Igapäevased vajadused, nagu toit ja majapidamistarbed, on inimeste igapäevaelus hädavajalikud. Kuna elutempo kiireneb jätkuvalt, on mitmesugused pakendatud toidud ja igapäevased vajadused täitnud supermarketid ja kaubanduskeskused, muutes inimeste jaoks mugavaks nende esemete ostmise, ladustamise ja kasutamise. Pakendimaterjalid mängivad selles mugavuses üliolulist rolli. Pakenditööstuse pideva arendamisega kasutatakse üha enam automaatseid pakendite tootmisliine toidu ja igapäevaste vajaduste tootmisel. Kuna pakendimasinate kiirus ja automatiseerimine jätkuvad, on ka kvaliteediprobleemid muutunud silmapaistvaks. Sellised probleemid nagu filmide purunemine, libistamine, tootmisliinide katkestused ja paketilekked muutuvad sagedamini, põhjustades paljudele paindlikele pakendite materjalide tootjatele ja trükiettevõtetele olulisi kaotusi. Peamine põhjus seisneb võimetuses kontrollida automaatsete pakendifilmide hõõrde- ja soojuse tihendamise omadusi.
Praegu on turul olevatel automaatsetel pakendifilmidel järgmised peamised puudused:
- Pakendkile välimine kiht on madal hõõrdetegur (COF), samas kui sisekihil on kõrge COF, põhjustades kile ajal libisemist pakendijoonel.
- Pakendifilm toimib hästi madalatel temperatuuridel, kuid automaatse pakendiprotsessi ajal on probleeme kõrgematel temperatuuridel.
- Sisekihi madal COF hoiab ära sisu nõuetekohase positsioneerimise pakendkiles, põhjustades rikete tihendamise, kui soojus tihendiriba surub sisule.
- Pakendifilm toimib hästi madalal kiirusel, kuid pakendiliini kiiruse suurenemisel on soojuse tihendamise ja lekkeprobleemid halvad.
Kas saate aruCOFautomaatse pakendifilmi? Ühineblokeerimis- ja libisemisvahendidja väljakutsed
COF mõõdab pakendimaterjalide libisevaid omadusi. Filmi pinna sujuvus ja sobiv COF on kile pakendiprotsessi jaoks kriitilise tähtsusega, erinevates pakenditoodetes on erinevad COF -i nõuded. Tegelikes pakendiprotsessides võib hõõrdumine toimida nii sõidu- kui ka takistava jõuna, mis nõuab COF -i tõhusat kontrolli sobivas vahemikus. Üldiselt vajavad automaatsed pakendifilmid sisekihi jaoks suhteliselt madalat COF -i ja välimise kihi mõõdukat COF -i. Kui sisemine kiht on liiga madal, võib see kottide moodustamise ajal põhjustada ebastabiilsust ja valesti paigutamist. Vastupidiselt, kui välimine kiht COF on liiga kõrge, võib see pakendamise ajal põhjustada liigset vastupidavust, põhjustades materjali deformatsiooni, samas kui liiga madal COF võib põhjustada libisemist, põhjustades jälgimist ja ebatäpsuste lõikamist.
Komposiitkilede COF-i mõjutab sisekihis blokeerivate ja libisemisvastaste ainete sisaldus, samuti filmi jäikus ja sujuvus. Praegu on sisekihites kasutatavad libisemisvahendid tavaliselt rasvhapete amiidühendid (näiteks primaarsed amiidid, sekundaarsed amiidid ja bisamiidid). Need materjalid ei ole polümeerides täielikult lahustuvad ja kipuvad kile pinnale rändama, vähendades pinna hõõrdumist. Kuid amiidi libisemisvahendite migratsiooni polümeerkiledes mõjutavad mitmesugused tegurid, sealhulgas libisemisvahendite kontsentratsioon, kile paksus, vaigu tüüp, mähisepinge, ladustamiskeskkond, allavoolu töötlemine, kasutamistingimused ja muud lisaained, mis raskendab stabiilset tagamist stabiilseks. COF. Lisaks, kuna rohkem polümeerisid töödeldakse kõrgemal temperatuuril, muutub libisejate termiline oksüdatiivne stabiilsus üha olulisemaks. Oksüdatiivne lagunemine võib põhjustada libisemisvahendite jõudluse, värvimuutuse ja lõhna kaotuse.
Kõige tavalisemad polüolefiinides kasutatavad libisevad ained on pika ahelaga rasvhapete amiidid, alates olemiidist kuni erucamiidini. Libisejate tõhusus on tingitud nende võimest kile pinnale sadestada pärast ekstrusiooni. Erinevatel libisemisvahenditel on erinev pinna sademete ja COF -i vähendamise kiirused. Kuna amiidi libisemise ained on madala molekulmassiga rändlipsud, mõjutavad nende rännet filmis erinevad tegurid, mille tulemuseks on ebastabiilne COF. Lahustivaba lamineerimisprotsessides võivad kile liigne amiidi libisemise ained põhjustada soojuse tihendamise jõudluse probleeme, mida tavaliselt nimetatakse blokeerimiseks. Mehhanism hõlmab vabade isotsüanaatmonomeeride migratsiooni kile pinnale liimis, reageerides amiidiga karbamiidi moodustamiseks. Kõrge sulamistemperatuuri tõttu vähendab see lamineeritud kile soojuse tihendamise jõudlust.
Novel Mitterändlik superkilp& &Blokeerimineagent
Nende probleemidega tegelemiseks on Silike käivitanud Mittekaitsev superlipi ja blokeeritav MasterBatchi lisand- Osa Silimeri seeriast. Need modifitseeritud polüsiloksaanitooted sisaldavad aktiivseid orgaanilisi funktsionaalrühmi. Nende molekulid hõlmavad nii polüsiloksaani ahela segmente kui ka aktiivsete rühmadega pikki süsinikuahelaid. Aktiivsete funktsionaalrühmade pikad süsinikuahelad võivad füüsiliselt või keemiliselt siduda baasvaikuga, ankurdades molekulid ja saavutades kerge rände ilma sademeteta. Pinnal olevad polüsiloksaani ahela segmendid pakuvad silumist.
TäpsemaltSilimer 5065HBon mõeldud CPP -filmide jaoks jaSilimer 5064MB1sobib PE-puhutud kilede ja komposiitpakendikottide jaoks. Nende toodete eelised hõlmavad järgmist:
- Silimer 5065HBjaSilimer 5064MB1Pakkuge suurepärast blokeerimisvastast ja sujuvust, mille tulemuseks on madalam COF.
- Silimer 5065HBjaSilimer 5064MB1Pakkuge stabiilset ja püsivat libisemist aja jooksul ja kõrgtemperatuurilistes tingimustes, mõjutamata printimist, soojuse tihendamist, läbilaskvust või udust.
- Silimer 5065HBjaSilimer 5064MB1Kõrvaldage valge pulbri sademed, tagades pakendi terviklikkuse ja esteetika.
Silikesi silimeri mitte õitsev libisemisagentide sariPakuge suurepärase lahenduse automaatsete pakendifilmide COF-i juhtimiseks alates valatud polüpropüleenkiledest, PE-puhutud kiledest kuni mitmete komposiitfunktsionaalsete kiledeni. Käsitledes traditsiooniliste libisejate rändeprobleeme ning parandades märkimisväärselt pakendifilmide jõudlust ja välimust, pakub Silike usaldusväärset valikut paindlikele pakendimaterjalide tootjatele ja trükiettevõtetele.
Võtke meiega ühendust Tel: +86-28-83625089 või e-posti teel:amy.wang@silike.cn.
Veebisait:www.silikekech.comLisateabe saamiseks.
Postiaeg: juuli-09-2024
