Kõrgläikega (optiline) plast viitab tavaliselt suurepäraste optiliste omadustega plastmaterjalidele ning levinumate materjalide hulka kuuluvad polümetüülmetakrülaat (PMMA), polükarbonaat (PC) ja polüstüreen (PS). Nendel materjalidel võib pärast eritöötlust olla suurepärane läbipaistvus, kriimustuskindlus ja optiline ühtlus.
Kõrgläikega plastikut kasutatakse laialdaselt erinevates optilistes valdkondades, nagu prillide läätsed, kaameraläätsed, autode lambivarjud, mobiiltelefonide ekraanid, monitoripaneelid jne. Tänu oma suurepärasele läbipaistvusele ja optilistele omadustele suudavad kõrgläikega plastid tõhusalt valgust läbi lasta ja pakkuda selgeid visuaalseid efekte, kaitstes samal ajal siseseadmeid väliskeskkonna eest. Üldiselt on kõrgläikega plastidel lai valik rakendusi optiliste seadmete, elektroonikatoodete kestade, ehitusmaterjalide ja muudes valdkondades ning nende roll on peamiselt hea optilise jõudluse ja kaitse tagamine, aga ka välimuse kaunistamine. toode.
Mõned väljakutsed ja dilemmad, mis võivad kõrgläikega (optiliste) plastide töötlemisel kokku puutuda, on järgmised:
Termiline deformatsioon:Teatud kõrgläikega plastid on kuumutusprotsessi ajal altid termilistele deformatsioonidele, mille tulemuseks on valmistoote suuruse või kuju moonutamine. Seetõttu on vaja töötlemise ajal kontrollida temperatuuri ja kuumutamisaega ning kasutada sobivaid jahutusmeetodeid, et vähendada termilise deformatsiooni mõju.
Burrid ja mullid:Kõrgläikega plastmaterjalid on rabedamad ning kalduvad tekkima purse ja mullikesi. See võib mõjutada läbipaistvust ja optilisi omadusi. Selle probleemi lahendamiseks saab kasutada sobivaid survevaluprotsessi parameetreid, nagu sissepritsekiiruse vähendamine ja vormi temperatuuri tõstmine, et vähendada pursside ja õhumullide teket.
Pinna kriimud:Kõrgläikega plastpinnad on vastuvõtlikud kriimustustele, mis mõjutab nende optilist efekti ja välimuse kvaliteeti. Pinna kriimustuste vältimiseks on vajalik kasutada sobivaid vormimaterjale ja vormi pinnatöötlust ning pöörata tähelepanu valmistoote pinna kaitsmisele ja töötlemisele töötlemise ajal.
Ebaühtlased optilised omadused:Mõnel juhul võib kõrgläikega plastide töötlemine põhjustada ebaühtlaseid optilisi omadusi, näiteks hägusust ja värviaberratsiooni. Selle probleemi lahendamiseks on vaja rangelt kontrollida tooraine kvaliteeti, töötlemisprotsessi parameetreid ja järgnevat pinnatöötlust, et tagada optiliste omaduste ühtlus.
Need on mõned levinumad väljakutsed, mis võivad kõrgläikega (optiliste) plastide töötlemisel kokku puutuda. Erinevate materjalide ja praktiliste olukordade puhul võib esineda muid spetsiifilisi probleeme, mida tuleb kaaluda ja lahendada. Seistes silmitsi kõrgläikega plastide töötlemise dilemmaga, on SILIKE välja töötanud modifitseeritud silikoonlisandi, mis säilitab kõrgläikega plasttoodete viimistluse ja tekstuuri, parandades samal ajal ka töötlemisvõimet.
Säilitab kõrge läikiva tekstuuri, ilma et see mõjutaks toote viimistlust — SILIKE on töötlemise abivahendite esimene valik.
SILIKE SILIMER sarion toode, mis sisaldab aktiivsete funktsionaalrühmadega pika ahelaga alküülmodifitseeritud polüsiloksaani või erinevatel termoplastilistel vaikudel põhinevaid põhisegu tooteid. Nii silikooni kui ka aktiivsete funktsionaalrühmade omadustega,SILIKE SILIMER tootedmängivad suurt rolli plastide ja elastomeeride töötlemisel.
Silmapaistvate jõudlustega, nagu kõrge määrimistõhusus, hea soolovabastus, väike lisatav kogus, hea kokkusobivus plastiga, sademete puudumine ja võib samuti oluliselt vähendada hõõrdetegurit, parandada toote pinna kulumiskindlust ja kriimustuskindlust,SILIKE SILIMER tootedkasutatakse laialdaselt PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC ja õhukeseseinaliste osade jne jaoks.
SiiskiSILIKE SILIMER 5140, on omamoodi polüestriga modifitseeritud silikoonvaha. sellel silikoonlisandil võib olla hea ühilduvus enamiku vaigu- ja plasttoodetega. ja säilitab silikooni hea kulumiskindluse, hea termilise stabiilsuse ja jõudlust suurendavad eelised, et säilitada materjali selgust ja läbipaistvust. See on suurepärane sisemine määrdeaine, vabastusaine ning kriimustus- ja kulumiskindel aine plasti töötlemiseks.
Kui sobivad täiendavad plastid, parandab see töötlemist tänu parema vormitäite vabastamise käitumisele, heale sisemisele määrimisele ja vaigu sulamise parandatud reoloogiale. pinna kvaliteeti parandab suurem kriimustus- ja kulumiskindlus, madalam COF, suurem pinnaläige ja parem klaaskiust niisutamine või madalamad kiudpidurid. Seda kasutatakse laialdaselt igasuguste termoplastsete toodete puhul.
Eriti,SILIKE SILIMER 5140pakub tõhusat töötlemislahendust kõrgläikeliste (optiliste) plastide PMMA, PS ja PC jaoks, ilma et see mõjutaks negatiivselt kõrgläikeliste (optiliste) plastide värvi või selgust.
SestSILIKE SILIMER 5140, soovitatakse lisamise tasemeid vahemikus 0,3–1,0%. Seda saab kasutada klassikalistes sulasegamisprotsessides, nagu ühe-/kaksikruvilised ekstruuderid, survevalu ja külgsöötmine. Soovitatav on füüsiline segu esmase polümeerigraanulitega. Loomulikult on erinevateks olukordadeks erinevad valemid, seega soovitame pöörduda otse SILIKE poole ja me pakume teile parima lahenduse termoplasti töötlemiseks ja pinnakvaliteediks!
Postitusaeg: 06. detsember 2023
