Plastist kile on omamoodi plasttoode, mida kasutatakse laialdaselt pakendite, põllumajanduse, ehituse ja muude põldude alal. See on kerge, painduv, läbipaistev, veekindel, happe- ja leeliselise vastupidav ning sellel on hea niiskuskindel, tolmukindel, värskuse säilitamine, soojusisolatsioon ja muud funktsioonid. Praegu on turul olevad peavoolu kiled peamiselt polüetüleen (PE), polüpropüleeni (PP), polüvinüülkloriid (PVC) jne.
Polüetüreeni kile on tänapäeval turul üks laialdasemalt kasutatavaid plastkile. Seda iseloomustab hea paindlikkus, kõrge läbipaistvus ja kõrge korrosioonikindlus.
Polüetüleeni erinevate tiheduste kohaselt jaguneb polüetüleenkile veelgi tihedusega polüetüleenkileks (HDPE) ja madala tihedusega polüetüleenkileks (LDPE). HDPE -kilel on kõrge tugevus ja kõvadus ning see sobib pakendimaterjalide ning põllumajandusliku multšimingu ja muude põldude jaoks; LDPE -kile on paindlik ja sobib toidupakendite ning prügikottide ja muude põldude jaoks.
Polüetüleenkile tootmisprotsess sisaldab peamiselt ekstrusioonimeetodit ja puhutud kile meetodit. Erinevate filmide töötlemise tehnikate kohaselt saab selle jagada mitut tüüpi, näiteks puhutud film (IPE), valatud film (CPE) ja madala uppuva filmina.
PE -filmi tõmbetugevus ja avatus on paremad kui CPE -kile, kasutades esiprintimist, saab kasutada toidukottide, rõivakottide jms jaoks; CPE kile paksuse ühtlus, pinna läike, läbipaistvus ja soojuse tihendamine kui PE on parem, saab printida esi- ja tagaküljel, kuid tootmiskulud on kõrged. CPE -filmi kasutatakse peamiselt sisekihi komposiitkotina, samuti kosmeetikat, kastmeid ja pakendi kondiitritooteid; Madala vahuga kile on dekoratiivne, paks, pole lihtne venitada ja deformeeruda, kasutades esitrükki, mida kasutatakse uusaasta maalide, kaubamärkide ja käekottide jaoks. Madala vahuga kile on hea kaunistamiseks, paksu tekstuuriga, seda pole kerge venitada ja deformeeruda ning seda trükitakse esiküljele ning seda kasutatakse uusaasta maalides, kaubamärkides ja käekottides.
PE -kile pakendi valdkonnas on kõige laialdasemalt kasutatav ja seda saab kasutada toidupakendite, elektritoodete pakendamiseks, igapäevaste vajaduste pakendamiseks, rõivapakenditeks jne. Neil on ühine mõte, see tähendab, et plastkile on värviprintimiseks, toidupakenditena, aga ka mitmekihiliste komposiit- ja muude protsesside toimingute jaoks.
PE -kile on aga kalduvus kristallpunktidele ja valge pulbri sademed on alati olnud klišeede probleem, mis on filmide tootmisel kõige tavalisem, aga ka kõige peavalu. Filmi sademeid on mõjutanud paljusid filmitootjaid, mis mõjutavad järgnevat printimist, samuti lõpptoote kvaliteeti.
Ehkki kristallpunkti probleemid on tavalised, pole neid lihtne lahendada. Seda peamiselt seetõttu, et kristallpunkti probleeme võivad põhjustada nii palju tegureid. Kui kristallide pritsimise põhjus pole selge, on keeruline võtta meetmeid selle parandamiseks või lahendamiseks. Seetõttu peame kõigepealt mõistma kristallide pritsimise põhjuseid, mille põhjustavad järgmised viis tingimust:
- Võõrad saasteained
- Kehv plastiseerimine
- Ristsidumine pärast vananemist/oksüdatsiooni
- Materjali süsiniktöötlus töötlemise ajal, mille tulemuseks on „süsiniku ladestused suuvormis”.
- Lisaaine sademed jne.
PE -kilede libisemisvahendid on tavaliselt oleiinhappe amiid või erutsishappe amiid ja toonimisfunktsioon nõuab, et need sadestuksid kile pinnale, vastasel juhul ei saa libiseda. Sujuv aine, kuna see on lisatud, mitte PE -molekulile poogita, kile töötlemisel, aja- ja temperatuurimuutustega, sujuv aine pärineb sisemise membraani kile pinnakihist kuni väljarände väljapoole. Hoolikas vaatlus leitakse olevat väga õhuke pulbri või vahataolise materjali kiht, mida kauem aega, seda suurem ränne. Kui sileda agendi sademed on tõsisemad, ei mõjuta mitte ainult automaatsete pakendimasinate tööd, vaid mõjutab ka pakendatud kaupade printimise sobivust, komposiit tugevust ja reostust.
Traditsiooni õõnestamine, uurimine ja uuendusSilike silimeri seeria mitteränne püsiv libisemine lisandPaindliku pakendi jaoks lahendab suurepäraselt valgete sademete probleemi, samal ajalSademeteta libisemisagentSamuti saab aidata PE -filmide tootjatel kristallimispunkti probleemide lahendamisel tootmise ajal.
Silike'i pühendunud teadus- ja arendustegevuse meeskond on nende probleemidega edukalt lahendanud murrangulise murrangulise väljatöötamisemitte õitsev superlipi ja blokeerivate MasterBatchi lisandid-osa Silimeri seeriast, mis lahendab tõhusalt traditsioonilise libisemise agendi puudused, mitte rändavad kilekihtide vahel, tagades stabiilse ja pikaajalise libisemise jõudluse, mis toob plastikust kile paindlikule pakenditööstusele suurepärase uuenduse. See läbimurre pakub selliseid eeliseid nagu minimaalne mõju printimisele, soojuse tihendamisele, läbilaskvusele või udusele ning vähenenud COF, hea blokeerimisevastane ja paranenud pinna siledus, välistades valge pulbri sademed.
Silimeri seeria mittekontrolliv superlipi ja blokeerivate MasterBatchi lisandite seeriaSellel on lai valik rakendusi ja seda saab kasutada Bopp/CPP/PE/TPU/EVA kilede jms tootmisel jne. Need sobivad valamiseks, puhumisvormimiseks ja venitusprotsessideks.
EelisedSILIE SILIMER-SERIA KOHALDATUD ÜLI LIGULI JA VASTUDI VASTUD MAsterBatchi lisandid:
1.Test andmed näitavad, et väikesed kogusedSILIKE SILIMER 5064MB1jaSILIKE SILIMER 5065HBsuudab tõhusalt vähendada hõõrdetegurit ning omada pikaajalist ja stabiilset libedust sõltumata kliimast ja temperatuurist;
2. lisamineSILIKE SILIMER 5064MB1jaSILIKE SILIMER 5065HBPlastist kilede valmistamise ajal ei mõjuta kile läbipaistvust ega mõjuta järgnevat printimisprotsessi;
3. JuhtimineSILIKE SILIMER 5064MB1jaSILIKE SILIMER 5065HBVäikestes kogustes lahendab probleemi, et traditsioonilisi amiidiliiniseid aineid on lihtne sadestada või pulbrida, parandab toote kvaliteeti ja säästab põhjalikke kulusid.
Kas soovite asendada oma kätes olevad amiidi libisemisvahendid? Kas soovite asendada oma amiidi libisemisagenti plastkile jaoks või soovite kasutada plastkilede jaoks stabiilsemat ja tõhusamat keskkonnakaitse libisemist, Silike tervitab teid igal ajal meiega ühendust võtma ja ootame huviga rohkem Võimalused koos teiega!
Postiaeg: veebruar-01-2024
