Uudised

Kas soovite oma pakendusliini optimeerida või lamineeritud struktuuride toimivust parandada? See praktiline juhend uurib ekstrusioonkatmise (tuntud ka kui lamineerimine) olulisi põhimõtteid, materjalide valikut, töötlemisetappe ja tõrkeotsingu tehnikaid – tehnoloogiat, mida kasutatakse laialdaselt pakendi-, meditsiini-, autotööstuse ja tööstussektoris.

Mis on lamineerimine (ekstrusioonkate) ja kuidas see toimib?

Lamineerimine ehk ekstrusioonkatmine on protsess, mille käigus kaetakse sulatatud plast (kõige sagedamini polüetüleen, PE) ühtlaselt aluspindadele, nagu paber, kangas, lausriie või alumiiniumfoolium. Ekstrusiooniseadme abil sulatatakse, kaetakse ja jahutatakse plast komposiitstruktuuri moodustamiseks.

Põhiprintsiip on kasutada sula plasti voolavust kõrgel temperatuuril, et saavutada aluspinnaga tihe nakkuvus, lisades seeläbi alusmaterjalile barjääriomadusi, kuumtihendatavust ja vastupidavust.

Lamineerimisprotsessi peamised etapid

1. Tooraine ettevalmistamine: Valige sobivad plastgraanulid (nt PE, PP, PLA) ja alusmaterjalid (nt neitsipaber, lausriie).

2. Plasti sulatamine ja ekstrusioon: Plastgraanulid suunatakse ekstruuderisse, kus need sulatatakse kõrgel temperatuuril viskoosseks vedelikuks. Seejärel ekstrudeeritakse sula plast läbi T-vormi, et moodustada ühtlane kiletaoline sulam.

3. Katmine ja segamine: Sulatatud plastkile kantakse pingekontrolli all täpselt eelnevalt lahti keritud aluspinna pinnale. Katmispunktis liidetakse sulatatud plast ja aluspind surverullide toimel tihedalt kokku.

4. Jahutamine ja tardumine: Segatud materjal läbib kiiresti jahutusrullid, võimaldades sulanud plastkihil kiiresti jahtuda ja tahkuda, moodustades tugeva plastkile.

5. Kerimine: Jahutatud ja kõvastunud lamineeritud komposiitmaterjal keritakse edasiseks töötlemiseks ja kasutamiseks rullidesse.

6. Valikulised sammud: Mõnel juhul võib lamineeritud kihi nakkumise parandamiseks või pinnaomaduste parandamiseks enne katmist aluspinda koroonatöötlusega töödelda.

Alusmaterjali ja plasti valiku juhend ekstrusioonkatte või lamineerimise jaoks

Lamineerimisprotsessis kasutatavate materjalide hulka kuuluvad peamiselt aluspinnad ja lamineerimismaterjalid (plastid).

1. Aluspinnad

2. Lamineerimismaterjalid (plastid)

• Polüetüleen (PE)

LDPE: Suurepärane painduvus, madal sulamistemperatuur, ideaalne paberi lamineerimiseks.

LLDPE: Suurepärane tõmbetugevus ja torkekindlus, sageli segatud LDPE-ga.

HDPE: Pakub suuremat jäikust ja tõkkeomadusi, kuid on keerulisem töödelda.

• Polüpropüleen (PP)

Parem kuumakindlus ja jäikus kui PE-l. Ideaalne kõrge temperatuuriga steriliseerimiseks.

• Biolagunevad plastid

PLA: Läbipaistev, biolagunev, kuid piiratud kuumakindlusega.

PBS/PBAT: Paindlik ja töödeldav; sobib säästvate pakendilahenduste jaoks.

• Spetsiaalsed polümeerid

EVOH: Suurepärane hapnikubarjäär, sageli kasutatakse toidupakendites keskmise kihina.

Ionomeerid: Suur läbipaistvus, õlikindlus, suurepärane tihendusvõime.

Ekstrusioonkatmise ja lamineerimise levinumad probleemid ja lahendused:Praktiline tõrkeotsingu juhend

1. Nakke-/blokeerimisprobleemid

Põhjused: ebapiisav jahutus, liigne mähisepinge, ebapiisav või ebaühtlane blokeerumisvastase aine jaotumine, kõrge ümbritseva õhu temperatuur ja niiskus.

Lahendused: Jahutusrulli temperatuuri alandamine, jahutusaja pikendamine; mähise pinge asjakohane vähendamine; blokeerumisvastaste ainete (nt erukamiid, oleamiid, ränidioksiid, SILKE SILIMER seeria superlibisemisvastane ja blokeerumisvastane masterbatch) koguse ja hajumise suurendamine või optimeerimine; ümbritseva õhu temperatuuri ja niiskuse parandamine tootmiskeskkonnas.

Tutvustame SILIKE SILIMER seeriat: kõrgjõudlusega libisemis- ja blokeerumisvastane põhisegu erinevatele plastkiledele ja modifitseeritud polümeeridele.

Peamised eelised: libisemis- ja blokeerumisvastased ained polüetüleenkiledele

•Täiustatud libisemise ja kile avamise jõudlus

• Pikaajaline stabiilsus kõrgetel temperatuuridel

• Sademeid ega pulbristumist ei esine ("õitsemise puudumine")

• Ei mõjuta negatiivselt printimist, kuumtihendamist ega lamineerimist

• Parandab pigmentide, täiteainete ja funktsionaalsete lisandite sulamist ja hajumist vaigusüsteemis.

Kliendi tagasiside – ekstrusioonkate või lamineerimine Rakenduste lahendused:
Lamineerimis- ja ekstrusioonkatmisprotsesse kasutavad plastkile tootjad teatavad, et SILIMERi libisemis- ja blokeerumisvastased ained lahendavad tõhusalt stantside servade kleepumise probleemid ja parandavad oluliselt PE-põhiste katete töötlemise efektiivsust.

2. Ebapiisav koorimistugevus (delaminatsioon):

Põhjused: madal aluspinna pinnaenergia, ebapiisav koroonatöötlus, liiga madal ekstrusioonitemperatuur, ebapiisav katmisrõhk ning plasti ja aluspinna mittevastavus.

Lahendused: Parandada koroonatöötluse mõju aluspinnale; tõsta ekstrusioonitemperatuuri vastavalt, et parandada sulami märguvust aluspinnale; suurendada katmisrõhku; valida aluspinnaga paremini ühilduvad lamineerimismaterjalid või lisada sideaineid.

3. Pinddefektid (nt täpid, kalasilmad, apelsinikoore tekstuur):

Põhjused: Lisandid, sulamata materjal, niiskus plastmaterjalides; vormi halb puhtus; ebastabiilne ekstrusioonitemperatuur või -rõhk; ebaühtlane jahutus.

Lahendused: Kasutage kvaliteetseid ja kuivi plastmaterjale; puhastage regulaarselt vormi ja ekstruuderit; optimeerige ekstrusiooni- ja jahutusparameetreid.

4. Ebaühtlane paksus:

Põhjused: ebaühtlane vormi temperatuur, vormi huulte vahe vale reguleerimine, kulunud ekstruuderi kruvi, ebaühtlane aluspinna paksus.

Lahendused: kontrollige täpselt vormi temperatuuri; reguleerige vormi huulte vahet; hooldage ekstruuderit regulaarselt; tagage aluspinna kvaliteet.

5. Halb kuumtihendatavus:

Põhjused: Ebapiisav lamineeritud kihi paksus, sobimatu kuumtihendustemperatuur, vale lamineerimismaterjali valik.

Lahendused: Suurendage lamineeritud materjali paksust sobivalt; optimeerige kuumtihendamistemperatuuri, -rõhku ja -aega; valige paremate kuumtihendamisomadustega lamineerimismaterjalid (nt LDPE, LLDPE).

Vajad abi lamineerimisliini optimeerimisel või õige valiku tegemisel?Lisand plastkiledele ja paindlikele pakenditele?
Võtke ühendust meie tehnilise meeskonnaga või uurige SILIKE'i silikoonpõhiseid lisandilahendusi, mis on kohandatud pakenditootjatele.

Meie SILIMER-seeria pakub püsivat libisemis- ja blokeerumisvastast jõudlust, parandades toote kvaliteeti, minimeerides pinnadefekte ja suurendades lamineerimise efektiivsust.

Jätke hüvasti selliste probleemidega nagu valge pulbri sadestumine, migratsioon ja ebaühtlased kile omadused.

Plastkilede lisandite usaldusväärse tootjana pakub SILIKE laia valikut libisemis- ja ummistusvastaseid lahendusi, mis on loodud polüolefiinpõhiste kilede töötlemise ja toimivuse parandamiseks. Meie tooteportfelli kuuluvad ummistusvastased lisandid, libisemis- ja ummistusvastased põhisegud, silikoonpõhised libestid, kõrge temperatuuri taluvad ja stabiilsed, kauakestvad libestid, multifunktsionaalsed protsessi abiained ja polüolefiinkilede lisandid. Need lahendused sobivad ideaalselt paindlike pakendite rakenduste jaoks, aidates tootjatel saavutada paremat pinnakvaliteeti, vähendada kile ummistumist ja parandada tootmistõhusust.

Võtke meiega ühendust aadressilamy.wang@silike.cn et leida optimaalne lisand oma plastkilede ja paindlike pakendite tootmisvajaduste jaoks.