Uudised

Läbipaistvast TPU-st on saanud eelistatud materjal tarbeelektroonika, kantavate seadmete, kaitsevahendite ja meditsiinikomponentide jaoks. Selle erakordne läbipaistvus, paindlikkus, kulumiskindlus ja bioühilduvus muudavad selle mitmekülgseks valikuks.

Kuid läbipaistvate TPU-kilede, vormitud TPU-detailide ja üliläbipaistvate elastomeerkomponentidega töötavad tootjad teavad asja teist külge: läbipaistev TPU on üks keerulisemaid materjale vormist lahtivõtmiseks. Vormi lahtivõtmise ajal kleepumine põhjustab sageli pinnadefekte, vähenenud läbipaistvust, pikemaid tsükliaegu ja ebaühtlast tootekvaliteeti.

Isegi optimeeritud parameetrite korral – reguleeritud sulamistemperatuur, aeglasem sissepritsekiirus, parem vormi poleerimine – on paljudel tehastel endiselt probleeme kleepumise, hägususe, lohisemisjälgede, läikivate laikude ja ebastabiilse välimusega. Need probleemid mitte ainult ei vähenda saagikust, vaid häirivad ka tootmise järjepidevust.

See artikkel selgitab, miks on suure läbipaistvusega TPU-d kurikuulsalt raske töödelda, ja tutvustab uutsilikoonil põhinev vabanemislisandite tehnoloogiamis annab optiliste TPU-detailide standardile uue tähenduse – pakkudes puhast lahtitulekut ja stabiilset pinnakvaliteeti, ilma et see mõjutaks mehaanilist vastupidavust või kollasusekindlust.

1. Miks on suure läbipaistvusega TPU-d nii raske vormist lahti võtta?

Võrreldes tavapäraste TPU-klassidega jääb läbipaistev TPU kõvadusvahemikku 85A–95A ja sellel on optilise selguse saavutamiseks korrapärasem polümeerahela struktuur.
See struktuur kitsendab oluliselt töötlemisakent. Vormimise ajal muutub läbipaistev TPU väga viskoelastseks, mille tulemuseks on tugevam nakkumine vormi pinnaga.

Seetõttu seisavad tootjad sageli silmitsi järgmisega:

1) Tugev hallituse kleepumine ja keeruline väljutamine

TPU ja poleeritud vormipindade vaheline tugev nakkuvus tagab:

deformatsioon väljutamise ajal

pinna rebenemine või valgendamine

õhukeste seintega sektsioonide pingejäljed

Läbipaistvate TPU-st telefoniümbriste, õhukeste kilpide ja kantavate komponentide puhul on need defektid vastuvõetamatud.

2) Väliste vabanevate ainete põhjustatud hägusus

Traditsioonilised õlised eraldusspreid jätavad sageli jääke, mis segavad optilist selgust. Isegi õhuke jäägikiht võib põhjustada:

läike kadu

suurenenud hägusus

ebaühtlane läbipaistvus

kleepuv või õline pind

Tipptasemel läbipaistvate toodete puhul on selline saastumine kriitiline kvaliteedirike.

3) Vooluga seotud defektid: lohistusjäljed, hõbedased triibud, heledad laigud

Ebaühtlane jahutamine või ebapiisav sulavool põhjustab:

triibud mööda vooluteed

veelaine lohisemisjäljed

hõbedased jooned

lokaliseeritud heledad laigud või optiline moonutus

Need defektid võivad püsida isegi siis, kui vorm on poleeritud peegelsiledaks.

4) Madalad ja ebastabiilsed tootlusmäärad

Tootjad märgivad sageli:

tsüklitevaheline ebajärjekindlus

sagedane hallituse puhastamine

ettearvamatud defektide määrad

ebakorrapärane kokkutõmbumine või deformatsioon

See on eriti problemaatiline suure läbipaistvusega osade masstootmisel.

2. Miks läbipaistva TPU puhul välised vabastamisained ebaõnnestuvad

Paljud tehased püüavad vormist eemaldamise probleeme lahendada väliste vormivabastusvahendite abil. Läbipaistva TPU puhul tekitab see lähenemisviis aga tavaliselt lisaprobleeme.

1) Jääkide migratsioon põhjustab optilist moonutust

Õlised kihid rikuvad läbipaistva TPU pinna ühtlust. Nende migreerudes suureneb hägusus ja optiline selgus väheneb.

2) Ebastabiilsus kõrgetel temperatuuridel

TPU sissepritsetemperatuuril (190–220 °C) võivad vormimäärdejäägid:

karboniseeruma vormi pinnal

põhjustada põletusjälgi või heledaid laike

vähendada pinna konsistentsi

3) Halb ühilduvus teisese töötlemisega

Jäänud vabanemisvahendid mõjutavad negatiivselt:

liimimine

trükkimine

maalimine

kate

ülevormimine

Nendel põhjustel keelavad paljud originaalseadmete tootjad (OEM-id) optilise kvaliteediga komponentide puhul välised vabastusained.

Tööstusharu liigub pigem sisemise vormivabastuse kui pinnapihustamise suunas.

3. Kuidas lahendada suure läbipaistvusega TPU lahtivõtmise raskuse probleemi?

Läbimurre materjali tasandil: uus lahtivõtmismeetod suure läbipaistvusega TPU jaoks
SILIKE kopolüsiloksaani lisandid — suure määrimisvõimega silikoonpõhine vabanemismodifikaator (SILIMER 5150)

Kuigi SILIMER 5150 töötati algselt välja suure määrimisvõimegasilikoonvahaKriimustuskindluse, pinna läike ja tekstuuri säilivuse parandamiseks plastides, nagu PA, PE, PP, PVC, PET, ABS, TPE-d, polümeerisulamid ja WPC, on turu tagasiside näidanud ootamatut edu suure läbipaistvusega TPU vormist eemaldamise rakendustes.

TPU töötlejad on avastanud, et see hõlpsasti kasutatav pelletitud lisand pakub:

parem sulavoolavus

parem vormi täitmine

täiustatud kulumiskindlus

siledam pinnaviimistlus

TPU vormivabastuse parandamine

Need eelised suurendavad kokkuvõttes TPU töötlemise efektiivsust palju kaugemale lisandi esialgsest disainist.

Miks SILIMER 5150 toimib TPU-s suure jõudlusega vabastuslisandina?

SILIMER 5150 on funktsionaalselt modifitseeritud silikoonvaha, millel on ainulaadne molekulaarstruktuur, mis tagab suurepärase ühilduvuse TPU-ga. See pakub tugevat määrimisvõimet ilma sademete, õitsemise või läbipaistvuse vähendamiseta.

Selle asemel, et kemikaale vormi pinnale väliselt kanda, modifitseeritakse TPU-d sisemiselt, nii et adhesioon vormimise ajal loomulikult väheneb.
See kõrvaldab hägususe, jäägid või ebastabiilsuse, mis tavaliselt kaasneb väliste vormimisvahenditega.

4. Praktiline juhend: Kuidas optimeerida lahtivõtmist suure läbipaistvusega TPU jaoks

Defektideta ja stabiilse vormist lahtivõtmise saavutamiseks peaksid tootjad optimeerima materjali, vormi ja protsessi parameetreid.

(1) Materjalide optimeerimine

Kasutage sisemiselt modifitseeritud TPU-d koosSilikoonipõhine lisand SILIMER 5150.

Hoidke niiskust alla 0,02%.

Õhukeseinaliste osade jaoks valige parema voolavusega TPU klassid.

(2) Protsessi parameetrite optimeerimine

Vormi temperatuur: 30–50 °C

Sulamistemperatuur: 195–210 °C

Sissepritse kiirus: keskmine–kõrge ühtlase voolu tagamiseks

Jahutusaeg: enne väljutamist veenduge täielikus stabiliseerumises

Vasturõhk: mõõdukas, et vältida ülekuumenemist

Tasakaalustatud parameetrid aitavad vältida lohisemisjälgi, halba täitmist ja kleepumist.

5. Bkasutamise eelised Kopolüsiloksaani lisand ja modifikaatorSILIMER 5150 suure läbipaistvusega TPU vormist lahtivõtmiseks

See silikoonil põhinev vabastusmodifikaatori tehnoloogia on eriti efektiivne suure kõvaduse ja läbipaistvusega TPU-klasside puhul, mida on traditsiooniliselt kõige raskem vormist lahti võtta. Selle lisandilahuse integreerimisega saavutavad TPU tootjad kohese konkurentsieelise – saavutades kvaliteetsemad pinnad, madalama praagimäära ja ühtlasema tootmistulemuse. Selle eelised laienevad TPU rakendustele elektroonikas, spordikaupades, autode interjöörides ja meditsiinipakendites, kus selgus, pinna esteetika ja töötlemise stabiilsus on kriitilise tähtsusega.

Päringute kohtaTPU vabastav lisand, näidistaotlusedParim lisand TPU vormist lahtivõtmiseksvõi tehnilist tuge aadressilKuidas parandada TPU kleepumist vormimisse, võtke ühendust SILIKE'iga. Hankige oma TPU kleepumise probleemi lahendus ja TPU vormivabastuse parandamine.

Tel: +86-28-83625089, Email: amy.wang@silike.cn, Website:www.siliketech.com