Uudised

Mis on plastiku kasutuselevõtt?filmid?

Plastkiled esindavad polümeermaterjalide põhiklassi, mida iseloomustab õhuke, painduv olemus ja suur pindala. Neid insenermaterjale toodetakse polümeervaikude – kas naftast või üha enam taastuvatest allikatest saadud – töötlemisel pidevateks lehtedeks, millel on täpselt kontrollitud paksus, laius ja mehaanilised omadused. Globaalne plastkilede turg on alates selle loomisest 20. sajandi keskpaigas hüppeliselt kasvanud ning praegune aastane toodang ületab 100 miljonit tonni kogu maailmas.

Plastkilede mitmekülgsus tuleneb nende ainulaadsest omaduste kombinatsioonist: kerge, kuid vastupidav, paindlik, kuid tugev ning läbipaistev või läbipaistmatu, olenevalt koostise nõuetest. Need omadused koos suhteliselt madalate tootmiskuludega on muutnud plastkiled asendamatuks praktiliselt igas tänapäevase tööstuse ja igapäevaelu sektoris. Alates toidu värskuse säilitamisest kuni täiustatud paindliku elektroonika võimaldamiseni täidavad plastkiled funktsioone, mis on lõppkasutajatele sageli nähtamatud, kuid toote toimivuse ja jätkusuutlikkuse seisukohalt kriitilise tähtsusega.

Materjaliteaduse hiljutised edusammud on laiendanud plastkilede võimalusi kaugele väljapoole nende traditsioonilisi rolle. Innovatsioonide hulka kuuluvad kiled, mis muudavad omadusi vastavalt keskkonnastiimulitele, tavapäraste plastide biolagunevad alternatiivid ja enneolematute kaitsevõimalustega kõrgjõudlusega barjäärikiled. Samal ajal on kasvavad keskkonnaprobleemid ergutanud suletud ahelaga ringlussevõtusüsteemide ja biopõhiste kilematerjalide arendamist, mis säilitavad jõudluse, vähendades samal ajal ökoloogilist mõju.

Mis tüüpi plastkile?

Kõige laiemalt filmid

Polüetüleenkiled on kõige laialdasemalt kasutatav kiletüüp, moodustades üle 40% kogu kiletarbimisest. Polüetüleenkilede peamised tüübid ja omadused:

1. Madala tihedusega polüetüleenkile (LDPE)

LDPE-kilesid iseloomustab paindlikkus, läbipaistvus ning mittetoksilised ja lõhnatud omadused. Neil on suurepärane veekindlus, niiskuskindlus ja keemiline stabiilsus, mistõttu sobivad need toidu, ravimite ja igapäevaste toodete pakendamiseks. LDPE-kiledel on ka head kuumtihendusomadused ja neid kasutatakse sageli komposiitkilede kuumtihenduskihtidena. Siiski on neil halb kuumakindlus ja need ei sobi kõrgel temperatuuril toiduvalmistamiseks pakendamiseks.

2. Suure tihedusega polüetüleenkile (HDPE)

HDPE-kiled on kõvemad, poolläbipaistvad ja valget värvi. Neil on LDPE-ga võrreldes parem tõmbetugevus, niiskuskindlus, kuumakindlus ja õlikindlus. HDPE sobib vastupidavate pakendite ja tööstuskilede jaoks, kuid sellel on madalam läbipaistvus ja läige.

3. Lineaarne madala tihedusega polüetüleenkile (LLDPE)

LLDPE-kiled ühendavad LDPE paindlikkuse HDPE tugevusega, pakkudes suurepäraseid venivusomadusi ja torkekindlust. Neid kasutatakse laialdaselt venituskiledes, kahanevates kiledes ja pakkekiledes, mistõttu sobivad need ideaalselt kiireks automaatseks pakendamiseks.

4. Metallotseeni lineaarne madala tihedusega polüetüleenkile (mLLDPE)

mLLDPE-kilesid toodetakse metallotseenkatalüsaatorite abil ning need pakuvad tavapärase LLDPE-ga võrreldes suuremat löögikindlust, tõmbetugevust ja paremat läbipaistvust. Need võimaldavad vähendada kile paksust enam kui 15%, vähendades seeläbi materjalikulusid. mLLDPE-d kasutatakse tavaliselt kasvuhoonekiledes, vastupidavates pakkekiledes, kokkutõmbuvates kiledes ja kallimates pakkematerjalides.

Muud plastkiled

1. Polüpropüleenist (PP) kiled: Märkimisväärsed oma kõrge sulamistemperatuuri (160–170 °C) poolest, mistõttu sobivad need kuumtäitmiseks ja mikrolaineahjus kasutamiseks sobivaks pakendamiseks. PP-kiled pakuvad suurepärast keemilist vastupidavust ja neid kasutatakse sageli suupistete pakendamiseks ja meditsiiniseadmete steriliseerimismähisteks.

2. Polüvinüülkloriid- (PVC-) kiled: hinnatakse erakordse selguse ja trükitavuse poolest, kuid keskkonnaprobleemide tõttu on nende kasutamine vähenemas. Ülejäänud rakenduste hulka kuuluvad blisterpakendid ja mõned toidukiled5.

3. Polüesterkiled (PET-kiled): Tänu suurele tõmbetugevusele ja termilisele stabiilsusele on PET-kiled asendamatud painduva elektroonika, magnetlintide ja kõrge barjääriga toidupakendite jaoks. Kahesuunaliselt orienteeritud PET-kilel (BOPET) on eriti paremad mehaanilised ja barjääriomadused.

Spetsiaalsed polümeerkiled:

1. Polüamiid (nailon): Erakordsed hapnikubarjääri omadused toidu säilitamiseks

2. Polüvinülideenkloriid (PVDC): Suurepärane niiskus- ja hapnikubarjäär

3. Polüpiimhape (PLA): Tekkiv biopõhine alternatiiv kompostitavusega, kuigi traditsiooniliselt on seda piiranud rabedus – hiljutised edusammud on tootnud painduvaid PLA-kilesid, lisades polüeeterplastifikaatoreid otse polümeerahelasse.

Plastkile tootmismeetodid

1. Kilepuhumise ekstrusioon: PE-kilede peamine ekstrusiooniprotsess, kus sulatatud polümeer ekstrudeeritakse läbi ümmarguse vormi, puhutakse mulliks ja jahutatakse, et moodustada toru, mida saab lamendada kahekihiliseks kileks. See meetod tagab tasakaalustatud mehaanilised omadused nii masina- kui ka põikisuunas.

2. Valatud kile ekstrusioon: Polümeersulam ekstrudeeritakse läbi lameda stantsi jahutatud rullile, mille tulemuseks on erakordselt selged ja ühtlase paksusega kiled. Levinud PP- ja PET-kilede puhul, mille puhul optilised omadused on kriitilise tähtsusega.

3. Kalandreerimine: Kasutatakse peamiselt PVC-kilede puhul, kus polümeerühend lastakse läbi mitmete kuumutatud rullide, et saavutada täpne paksuse kontroll. Kalandreeritud kiledel on tavaliselt parem pinnaviimistlus, kuid vähem ühtlased mehaanilised omadused kogu laiuses.

4. Lahusvalu: Kasutatakse spetsiaalsete kilede puhul, mille puhul äärmine ühtlus või kuumustundlikkus välistab sulatusprotsessi. Polümeer lahustatakse lahustis, valatakse lindile ja kuivatatakse kile moodustamiseks – see on tavaline mõnede biolagunevate kilede ja membraanirakenduste puhul.

5. Kahesuunaline orientatsioon: Kiled venitatakse nii masina- kui ka põikisuunas, kas järjestikku (pingutusraam) või samaaegselt (mullprotsess), mis parandab oluliselt tugevust, läbipaistvust ja tõkkeomadusi. Kahesuunaliselt orienteeritud PP (BOPP) ja PET (BOPET) kiled on tööstusstandardid kõrgjõudlusega pakendite jaoks.

Plastkilede uued trendid ja uuendused

Plastkiletööstus areneb pidevalt, rõhuasetusega jätkusuutlikkusele, jõudlusele ja tõhususele. Mõned märkimisväärsed trendid on järgmised:

1.PFAS-vabad libisemist soodustavad ained:Jätkusuutlikud libestid, mis ei sisalda per- ja polüfluoroalküülühendeid (PFAS), lahendades nii jõudlusvajadused kui ka keskkonnaprobleemid.

2. Jätkusuutlikkuse algatused: Ettevõtted nagu Fox Packaging on edukalt eemaldanud PFAS-id kõigist oma paindlikest pakendivõimalustest, mis on kooskõlas laiemate regulatiivsete ja tööstusharu suundumustega. USA FDA on saavutanud vabatahtlikud kohustused PFAS-ide eemaldamiseks toidupakenditest, aidates kaasa PFAS-idega kokkupuute olulisele vähendamisele toidu kaudu.

SILIKE uuenduslikud lahendused PFAS-vabade töötlemisvahendite plastkilede jaoks

SILIKE läheneb oma SILIMER-seeria toodetele ennetavalt, pakkudes uuenduslikke lahendusiPFAS-vabad polümeeride töötlemisabiained (PPA-d)). See terviklik tootesari sisaldab 100% puhtaid PFAS-vabasid PPA-sid, fluorivabu PPA-tooteid ja PFAS-vabasid, fluorivabu PPA-põhisegusid. Fluorilisandite vajaduse kaotamisega täiustavad need tooted oluliselt LLDPE, LDPE, HDPE, mLLDPE, PP ja kiletoodete tootmisprotsessi. Need vastavad uusimatele keskkonnanõuetele, suurendades samal ajal tootmise efektiivsust, minimeerides seisakuid ja parandades toote üldist kvaliteeti. SILIKE PFAS-vaba PPA pakub lõpptootele järgmisi eeliseid: sulamispragunemise (hainaha) vältimine, parem siledus ja pinnakvaliteet.

Otsinsäästvad alternatiivid plastkile tootmisel or PPA polüetüleenist funktsionaalsete lisanditega põhisegude jaoks?  SILIKE’s PFAS-Free PPA solutions can help enhance your Plastic film production while aligning with environmental standards. Visit web: www.siliketech.com or contact us at amy.wang@silike.cn to discover more.