Black MasterBatch on elutähtis komponent mitmes tööstusharudes, sealhulgas sünteetilistes kiududes (näiteks vaibad, polüester ja kootud kangad), puhutud kiletooted (nagu pakendikotid ja valatud filmid), puhutud tooted (näiteks farmaatsia- ja kosmeetikakonteinerid ), väljapressitud tooted (sealhulgas lehed, torud ja kaablid) ning sissepritsega moodustatud tooted (näiteks autoosad ja elektriseadmed). Selle eelised - kasutamise lõik, reostus, järjepidev värv, paranenud plastist osa kvaliteet ja ühilduvus automatiseeritud tootmissüsteemidega - muudavad selle hädavajalikuks. Lisaks saab Black MasterBatch integreerida erinevaid lisaaineid, suurendades selle funktsionaalsust ja mugavust.
Mustade meistri levinumad küsimused ja peamised tegurid
Musta Masterbatchi põhikomponentide hulka kuulub süsinik must, süsinik musta kandja, süsinik must niisutav aine, süsiniku must hajutaja ja muud töötlemisabi. Tootjad satuvad musta MasterBatchi tootmisel sageli oluliste väljakutsetega. Sellised probleemid nagu madal pigmendi kontsentratsioon, saastumine värvimise ajal, süsiniku musta hajumine ning ebapiisav mustus ja läike võib mõjutada lõpptoote kvaliteeti. Need probleemid põhjustavad ebajärjekindlat värvust, vähenenud materjaliomadusi ja töötlemisraskusi.
Juhtumianalüüs: dispersiooniprobleemide lahendamine musta MasterBatchi tootmises
Mõned mustad Masterbatchi tootjad seisid silmitsi kriitilise probleemiga. Nende koostis, mis sisaldas 40% süsiniku musta ja kasutades EVA vaha hajutajana, näitas ekstrusiooni ajal ebajärjekindlaid füüsilisi omadusi. Mõned pressitud ahelad olid rabedad, teised aga ebaharilikult karmid, vaatamata kahekordse kviini ekstruuderi kasutamisele ja kontrollitud temperatuuride hoidmisele vahemikus 160 ° C kuni 180 ° C. Mis selle teema põhjustas? See ebajärjekindlus osutab musta MasterBatchi tootmise ühisele probleemile: süsiniku musta hajutatus.
Mis on parim viis pigmendi musta dispersiooni lahendamiseks? Süsiniku musta dispersiooni mõistmine
Süsinik must, pigmentatsiooniks ja tugevdamiseks kasutatav peen pulber, on dispersiooniprobleem selle kõrge pindala ja aglomeerumise kalduvuse tõttu. Toote kvaliteedi säilitamiseks on hädavajalik ühtlase dispersiooni saavutamine polümeermaatriksis. Ebaühtlane dispersioon võib põhjustada triipe, laike, ebaühtlast värvust ja ebakõlasid füüsiliste omaduste osas (näiteks rabedus või ebaharilik sitkus).
UuenduslikLahendused mustas MasterBatchi tootmises ühtlase hajumise saavutamiseks:Tutvustamine Silike silimer 6200：Tõestatud hüperdispersioone
Hüperdispertne silimer 6200on spetsiaalselt loodud pigmendi musta ja süsiniku musta dispersiooni väljakutsete lahendamiseks, ühtluse parandamiseks ja lõpptoote üldise kvaliteedi parandamiseks.
Eelised:
- Täiustatud pigmendi dispersioon: Hüperdispertne silimer 6200Parandab süsiniku musta hajumist, tagades järjepideva värvuse.
- Täiustatud värvimistugevus: Hüperdispertne silimer 6200Suurendab süsiniku musta tõhusust soovitud toonide saavutamisel.
- Täite- ja pigmendi kokkutuleku ennetamine: Hüperdispertne silimer 6200aitab säilitada ühtlust, takistades pigmentide aglomeratsiooni.
- Paremad reoloogilised omadused: Hüperdispertne silimer 6200Suurendab MasterBatchi vooluomadusi, hõlbustades töötlemist.
- Suurenenud tootmise tõhusus, vähendamine kulud: Hüperdispertne silimer 6200aitab kaasa tõhusamale tootmisprotsessile.
Hüperdispertne silimer 6200ühildub mitmesuguste vaikudega, sealhulgas PP, PE, PS, ABS, PC, PET, PET, PBT ja palju muud, muutes selle ideaalseks valikuks MasterBatchides ja ühendites laialdaste rakenduste jaoks.
Don’t let dispersion issues compromise your black masterbatch product quality. Email us at amy.wang@silike.cn to learn more about how Silike'i hüperdispertne silimer 6200aitab teil saavutada järjekindlaid tulemusi ja täita oma meistri ja ühendite tööstuse mitmekesiseid vajadusi.
Postiaeg: 19. november 20124
