HDPE telekommunikatsioonitoru või PLB HDPE telekommunikatsioonikanalid, telekommunikatsioonikanalid, kiudoptilised kanalid / mikrokanalid, välistelekommunikatsiooni optilised kiud, kiudoptilised kaablid ja suure läbimõõduga torud jne … on uut tüüpi komposiittorud, millel on silikoongeeli tahke määrdeaine. sisesein. Seda tüüpi torude peamine omadus on siseseinal olev ränisüdamiku kiht, mis on tahke, püsiv määrdeaine, mis on pressitud ja vormitud sünkroonselt suure tihedusega polüetüleenist (HDPE) toru seinaga, ühtlaselt jaotunud kogu siseseina ulatuses. torust, mis ei kooru maha ega eraldu ning tagab toru kasutusea.
HDPE ränisüdamiku toru kasutatakse laialdaselt maanteede ja raudteede optiliste kaablite sidevõrkude süsteemides selle madala hõõrdeteguri, hea tihendusvõime, keemilise korrosioonikindluse ja madalate insenerikulude tõttu. Lisaks sobib see ka ehitus-, toru- ja veevarustus- ja kanalisatsiooni-, HVAC- ja muudesse tööstusharudesse.
Millised on HDPE Telecomi toru eelised??
Madal hõõrdetegur: Sisemine ränisüdamiku kiht tagab äärmiselt madala hõõrdeteguri, mis hõlbustab kaablite korduvat väljatõmbamist toru sees.
Vastupidavus: Ränist südamikukihil on samad füüsikalised ja mehaanilised omadused nagu HDPE-l, tagades toru tugevuse ja vastupidavuse.
Korrosioonikindlus: Lai valik sobivaid temperatuure, korrosioonikindlust, mida saab kasutada erinevates keskkondades.
Paindlikkus: hea painduvus võimaldab kohaneda erinevate maastike ja kallakutega.Mugav ehitus: mugav ja kiire ehitus, madal projekti maksumus.
HDPE ränisüdamiku torude toormaterjalide töötlemisel ja granuleerimisel võivad tekkida järgmised levinud probleemid:
Kehv ekstrusioon: Kui ekstruuderi temperatuur on liiga madal, võib see põhjustada halva ekstrusiooni, mis omakorda võib mõjutada toote pinna siledust.
Pinnamullid ja libisemisjäljed: Liiga märjad toorained võivad ekstrusiooni ajal tekitada õhumulle ja need võivad moodustada ühtlaseid arme või libisemisjälgi, kui need läbivad vormimisvahetushülsi.
HDPE Telecomi toru siseseina liigne hõõrdetegur: Silikoontoru siseseina hõõrdetegur on liiga kõrge, mis mõjutab kaabli lahtikerimise kiirust ja kaabli korduv väljatõmbamine toru sees on takistatud, mõjutades seega tootmise efektiivsust.
Probleemid ristlõike kvaliteediga: Silikoontoru ristlõikes võib olla mullike, pragusid või paksuse ebaühtlust, mis kõik võivad mõjutada toru üldist kvaliteeti ja jõudlust.
SILIKESilikooni põhisegu– tõhus lahendus HDPE Telecomi toru töödeldavuse ja kvaliteedi parandamiseks
Nende probleemide lahendamiseks on vaja rangelt kontrollida tooraine kvaliteeti, tagada ekstrusiooniprotsessi täpne kontroll, samuti regulaarne kvaliteedikontroll tootmisprotsessis. Paljud kaupmehed, et vähendada ränisüdamiku toru siseseina hõõrdetegurit ja parandada torujuhtme vabastamiskiirust, on üldiselt HDPE ränisüdamiku toru materjali granuleerimisel, lisades silikooni põhisegu, järgmine on lisamise peamine põhjussilikoon põhisegu:
Töödeldavuse parandamine: SILIKE silikoon põhisegu LYSI-404võib parandada plasti töötlemise voolavust ja vabastada jõudlust, vähendada pöördemomenti ja vähendada seadmete kulumist.
Tõsta toote kvaliteeti: lisamineSILIKE silikoon põhisegu LYSI-404võib parandada toodete siledust, viimistlust, kriimustuskindlust, kulumiskindlust ja muid pinnaomadusi.
Vähendage hõõrdetegurit: lisamineSILIKE silikoon põhisegu LYSI-404HDPE silikoontoru toormaterjalide granuleerimisprotsessis võib silikoontoru siseseina hõõrdetegurit oluliselt vähendada ja silikoontoru siledat pinda parandada, parandades seega oluliselt lahtikerimiskiirust ning kaablite ja juhtmete korduvat väljatõmbamist. toru ei takista ja toodete kasutusiga pikeneb.
Kokkuvõtteks võib öelda, et HDPE silikoonist südamikuga torul on selle ainulaadsete omaduste tõttu lai valik rakendusi paljudes valdkondades ning silikoon põhisegu lisamine suurendab veelgi selle töötlemis- ja kasutusomadusi.
SILIKE silikoon põhisegu LYSI-404on granuleeritud preparaat, mis sisaldab 50% ülikõrge molekulmassiga siloksaanpolümeeri, mis on dispergeeritud suure tihedusega polüetüleenist (HDPE). Seda kasutatakse laialdaselt tõhusa lisandina PE-ühilduva vaigusüsteemi jaoks, et parandada töötlemisomadusi ja pinnakvaliteeti, nagu parem vaigu voolavus, vormi täitmine ja vabastamine, väiksem ekstruuderi pöördemoment, madalam hõõrdetegur, suurem marja- ja kulumiskindlus.
Kui soovite rohkem teada saadaSILIKE silikoonist põhisegu, saate seda teha meie veebisaiti sirvides:www.siliketech.com.
Contact us at Tel: +86-28-83625089 or +86-15108280799, or reach out via email: amy.wang@silike.cn.
Postitusaeg: mai-15-2024
