Uudised

Survevaluprotsessis kuumutatakse vormi pidevalt kõrge temperatuuriga vedela metalliga ja selle temperatuur tõuseb pidevalt. Liiga kõrge vormitemperatuur põhjustab survevalu defekte, näiteks vormi kleepumist, villide teket, mõrasid, termilisi pragusid jne. Samal ajal, kui vorm töötab pikka aega kõrge temperatuuriga keskkonnas, väheneb vormimaterjali tugevus, mis põhjustab vormi pinna pragunemist ja lühendab vormi eluiga. Ülaltoodud probleemide leevendamiseks või lahendamiseks kasutatakse toorikute tootmisel sageli pihustamist või katmist.

Mis on vormimääre? Millistes valdkondades saab seda kasutada? Millised on selle eelised? Ja kuidas seda valida?

Vabastusagens on funktsionaalne aine, mis toimib vormi ja valmistoote vahel. See moodustab vormi pinnale homogeense vabastuskile, mis võimaldab vormitud detaili vabastada ning toote terviklikkust ja järeltöötlemisvõimet säilitada.

Ilma vormimäärdeaineteta võivad esineda järgmised probleemid: kleepuv kile, vormikatlakivi kogunemine, seadmete mitmekordne puhastamine, mõju seadmete elueale jne.

Sobiva vabastusvahendi valimine aitab teil neid probleeme lahendada, parandades tootmise kvaliteeti, suurendades tootmise efektiivsust, vähendades praaki ja samal ajal puhastades vormi pinda, pikendades vormi kasutusiga!

SILIKE SILIMER seeriaon toode, mis sisaldab pika ahelaga alküülmodifitseeritud polüsiloksaani aktiivsete funktsionaalrühmadega või erinevatel termoplastilistel vaikudel põhinevaid põhisegusid. Nii silikooni omaduste kui ka aktiivsete funktsionaalrühmadega mängivad SILIMERi tooted olulist rolli plastide ja elastomeeride töötlemisel.

Silmapaistvate omadustega, nagu kõrge määrimistõhusus, hea vormivabastus, väike lisamiskogus, hea ühilduvus plastidega ja sademete puudumine, võib see oluliselt vähendada hõõrdetegurit ning parandada toote pinna kulumiskindlust ja kriimustuskindlust.SILIKE SILIMERI tootedkasutatakse laialdaselt PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC ja õhukeseinaliste osade jms jaoks

Tüüpilised eelised:

Ei mõjuta toodete läbipaistvust ega kile pinnale trükkimist;

Madalam COF, siledam pind

Parem voolavus, suurem väljundvõimsus;

Parandada oluliselt vormi täitmist ja vormi vabastamist

SILIKE SILIMER seeriakasutatakse laialdaselt kiledes, pumppakendites, kosmeetikakatetes, plasttorudes, termoplastilises elastomeeris, puit-plastkomposiitides (WPC), tehnilistes plastides, õhukeseinalistes traadi- ja kaablitoodetes jne.

SILIKE SILIMER seeriaTootevalik on pakkunud edukaid lahendusi paljudes valdkondades ning SILIKE on pühendunud oma toodete arendamisele ja ajakohastamisele. Kui teil on probleeme vormimisainega, on SILIKE valmis seda koos teiega arutama ja lahendama!