Uudised

Plastkile on plasttoode, mida kasutatakse laialdaselt pakendites, põllumajanduses, ehituses ja muudes valdkondades. See on kerge, painduv, läbipaistev, veekindel, happe- ja leeliskindel ning tal on head niiskuskindlad, tolmukindlad, värskust säilitavad, soojusisoleerivad ja muud omadused. Praegu on turul peamised plastkiled polüetüleen (PE), polüpropüleen (PP), polüvinüülkloriid (PVC) jne.

Polüetüleenkile on tänapäeval üks turul enimkasutatavaid plastkilesid. Seda iseloomustab hea paindlikkus, kõrge läbipaistvus ja kõrge korrosioonikindlus.

Polüetüleeni erineva tiheduse järgi jaotatakse polüetüleenkile edasi suure tihedusega polüetüleenkileks (HDPE) ja madala tihedusega polüetüleenkileks (LDPE). HDPE-kilel on kõrge tugevus ja kõvadus ning see sobib pakkematerjalide ja põllumajandusliku multšikile jaoks ning muudeks põldudeks; LDPE-kile on paindlik ja sobib toidupakenditeks ja prügikottideks ning muudeks põldudeks.

Polüetüleenkile tootmisprotsess hõlmab peamiselt ekstrusioonimeetodit ja puhumismeetodit. Erinevate kiletöötlustehnikate kohaselt saab seda jagada mitmeks tüübiks, näiteks puhumiskile (IPE), valatud kile (CPE) ja madala vahutavusega kile.

PE-kile tõmbetugevus ja läbipaistvus on paremad kui CPE-kilel, esiküljele trükitud kujul sobib see toidukottide, rõivakottide jms jaoks; CPE-kile paksuse ühtlus, pinna läige, läbipaistvus ja kuumtihendus on paremad kui PE-kilel, seda saab trükkida nii esi- kui ka tagaküljele, kuid tootmiskulud on kõrged. CPE-kilet kasutatakse peamiselt komposiitkottide sisemise kihina, samuti kosmeetika, kastmete ja kondiitritoodete pakenditena; madala vahtsisaldusega kile on dekoratiivne, paks, seda ei ole kerge venitada ega deformeerida, esiküljele trükitud kujul kasutatakse seda uusaasta maalide, kaubamärkide ja käekottide jaoks. Madala vahtsisaldusega kile sobib hästi dekoratiivseks kasutamiseks, paksu tekstuuriga, seda ei ole kerge venitada ega deformeerida ning see on trükitud esiküljele ja seda kasutatakse uusaasta maalide, kaubamärkide ja käekottide jaoks.

PE-kile on pakendite valdkonnas kõige laialdasemalt kasutatav ja seda saab kasutada toiduainete, elektriseadmete, igapäevaste tarbekaupade, rõivaste jms pakendamiseks. Neil on üks ühine joon, nimelt see, et kile sobib värviliseks trükkimiseks toiduainete pakendamiseks, aga ka mitmekihiliste komposiitmaterjalide ja muude protsesside jaoks.

PE-kile on aga altid kristalliseeruvatele laikudele ning valge pulbri sadestised on alati olnud klišeelik probleem, mis on kile tootmisel kõige levinum, aga ka kõige peavalu tekitav. Paljud kiletootjad on kokku puutunud kilesademetega, mis mõjutavad järgnevat trükkimist ja ka lõpptoote kvaliteeti.

Kuigi kristallpunktide probleemid on levinud, pole neid lihtne lahendada. See on peamiselt tingitud asjaolust, et kristallpunktide probleeme võivad põhjustada paljud tegurid. Kui kristallide auklikkuse põhjus pole selge, on selle parandamiseks või lahendamiseks meetmete võtmine keeruline. Seetõttu peame kõigepealt mõistma kristallide auklikkuse põhjuseid, mille põhjustavad järgmised viis tingimust:

• Võõrsed saasteained
• Halb plastifitseerimine
• Ristsidumine pärast vananemist/oksüdeerimist
• Materjali karboniseerumine töötlemise ajal, mille tulemuseks on „süsiniku ladestumine suuvormi“.
• Additiivne sadestamine jne.

PE-kilede libisemisvastased ained on tavaliselt oleiinhappe amiid või eruukhappe amiid ning toonimisfunktsiooni tõttu peavad need kile pinnale sadestuma, vastasel juhul libisemist ei teki. Siledusaine lisatakse PE-molekulile, mitte ei kinnitata seda. Kile töötlemisel aja ja temperatuuri muutuste tõttu liigub siledusaine kile sisemembraani pinnakihist väljapoole. Hoolikalt jälgides selgub, et kui pulbri või vaha kiht on väga õhuke, siis mida pikem on aeg, seda suurem on migratsioon. Mida tõsisem on siledusaine sadestumine, seda rohkem mõjutab see mitte ainult automaatsete pakkimismasinate tööd, vaid ka trükikõlblikkust, komposiitmaterjali tugevust ja pakendatud kauba saastumist.

Traditsiooni õõnestades, uurides ja uuendadesSILIKE SILIMER seeria püsiv libisemisvastane lisandPaindliku pakendi puhul lahendab see ideaalselt valgete sademete probleemi. Samal ajal seeSademetevastane libisemisvastane ainesaab aidata ka PE-kile tootjatel lahendada kristallisatsioonipunkti probleeme tootmise ajal.

SILIKE pühendunud teadus- ja arendusmeeskond on nende probleemidega edukalt tegelenud murrangulise toote väljatöötamisega.Mitteõitsevad ülilibisevad ja blokeerumisvastased põhisegu lisandid – osa SILIMER sarjast, mis lahendab tõhusalt traditsioonilise libisemisvastase aine puudused. See ei liigu üle kilekihtide, tagades stabiilse ja pikaajalise libisemisomaduse, mis toob plastkilede paindliku pakendi tööstusesse suurepärase innovatsiooni. See läbimurre pakub eeliseid, nagu minimaalne mõju trükkimisele, kuumtihendamisele, läbilaskvusele või hägususele, koos väiksema CoF-iga, hea blokeerumisvastase toimega ja parema pinna siledusega, mis välistab valge pulbri sadestumise.

SILIMER seeria Sadestumata ülilibisevate ja blokeerumisvastaste põhisegu lisandite seeriaon laia kasutusalaga ja seda saab kasutada BOPP/CPP/PE/TPU/EVA kilede jms tootmisel. Need sobivad valamiseks, puhumisvormimiseks ja venitamiseks.

EelisedSILIKE SILIMER seeria mittesadestuvad ülilibisevad ja blokeerimisvastased põhisegu lisandid:

1. Katseandmed näitavad, et väikesed kogusedSILIKE SILIMER 5064MB1jaSILIKE SILIMER 5065HBsuudab tõhusalt vähendada hõõrdetegurit ning tagada pikaajalise ja stabiilse libeduse olenemata kliimast ja temperatuurist;

2. LisamineSILIKE SILIMER 5064MB1jaSILIKE SILIMER 5065HBplastkilede valmistamise ajal ei mõjuta kile läbipaistvust ega järgnevat trükkimisprotsessi;

3. LisamineSILIKE SILIMER 5064MB1jaSILIKE SILIMER 5065HBVäikestes kogustes lahendab see probleemi, et traditsioonilisi amiidlibisemisaineid on lihtne sadestuda või pulbristada, parandab toote kvaliteeti ja säästab üldkulusid.

Kas soovite oma käes olevad amiidpõhist libisemisvastast ainet asendada? Kas soovite oma kile amiidpõhist libisemisvastast ainet asendada või soovite kasutada stabiilsemat ja tõhusamat keskkonnakaitselist kile libisemisvastast ainet? SILIKE võtab teiega igal ajal ühendust ja ootame põnevusega, et saaksime teiega koos rohkem võimalusi luua!