadega, mis toimivad polüpropüleenis (PP) ja teistes termoplastilistes vaigudes ankurdusfunktsioonina. See aitab parandada autosalongi ja muude plastsüsteemide pikaajalisi kriimustuskindlaid omadusi, pakkudes parandusi mitmes aspektis, nagu kvaliteet, vananemiskindlus, käepärasus, tolmu kogunemise vähenemine jne.
Võrreldes tavapäraste madalama molekulmassiga silikoon-/siloksaanilisandite, amiidi või muud tüüpi kriimustuslisanditega, eeldatakse, et SILIKE kriimustusvastane põhisegu annab palju parema kriimustuskindluse ja vastab PV3952 ja GMW14688 standarditele.
Kinga talla hõõrdumisvastane põhisegu
Silikoonist põhisegu keskendub oma kulumiskindluse suurendamisele, välja arvatud silikoonlisandi üldine iseloom. Kulumisvastane põhisegu on spetsiaalselt välja töötatud jalatsitööstusele, seda kasutatakse peamiselt EVA/TPR/TR/TPU/värvilise kummi/PVC ühendite puhul.
Nende väike lisamine võib tõhusalt parandada EVA, TPR, TR, TPU, kummist ja PVC kingataldade lõplikku kulumiskindlust ja vähendada termoplastide kulumisväärtust, mis on efektiivne DIN-kulumiskatsel.
See kulumisvastane lisand tagab hea töötlemistulemuse, kulumiskindlus on nii seest- kui väljastpoolt sama. Samal ajal paraneb ka vaigu voolavus ja pinna läige, mis pikendab oluliselt jalatsite kasutusiga. See ühendab jalatsite mugavuse ja töökindluse.
Mis on hõõrdumisvastane põhisegu?
SILIKE hõõrdumisvastaste masterbatchide seeria on graanuliteks vormitud segu, mis sisaldab ülikõrge molekulmassiga (UHMW) siloksaanpolümeeri, mis on dispergeeritud SBS-, EVA-, kummi-, TPU- ja HIPS-vaikudes. See on spetsiaalselt välja töötatud EVA/TPR/TR/TPU/värvilise kummi/PVC jalatsite tallaühendite jaoks, aitab parandada lõpptoote kulumiskindlust ja vähendada termoplastide hõõrdumist. Efektiivne DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA ja GB kulumiskatsete jaoks. Et jalatsite kliendid saaksid selle toote funktsionaalsusest ja rakendusest paremini aru, võime seda nimetada silikoonhõõrdumisvastaseks aineks, hõõrdumisvastaseks lisandiks, kulumisvastaseks masterbatsiks, kulumisvastaseks aineks jne.
Juhtmete ja kaablite töötlemislisandid
Mõned juhtme- ja kaablitootjad asendavad PVC selliste materjalidega nagu PE ja LDPE, et vältida toksilisusprobleeme ja toetada jätkusuutlikkust, kuid nad seisavad silmitsi mõningate väljakutsetega, näiteks HFFR PE-kaabliühendid, millel on suur metallhüdraatide täiteaine sisaldus. Need täiteained ja lisandid mõjutavad negatiivselt töödeldavust, sealhulgas vähendavad kruvi pöördemomenti, mis aeglustab läbilaskevõimet, kulutavad rohkem energiat ja suurendavad stantside kogunemist, mis nõuab sagedasi puhastamiskatkestusi. Nende probleemide lahendamiseks ja läbilaskevõime optimeerimiseks lisavad juhtme- ja kaabliisolatsiooni ekstruuderid töötlemislisanditena silikoonmasteedi, et optimeerida tootlikkust ja parandada leegiaeglustite, näiteks MDH/ATH, hajumist.
Silikoonist traadi ja kaabli segamise spetsiaalsete töötlemislisandite seeria tooted on spetsiaalselt välja töötatud traadi ja kaabli toodete jaoks, et parandada töötlemisvoogu, kiiremat ekstrusiooniliini kiirust, paremat täiteaine hajumist, vähem ekstrusioonivormi väljavoolu, suuremat kulumis- ja kriimustuskindlust ning sünergilist leegiaeglustavat jõudlust jne.
Neid kasutatakse laialdaselt LSZH/HFFR juhtmete ja kaablite ühendites, silaani ristühendustes XLPE ühendites, TPE juhtmetes, madala suitsu ja madala COF-iga PVC ühendites, TPU juhtmetes ja kaablites, laadimisvaiakaablites jne. Traadi- ja kaablitooted on keskkonnasõbralikud, ohutumad ja tugevamad, et saavutada parem lõppkasutus.
Mis on töötlemislisand?
Töötlemislisand on üldmõiste, mis viitab mitmele erinevale materjaliklassile, mida kasutatakse suure molekulmassiga polümeeride töödeldavuse ja käsitsemise parandamiseks. Eelised realiseeruvad peamiselt põhipolümeeri sulamisetapis.
Silikoonist põhisegu on tõhus töötlemislisand, mis sobib hästi plastsubstraadiga, vähendab sulava viskoossust, parandab töödeldavust ja segamise tootlikkust, suurendades leegiaeglusti dispersiooni, aitab vähendada COF-i, annab sileda pinnaviimistluse omadused, mis parandab kriimustuskindlust. Samuti säästab see energiakulusid madalama ekstruuderi ja stantsi rõhu tõttu ning väldib stantsi läbilaskevõimet ühendite mitmekordseks kihiks ekstruuderis.
Kuigi selle töötlemislisandi mõju leegiaeglustavate polüolefiinühendite mehaanilistele omadustele on eri koostistes erinev, sõltub silikoontöötlemisabiainete optimaalne sisaldus polümeerkomposiitide parimate integreeritud omaduste saavutamiseks kasutatavatest rakendusnõuetest.
Silikoonvaha termoplastsete ja õhukeseinaliste osade jaoks
Kuidas saavutada termoplastiliste ja õhukeseinaliste detailide paremaid triboloogilisi omadusi ja suuremat töötlemistõhusust?
Silikoonvaha on silikoontoode, mida on modifitseeritud pika ahelaga ränirühmaga, mis sisaldab aktiivseid funktsionaalrühmi või muid termoplastseid vaiku. Räni põhiomadused ja aktiivsete funktsionaalrühmade omadused muudavad silikoonvahatooted oluliseks termoplastsete ja õhukeseinaliste osade töötlemise valdkonnas.
Laialdaselt kasutatav PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC ja muude termoplastsete toodete ja õhukeseinaliste osade puhul. See vähendab oluliselt hõõrdetegurit ja parandab kulumiskindlust madalamate koormuste korral võrreldes PTFE-ga, säilitades samal ajal olulised mehaanilised omadused. See lisab ka töötlemise efektiivsust ja parandab materjali süstitavust. Lisaks aitab see valmiskomponentidel saavutada kriimustuskindlust, parandades samal ajal pinna kvaliteeti. Sellel on kõrge määrimisefektiivsus, hea vormist vabanemine, väike lisandite kogus, hea ühilduvus plastidega ja sademete puudumine.
Mis on silikoonvaha?
Silikoonvaha on äsja väljatöötatud modifitseeritud silikoontoode, mis sisaldab molekulaarstruktuuris nii silikoonahelat kui ka mõningaid aktiivseid funktsionaalrühmi. Sellel on oluline roll plastide ja elastomeeride töötlemisel. Lisaks on silikoonvaha toodetel võrreldes ülikõrge molekulmassiga silikoonmassiga madalam molekulmass ning need migreeruvad kergesti plastide ja elastomeeride pinnale ilma sadestumiseta tänu molekulides olevatele aktiivsetele funktsionaalrühmadele, mis võivad mängida ankurdusrolli plastikus ja elastomeeris. Silikoonvaha võib olla kasulik PE, PP, PET, PC, PE, ABS, PS, PMMA, PC/ABS, TPE, TPU, TPV jne töötlemise ja pinnaomaduste modifitseerimise parandamiseks, saavutades soovitud jõudluse väikese annusega.
Silikoonipulber insenerplastide jaoks, värviline põhisegu
Silikoonpulber (pulber siloksaan) LYSI seeria on pulbriline koostis, mis sisaldab 55–70% ülikõrgmolekulaarset siloksaanpolümeeri, mis on dispergeeritud ränidioksiidis. Sobib mitmesugusteks rakendusteks, näiteks juhtmete ja kaablite ühendite, tehniliste plastide, värvi-/täiteainepõhiste segude...
Võrreldes tavapäraste madalama molekulmassiga silikoon-/siloksaanlisanditega, nagu silikoonõli, silikoonvedelikud või muud tüüpi töötlemisabiained, peaks SILIKE silikoonpulber andma paremaid töötlemisomadusi ja muutma lõpptoodete pinnakvaliteeti, nt vähem kruvide libisemist, paremat vormi eraldumist, vähendama stantsi väljavoolamist, madalamat hõõrdetegurit, vähem värvimis- ja trükkimisprobleeme ning laiemat jõudlust. Lisaks on sellel alumiiniumfosfinaadi ja teiste leegiaeglustitega kombineerituna sünergiline leegiaeglustav toime. See suurendab veidi LOI-d ja vähendab soojuse eraldumise kiirust, sudu ja süsinikmonooksiidi heitkoguseid.
Mis on silikoonpulber?
Silikoonpulber on kõrge jõudlusega valge pulber, millel on suurepärased silikoonomadused, nagu määrimisvõime, löögienergia neeldumine, valguse hajumine, kuumakindlus ja ilmastikukindlus. See annab silikoonpulbri lisamisega kõrge töötlemis- ja pinnaomadused paljudele toodetele sünteetilistes vaikudes, tehnilistes plastides, värvipõhisegudes, täiteainepõhisegudes, värvides, tintides ja kattematerjalides.
SILIKE silikoonpulber, mis on moodustatud 50–70% ülikõrge molekulmassiga siloksaanpolümeerist ilma orgaanilise kandjata, mida kasutatakse igasugustes vaigusüsteemides vaigu voolavuse ja töötlemise parandamiseks (parem vormi täitmine ja vormist vabanemine, väiksem ekstruuderi pöördemoment) ning pinnaomaduste muutmiseks (parem pinnakvaliteet, madalam COF, suurem kulumis- ja kriimustuskindlus).
WPC määrdeainete töötlemismeetodid Parem tootlikkus ja pinnakvaliteet
Need SILIKE töötlemismäärded on valmistatud puhastest silikoonpolümeeridest, mida on modifitseeritud spetsiaalsete funktsionaalrühmadega, mis on spetsiaalselt loodud puit-plastkomposiitide jaoks, kasutades molekulis spetsiaalseid rühmi ja ligniini interaktsiooni molekuli fikseerimiseks ning seejärel saavutab molekulis olev polüsiloksaani ahela segment määrimisefekti ja parandab muude omaduste mõju;
Väike annus võib oluliselt parandada töötlemisomadusi ja pinnakvaliteeti. See võib vähendada puit-plastkomposiitide sise- ja välishõõrdumist, parandada libisemisvõimet materjalide ja seadmete vahel, vähendada tõhusamalt seadmete pöördemomenti, vähendada energiatarbimist ja suurendada tootmisvõimsust, parandada hüdrofoobseid omadusi, vähendada veeimavust, suurendada niiskuskindlust, plekikindlust, oluliselt vähendada energiatarbimist ja suurendada jätkusuutlikkust. Ei õitse, pikaajaline sile. Sobib HDPE, PP ja PVC puit-plastkomposiitidele.
Mis on WPC töötlemismäärdeained?
Puit-plastkomposiit on komposiitmaterjal, mis on valmistatud plastikust maatriksi ja puidust täiteainena. WPC-de lisandite valiku kõige kriitilisemad valdkonnad on sideained, määrdeained ja värvained, millele järgnevad keemilised vahustusained ja biotsiidid.
Määrdeained suurendavad läbilaskevõimet ja parandavad WPC pinna välimust. WPC-de puhul saab kasutada polüolefiinide ja PVC jaoks mõeldud standardseid määrdeaineid, näiteks etüleenbis-stearamiidi (EBS), tsinkstearaati, parafiinvahasid ja oksüdeeritud PE-d.
HDPE puhul, mille puidusisaldus on tüüpiliselt 50–60%, võib määrdeaine tase olla 4–5%, samas kui sarnases puit-PP komposiidis on see tavaliselt 1–2%, määrdeaine kogutase puit-PVC komposiidis on 5–10 phr.
SILIKE SILIMER WPC töötlemismäärdeaine, mis ühendab spetsiaalseid rühmi polüsiloksaaniga, 2 phr, võib oluliselt parandada puit-plastkomposiitide sisemisi ja väliseid määrdeaine omadusi ja toimivust, vähendades samal ajal tootmiskulusid.
Kõrgtemperatuurilised püsiva libisemisega lahendused kiledele
SILIKE Super-slip masterbatch on saadaval mitmes klassis vaigukandjatega nagu PE, PP, EVA, TPU jne ning sisaldab 10%–50% UHMW polüdimetüülsiloksaani või muid funktsionaalseid polümeere. Väike annus võib vähendada libisemisohtu ja parandada pinnaviimistlust kile töötlemisel, tagades stabiilse ja püsiva libisemisomaduse ning võimaldades neil maksimeerida kvaliteeti ja järjepidevust aja jooksul ja kõrgetel temperatuuridel, vabastades kliendid hoiustamisaja ja -temperatuuri piirangutest ning leevendades muret lisandite migratsiooni pärast, et säilitada kile trükkimis- ja metalliseerimisvõime. Läbipaistvusele peaaegu puudub mõju. Sobib BOPP, CPP, BOPET, EVA, TPU kiledele...
Mis on Super-slip masterbatch?
Superlibiseva põhisegu funktsionaalseteks osadeks on tavaliselt silikoon, PPA, amiidiseeria, vaha tüübid... Kuigi SILIKE superlibisev põhisegu on spetsiaalselt välja töötatud plastkiletoodete jaoks. Kasutades toimeainena spetsiaalselt modifitseeritud silikoonpolümeeri, ületab see üldiste libestite peamised puudused, sealhulgas sileda aine pideva sadestumise kile pinnalt, sileduse vähenemise aja jooksul ja temperatuuri tõusu koos ebameeldivate lõhnadega jne. SILIKE superlibiseva põhiseguga ei ole vaja muretseda migratsiooniprobleemide pärast, see suudab saavutada madala libisemiskindluse (COF), eriti kilelt metallile kõrgetel temperatuuridel. Ja see on mõlemal tüübil, olenemata sellest, kas see sisaldab blokeerumisvastast ainet või mitte.
Tautode salongirakendustes kriuksuv jalg
Müra vähendamine on autotööstuses pakiline küsimus. Müra, vibratsioon ja helivibratsioon (NVH) on salongis eriti vaiksetes elektriautodes silmapaistvamad. Loodame, et salongist saab vaba aja veetmise ja meelelahutuse paradiis. Isejuhtivad autod vajavad vaikset sisekeskkonda.
Paljud autode armatuurlaudadel, keskkonsoolidel ja dekoratiivliistudel kasutatavad komponendid on valmistatud polükarbonaadist/akrüülnitriilbutadieenstüreenist (PC/ABS) sulamist. Kui kaks osa üksteise suhtes liiguvad (nakkuva libisemise efekt), põhjustavad hõõrdumine ja vibratsioon nende materjalide müra. Traditsioonilised mürasummutavad lahendused hõlmavad vildi, värvi või määrdeaine sekundaarset pealekandmist ja spetsiaalseid mürasummutavaid vaiku. Esimene võimalus on mitmeprotsessiline, madala efektiivsusega ja mürasummutava ebastabiilsusega, teine variant on aga väga kallis. Selle probleemi lahendamiseks on Silike välja töötanud kriuksumisvastase põhisegu SILIPLAS 2070, mis pakub PC/ABS-osadele suurepärast püsivat kriuksumisvastast jõudlust mõistliku hinnaga. Madala 4 massiprotsendilise sisaldusega saavutati kriuksumisvastase riski prioriteetsusnumber (RPN <3), mis näitab, et materjal ei kriuksu ega kujuta endast pikaajalist kriuksumisprobleemide ohtu.
Mis on kriuksumisvastane põhisegu?
SILIKE'i kriuksumisvastane põhisegu on spetsiaalne polüsiloksaan. Kuna kriuksumisvastased osakesed lisatakse segamis- või survevaluprotsessi käigus, pole vaja järeltöötlusetappe, mis aeglustaksid tootmiskiirust. On oluline, et SILIPLAS 2070 põhisegu säilitaks PC/ABS sulami mehaanilised omadused, sealhulgas selle tüüpilise löögikindluse. Varem muutus keerukate detailide disain järeltöötluse tõttu keeruliseks või võimatuks, et saavutada täielikku järeltöötluskatet. Seevastu see kriuksumisvastane põhisegu ei pea disaini muutma, et optimeerida selle kriuksumisvastast jõudlust. Laiendades disainivabadust, saab see uudne spetsiaalne polüsiloksaani tehnoloogia olla kasulik autotootjatele, transpordi-, tarbekaupade, ehitus- ja kodumasinate tööstusele ning kõigile eluvaldkondadele.
Silikoonkummi tüüpiline kasutusala
Silikoonkummil on kõrge molekulmass, madal vinüülisisaldus, väike survedeformatsioon, suurepärane vastupidavus küllastunud veeaurule jne. See toode sobib kasutamiseks toorainena silikoonlisandite, värviarendajate, vulkaniseerivate ainete ja madala kõvadusega silikoontoodete, toorkummi, pigmentide põhisegude, töötlemislisandite, silikoonelastomeeride ning plastide ja orgaaniliste elastomeeride tugevdavate ja lahjendavate täiteainete tootmisel.
Eelised:
1. Toores kummi molekulmass on suurem ja vinüülisisaldus on vähenenud, nii et silikoonkummil on vähem ristseotumispunkte, vähem vulkaniseerivat ainet, madalam kollasusaste, parem pinna välimus ja toote kõrgem klass tugevuse säilitamise eeldusel;
2. Lenduvate ainete kontroll 1% piires, toote lõhn on madalam, seda saab kasutada kõrge lenduvate orgaaniliste ühendite sisaldusega rakendustes;
3. Suure molekulmassiga kummiga ja parema kulumiskindlusega plastidele kandmisel;
4. Molekulaarmassi kontrollvahemik on rangem, et toodete tugevus, käetunnetus ja muud näitajad oleksid ühtlasemad.
5. Suure molekulmassiga toorkummi, hoiab mittenakkuva pinna, kasutatakse värvipõhise toorkummi, vulkaniseeriva aine toorkummi jaoks parema käsitsemisega.
Mis on Silikoonkummi?
Silikoonkummi on suure molekulmassiga toorkummi, millel on madal vinüülisisaldus. Silikoonkummi, mida nimetatakse ka metüülvinüülsilikoonkummiks, ei lahustu vees ning lahustub tolueenis ja teistes orgaanilistes lahustites.
Pakkimine ja kohaletoimetamine
Kaupade ohutuse paremaks tagamiseks kasutame professionaalset ja keskkonnasõbralikku pakkimist, kasutades paberkotti ja sisemist PE-kotti, et pakend oleks atmosfäärist isoleeritud ja toode ei imaks niiskust. Kasutame võtmeturgudele spetsiaalset liinilogistika transporti, et tagada õigeaegne saatmine.
kaubad.
Tunnistus
Kriimustuskindel põhisegu vastab Volkswageni PV3952 ja GM GMW14688 standarditele
Kriimustuskindel põhisegu vastab Volkswagen PV1306 (96x5) standardile, ilma migratsiooni või kleepuvuseta.
Kriimustuskindel põhisegu läbis loodusliku ilmastikukindluse testi (Hainan) ilma 6 kuu möödudes kleepumisprobleemideta.
VOC-de heitkoguste testimine läbis GMW15634-2014 standardi.
Kulumisvastane põhisegu vastab DIN-standardile
Kulumisvastane põhisegu vastab NBS standardile
Kõik silikoonlisandid vastavad RoHS ja REACH standarditele
Kõik silikoonlisandid vastavad FDA, EU 10/2011 ja GB 9685 standarditele
KKK
1. Kes me oleme?
Peakontor: Chengdu
Müügiesindused: Guangdong, Jiangsu ja Fujian
20+ aastat kogemust silikooni ja plastide alal plastide ja kummi töötlemiseks ja pinnakatteks. Meie tooted on klientide ja tööstusharude seas hästi tunnustatud ning neid on eksporditud enam kui 50 riiki ja piirkonda välismaal.
2. Kuidas saame kvaliteeti garanteerida?
Enne saatmist teostage alati lõplik kontroll; hoidke iga partii proove 2 aastat.
Mõned testimisvahendid (kokku üle 60+)
Professionaalne teadus- ja arendusmeeskond ning rakenduste testimise tugi tagavad, et enam pole muret
3. Mida saate meilt osta?
silikoonlisand, silikoonist põhisegu, silikoonpulber
Kriimustuskindel põhisegu, hõõrdumisvastane põhisegu
Krigisev põhisegu, lisandite põhisegu WPC jaoks
