Uudised

Läbipaistvat polükarbonaati (PC) kasutatakse laialdaselt tipptasemel rakendustes, nagu optilised läätsed, valguskatted, meditsiiniseadmed ja tarbeelektroonika, tänu oma suurepärasele läbipaistvusele, tugevusele ja kuumakindlusele. Läbipaistva PC töötlemine tekitab aga märkimisväärseid väljakutseid, eriti sujuva vormist vabastamise ja ühtlase sisemise määrimise saavutamisel.

Mis teeb läbipaistva arvuti nii populaarseks – ja nii keeruliseks selle töötlemise?

Läbipaistev polükarbonaat pakub erakordset optilist selgust ja löögikindlust, mistõttu sobib see ideaalselt detailidele, mis nõuavad esteetilist välimust ja head jõudlust. Kuid selle kõrge sulaviskoossus ja halb voolavus põhjustavad sageli vormi mittetäielikku täitumist, pinnadefekte ja raskusi vormist eemaldamisel. Lisaks peab iga kasutatav lisand säilitama optilise puhtuse, mis muudab koostise väljatöötamise väga piiravaks.

Miks on läbipaistvate arvutite tootmisel vormist lahtivõtmine ja määrimine suur probleem?

Tänu oma suurele sulamistugevusele ja nihketundlikkusele võib läbipaistev polükarbonaat süstimise või ekstrusiooni ajal vormide külge kleepuda, põhjustades pinnapinget, defekte ja pikemaid tsükliaegu. Tavalised määrdeained või vormimäärded vähendavad sageli läbipaistvust või tekitavad pinnale õietolmu, mis viib halva esteetika ja järgnevate probleemideni, nagu katte nakkuvuse halvenemine. Töötlejad vajavad lahendust, mis parandab määrimist, mõjutamata visuaalseid või mehaanilisi omadusi.

SeeIdeaalne määrdeaine läbipaistvale PC-leMida peaksite otsima?

Sobiv lisand peaks:

Parandab voolavust ja vormist vabanemist

Säilitage kõrge läbipaistvus ja läige

Ei tohi olla sademeid ega õitsemist

Parandada kulumiskindlust ja pinna kvaliteeti

Mis on läbipaistva PC-segu hallitusseente vabastamise lisandid ja määrdeained?

Läbipaistvates PC-formulatsioonideslisandid, vabastusained ja määrdeainedkasutatakse töötlemisjõudluse parandamiseks – eelkõige sulavoolu suurendamise, vormi kogunemise vähendamise ja vormist vabastamise hõlbustamise kaudu. Need funktsionaalsed komponendid aitavad minimeerida pingejälgi, parandada pinnaviimistlust ja suurendada läbilaskevõimet nõudlikes vormimis- või ekstrusioonitingimustes.

Traditsiooniliselt lisatakse PC-ga ühilduvaid määrdeaineid, näiteks pentaerütritooltetrastearaati (PETS) või glütseroolmonostearaati (GMS), madalas kontsentratsioonis (tavaliselt 0,1–0,5 massiprotsenti). Need võivad tõhusalt vähendada sulamise viskoossust ja parandada vormist vabanemist, avaldades minimaalset mõju läbipaistvusele.

Siiski ei pruugi traditsioonilised määrdeained mõnes koostises pakkuda optimaalseid tulemusi pikaajalise stabiilsuse, kriimustuskindluse või pinnakvaliteedi osas – eriti rakenduste puhul, mis nõuavad üliläbipaistvat viimistlust või rangeid esteetilisi nõudeid.

Miks kaaluda kopolüsiloksaanil põhinevaid lisandeid?

Töötlemise efektiivsuse ja lõppkasutuse jõudluse kasvavate nõudmiste rahuldamiseks on uuenduslikud silikoonpõhised lisandid – näitekskopolüsiloksaani modifikaatorid, on pälvinud üha suuremat tähelepanu. Spetsiaalselt polükarbonaadiga ühilduvuseks loodud need uuenduslikud silikoonil põhinevad määrdelahused erinevad tavapärastest silikoonõlidest või modifitseerimata vahadest, mis võivad mõnikord põhjustada pinna hägusust või õitsemist. Selle asemel pakuvad need suurepärast hajuvust, suurt läbipaistvuse säilivust, vähendavad pinna hõõrdetegurit ja parandavad pinna siledust, muutes need hästi sobivaks läbipaistvate ja ülitäpsete arvutiosade jaoks.

SILIKE SILIMER 5150: Läbipaistvatele PC-dele mõeldud ülitõhus vormivabastusmääre

SILIMER-seeria silikoonvaha SILIMER 5150 on kopolüsiloksaanil põhinev lisand. Funktsionaalselt modifitseeritud silikoonvahana on sellel ainulaadne molekulaarne arhitektuur, mis tagab suurepärase dispersiooni PC-vaikudes, pakkudes suurepärast määrimisvõimet ja vormist eemaldamise jõudlust, ilma et see kahjustaks optilist selgust või pinna esteetikat.

SILIMER 5150 määrdelisandite peamised eelised läbipaistvale PC-le

√Suurepärane hajuvus ja ühilduvus PC-maatriksites

√Parandatud sulavoolavus ja vormi täitmine

√Lihtne vormist lahtivõtmine ilma hallituse tekkimiseta

√Täiustatud kriimustus- ja kulumiskindlus

√Väiksem pinna COF ja parem pinna siledus

√Sademete, õitsemise või optiliste defektide puudumine

√Säilitab läike ja läbipaistvuse

SILIMER 5150 tarnitakse graanulite kujul, mis teeb selle doseerimise ja segamise või põhisegu tootmisesse lisamise lihtsaks.

Tõestatud tulemused kohapeal: läbipaistvate PC-ühendprotsessorite tagasiside

PC termoplastiliste töötlejate sõnul parandab SILIMER 5150 oluliselt töötlemise efektiivsust ja lõpptoote esteetikat. Täheldatud eelised hõlmavad järgmist:

Kiiremad tsükliajad sujuvama vormist lahtivõtmise tõttu

Täiustatud detailide selgus ja pinna siledus

Järeltöötlusnõuete vähendamine

Pikaajaline jõudlus ilma pinnadefektide või hägususeta

Üks segutootja märkis, et valgusjuhtide rakendustes lühenes vormist lahtivõtmise aeg 5–8%, säilitades samal ajal täieliku optilise selguse.

Optimeerige oma läbipaistvate PC-ühendite koostist SILIKE SILIMER 5150 abil

Kui teil on probleeme läbipaistvate PC-detailide vormist eemaldamise, halva pinnaviimistluse või määrdeaine migratsiooniga, siis SILIKE'i SILIMER...määrdevabastusaine töötlemiseks5150 pakub tõestatud ja hõlpsasti kasutatavat lahendust, mis parandab töödeldavust ilma kompromissideta.

Kas olete huvitatud oma PC-tootmisprotsessi jätkusuutlikust ja tõhusast täiustamisest?

Tutvuge kopolüsiloksaani lisandite ja modifikaatorite SILIMER 5150 tehniliste andmetega või konsulteerige lisateabe saamiseks meie rakendusinseneride ja müügiosakonnaga.

Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com

Olenemata sellest, kas seda kasutatakse survevalu või ekstrusiooni puhul, aitab SILIMER 5150 vähendada töötlemisdefekte, minimeerib stantside kogunemist ning suurendab kriimustus- ja kulumiskindlust, muutes selle ideaalseks valikuks arvutipõhiste rakenduste jaoks, mis nõuavad vastupidavust, siledat pinnaviimistlust ja suurt läbipaistvust.