• uudised-3

Uudised

Paindlike pakendite keerulises maailmas, kus esteetika, funktsionaalsus ja jõudlus ühtivad, võib lisandite õitsemise nähtus kujutada endast märkimisväärset väljakutset. Lisandite õitsemine, mida iseloomustab lisandite migratsioon pakendimaterjalide pinnale, võib kahjustada pakendi välimust, kahjustada toote terviklikkust ja tarbijate rahulolu.

Lisandite õitsemise mõistmine

Painduvatesse pakkematerjalidesse lisatakse tavaliselt lisaaineid, et anda neile spetsiifilisi omadusi, nagu libisemis-, blokeerimis- ja UV-kindlus. Kuid teatud tingimustel võivad need lisandid migreeruda pakkekile pinnale, mille tulemuseks on õitsemine. Lisandite õitsemine väljendub nähtava hägususe või valgenemisena kile pinnal, mis vähendab pakendi visuaalset atraktiivsust ja võib mõjutada toote kvaliteeti.

Lisandite õitsemise põhjused

Temperatuuri kõikumised:

Temperatuuri kiired muutused ladustamise või transportimise ajal võivad põhjustada lisandite migratsiooni, mis põhjustab pakkematerjali pinna õitsemist.

9104856575_1450690283

Kõrge õhuniiskuse tase:

Kõrgenenud niiskustase võib kiirendada lisandite migratsiooni kile pinnale, süvendades õitsemisprobleeme, eriti niiskustundlike materjalide puhul.

Kokkusobimatud lisandid:

Erinevate lisandite või lisandite ja polümeermaatriksi vaheline kokkusobimatus võib soodustada migratsiooni ja õitsemist, eriti segude või põhisegude kasutamisel.

Töötlemise tingimused:

Valed töötlemisparameetrid, nagu kõrge temperatuur või liigne nihkejõud ekstrusiooni ajal, võivad süvendada lisandite migratsiooni ja õitsemist.

Lisandite õitsemise kontrollimise strateegiad

Töötlemisparameetrite optimeerimine:

Täpsustage ekstrusiooniparameetreid, nagu temperatuur, kruvi kiirus ja viibimisaeg, et minimeerida nihkega indutseeritud lisandite migratsiooni ja vältida õitsemist.

Kasutage migratsioonikindlaid lisandeid:

Valige lisandid, millel on madal rändetendents või kapseldatud koostised, mis minimeerivad pinnale migratsiooni, vähendades seeläbi õitsemise ohtu.

SILIKE tõi turule libisemist takistavad lisandid, et see õitsemisprobleem tõhusalt lahendada.

蓝橙色人物教育高考加油宣传手机海报 副本

✅Stabiilne jõudlus:SILIKELibisemisvastased lisandidsuudab säilitada aja jooksul ühtlast libisemist, jäädes polümeermaatriksisse ankurdatud. See tagab soovitud libisemisomaduste säilimise alates kile valmistamisest kuni lõppkasutuseni.

✅ Suurenenud vastupidavus:SILIKELibisemisvastased lisandidkestvuse poolest edestavad rändavaid kolleege. Nende vastupidavus migratsioonile vähendab pinna kleepumise, õitsemise või migratsiooni ohtu, säilitades kile selguse ja esteetika ning pikendades selle üldist vastupidavust ja säilivusaega.

✅Parem töödeldavus:SILIKELibisemisvastased lisandidtagavad madala hõõrdeteguri (COF), hõlbustades kile sujuvamat töötlemist ja käsitsemist tootmis- ja konverteerimisoperatsioonide ajal. See võib vähendada seisakuaega, parandada läbilaskevõimet ja suurendada tootmisprotsessi üldist tõhusust.

✅ Täiustatud pakendikvaliteet: SILIKELibisemisvastased lisandidtagavad ühtlase ja kauakestva libisemise isegi kõrge temperatuuriga tingimustes, säilitades samal ajal prindikvaliteeti, kuumtihenduse, läbilaskvuse ja selguse. Samuti kõrvaldab see valge pulbri kogunemise probleemi, mis aitab kaasa pakendi terviklikkusele ja visuaalsele atraktiivsusele.

✅RakendusedSILIKELibisemisvastased lisandidhõlmab erinevaid kile tootmisprotsesse, sealhulgas puhutud kile ekstrusioon, valukile ekstrusioon, lamineerimine ja katmine, trükkimine ja muundamine, samuti paindlik pakend

MeieSILIKE libisemist takistavad lisandidon üliolulised paindliku pakenditööstuse väljakutsete lahendamisel. Need aitavad kaasa paremale töötlemisele, stabiilsele jõudlusele, kuumakindlusele ja mitterändavatele omadustele, mis kõik on pakkekilede tõhususe ja kvaliteedi parandamisel võtmetähtsusega. Kui soovite suurendada oma paindliku pakendi tõhusust, on meie täiustatud libisemislisandite lahendused õige tee! Lisateabe saamiseks võtke meiega ühendust.

TEL +86-28-83625089, email:amy.wang@silike.cnvõi külastagewww.siliketech.com.


Postitusaeg: juuni-07-2024