Toode

määrdeained tehniliste plastide jaoks,,
Määrdeained, määrdeained tehniliste plastide jaoks, Silikoon pulber,

Kirjeldus

Silikoonpulber (siloksaanipulber) LYSI-300C on pulbriline koostis, mis sisaldab 60% ränidioksiidis dispergeeritud UHMW siloksaani polümeeri. See on spetsiaalselt välja töötatud polüolefiini põhisegude / täiteainete põhisegude jaoks, et parandada dispersiooniomadused parema imbumise kaudu täiteainetesse.

Võrreldes tavaliste madalama molekulmassiga silikoon-/siloksaanlisanditega, nagu silikoonõli, silikoonvedelikud või muud tüüpi töötlemise abiained, peaks SILIKE silikoonpulber LYSI-300C parandama töötlemisomadusi ja muutma lõpptoodete pinna kvaliteeti, nt. Väiksem kruvide libisemine, parem vormist vabanemine, stantsimise vähenemine, väiksem hõõrdetegur, vähem värvimis- ja printimisprobleeme ning laiem jõudlusvõimalus.

Põhiparameetrid

Kasu

(1) Parandage töötlemisomadusi, sealhulgas paremat voolavusvõimet, vähendatud ekstruudeerimisvormide väljasurumist, väiksemat ekstruuderi pöördemomenti, paremat vormi täitmist ja vabastamist

(2) Parandage pinna kvaliteeti, nagu pinna libisemine, vähendage hõõrdetegurit

(3) Suurem kulumis- ja kriimustuskindlus

(4) Kiirem läbilaskevõime, vähendab toote defektide määra.

(5) Suurendage stabiilsust võrreldes traditsiooniliste töötlemise abiainete või määrdeainetega

(6) Suurendage veidi LOI-d ja vähendage soojuse vabanemise kiirust, suitsu ja süsinikmonooksiidi eraldumist

…..

Rakendused

(1) Traadi- ja kaabliühendid

(2) PVC ühendid

(3) PVC jalatsid

(4) Värvi põhisegu

(5) Täiteaine põhisegud

(6) Tehnilised plastid

(7) Muud

…………..

Kuidas kasutada

SILIKE silikoonpulbrit saab kasutada klassikalises sulamisprotsessis, nagu ühe-/kaksikruviline ekstruuder, survevalu. Soovitatav on füüsiline segu esmase polümeerigraanulitega. Parema katsetulemuse saavutamiseks soovitame enne ekstrusiooniprotsessi kasutuselevõttu eelnevalt segada silikoonpulber ja termoplastsed graanulid.

Soovitatav annus

Polüetüleenile või sarnasele termoplastile 0,2–1% lisamisel eeldatakse vaigu paremat töötlemist ja voolavust, sealhulgas paremat vormitäitmist, väiksemat ekstruuderi pöördemomenti, sisemisi määrdeaineid, vormist vabanemist ja kiiremat läbilaskevõimet; Kõrgemal lisamistasemel, 2–5%, on oodata pinnaomaduste paranemist, sealhulgas määrdevõimet, libisemist, väiksemat hõõrdetegurit ning suuremat kulumis-/kriimustuskindlust

pakett

20 kg / kott, käsitöö paberkott

Säilitamine

Transport kui mitteohtlik kemikaal. Hoida jahedas, hästi ventileeritavas kohas.

Säilivusaeg

Originaalomadused jäävad samaks 24 kuud alates tootmiskuupäevast, kui neid hoitakse soovitatavas kohas.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd on silikoonmaterjalide tootja ja tarnija, kes on pühendunud silikooni ja termoplastide kombinatsiooni uurimis- ja arendustegevusele 20⁺aastate tooted, sealhulgas, kuid mitte ainult, silikoon põhisegu , silikoonpulber, kriimustusvastane põhisegu, ülilibisemisvastane põhisegu, hõõrdumisvastane põhisegu, krigisev põhisegu, silikoonvaha ja silikoon-termoplastiline vulkanisaat (Si-TPV). ja testandmetega, võtke julgelt ühendust pr Amy Wangi e-posti aadress:amy.wang@silike.cnTehnikaplastid määritakse tavaliselt mitmesuguste õlide, MoS2, määrde ja vahadega. Õlid on kõige levinumad inseneriplastide määrdeained, kuna need tagavad hea määrimise ja neid on lihtne peale kanda. MoS2 kasutatakse sageli määrdeainena, kuna sellel on suurepärased määrdeomadused. Määrdeid kasutatakse ka täiendava kaitse tagamiseks kulumise eest. Vahasid saab kasutada hõõrdumise vähendamiseks ja plasti pinnaviimistluse parandamiseks.

Silikoonpulbrit saab kasutada tehniliste plastide määrdeainena. Seda kasutatakse sageli survevalu- ja ekstrusiooniprotsessides, et vähendada hõõrdumist plasti ja vormi või stantsi vahel. Pulbrit saab kasutada ka liikuvate osade (nt hammasrataste ja laagrite) kulumise vähendamiseks ning sulaplasti voolavuse parandamiseks. Silikoonpulber on mittetoksiline, mittesöövitav ja madala hõõrdeteguriga, mistõttu on see ideaalne määrdeaine tehniliste plastide jaoks.