Uudised

Akrüülnitriilstüreenakrülaati (ASA) kasutatakse laialdaselt välitingimustes, autoosades, ehitusmaterjalides ja 3D-printimisel tänu oma suurepärasele ilmastikukindlusele, UV-stabiilsusele, soodsatele mehaanilistele omadustele ja kõrgele pinna läikele. ASA vormimisprotsessi käigus – eriti survevalu ja 3D-printimise puhul – seisavad tootjad aga sageli silmitsi vormist lahtivõtmise raskustega. Need probleemid avalduvad toote ja vormi või trükipinna vahelise adhesioonina ning võivad vormist lahtivõtmise ajal põhjustada isegi pinnakahjustusi, deformatsiooni või rebenemist. Sellised probleemid mõjutavad oluliselt nii tootmise efektiivsust kui ka toote kvaliteeti.

Selle artikli eesmärk on pakkuda põhjalikku analüüsi ASA-demonteerimisega seotud probleemide algpõhjuste ja mehhanismide kohta ning esitada selle põhjal süstemaatiline seeria tõhusaid optimeerimismeetodeid ja tehnilisi lahendusi ASA-materjalidele.

ASA lammutamisprobleemide algpõhjused

Tõhusate lahenduste leidmiseks on oluline mõista algpõhjuseid.

1. Olulised tegurid:

Suur soojuspaisumine ja ebaühtlane kokkutõmbumine põhjustavad sisemisi pingeid ja deformatsiooni.

Suur pinnaenergia tagab tugeva nakkumise vormi või trükipinnaga.

3D-printimisel on kihtide adhesioon temperatuuritundlik, mis võib põhjustada delaminatsiooni.

2. 3D-printimise väljakutsed:

Liiga tugev või nõrk esimese kihi nakkuvus põhjustab kas osade kinnikiilumist või deformeerumist/mahakukkumist.

Ebaühtlane jahutamine põhjustab sisemist pinget ja deformatsiooni.

Avatud printimiskeskkond põhjustab temperatuurikõikumisi ja deformeerumist.

3. Survevaluvormimise väljakutsed:

Ebapiisavad süvisenurgad suurendavad hõõrdumist väljutamise ajal.

Vormi pinna karedus mõjutab adhesiooni ja vaakumi mõju.

Vale vormi temperatuuri reguleerimine mõjutab detaili jäikust ja kokkutõmbumist.

Ebapiisavad väljutusmehhanismid põhjustavad ebaühtlaseid jõude, mis viivad kahjustusteni.

4. Lisategurid:

ASA preparaatides puuduvad sisemised määrdeained või vabastusained.

Optimeerimata töötlemisparameetrid (temperatuur, rõhk, jahutus).

ASA Materials vormide vabastamise optimeerimine: tööstusharu väljakutsete ületamine tõhusate lahendustega

1. Materjali valik ja muutmine:

Kasutage ASA-klasse, mis on loodud lihtsamaks vormist eemaldamiseks.

Lisage sisemisi vabanemisaineid, näiteks silikoonlisandeid, stearaate või amiide.

Näide: Sissejuhatus SILIKE silikoonist põhisegu vabastavasse ainesse LYSI-415

LYSI-415 on graanuliteks pressitud segu, mis sisaldab 50% ülikõrge molekulmassiga (UHMW) siloksaanpolümeeri, mis on ühtlaselt dispergeeritud stüreen-akrüülnitriil (SAN) kandevaigus. See on loodud SAN-iga ühilduvate polümeersüsteemide jaoks suure jõudlusega lisandina, et parandada töötlemisomadusi ja pinnakvaliteeti. Lisaks saab LYSI-415-t kasutada funktsionaalse lisandina ASA (akrüülnitriilstüreenakrülaat) koostistes, et parandada töötlemisomadusi ja muuta pinnaomadusi.

LYSI-415 vormimäärdeaine peamised eelised ASA-materjalile

Silikoonist põhisegu LYSI-415 lisamine ASA-sse kontsentratsioonides vahemikus 0,2–2 massiprotsenti annab märkimisväärseid paranemisi sulavoolus, mille tulemuseks on vormiõõnsuse parem täitumine, väiksem ekstrusioonimoment, sisemine määrimine ja efektiivsem vormist eemaldamine, mis omakorda suurendab tsükli läbilaskevõimet. Suuremate koormuste korral vahemikus 2–5 massiprotsenti täheldatakse pinna funktsionaalsuse edasist paranemist, sealhulgas paremat määrimisvõimet, libisemisomadusi, vähenenud hõõrdetegurit ning paremat vastupidavust pragunemisele ja hõõrdumisele.

Võrreldes tavapäraste madalmolekulaarsete siloksaanlisanditega, on SILIKE LYSI seeriasiloksaani lisandiddemonstreerivad suurepärast jõudlust, minimeerides kruvide libisemist, parandades vormi vabanemise järjepidevust, vähendades hõõrdetakistust ja vähendades defekte järgnevates värvimis- ja trükkimistoimingutes. Selle tulemuseks on laiemad töötlemisaknad ja parem lõpptoote kvaliteet ASA- ja SAN-põhiste materjalide puhul.

2. Protsessi parameetrite optimeerimine:

Säilitage 3D-printimiseks stabiilsed ja suletud trükikambrid.

Kontrollige täpselt kihi temperatuuri, düüside vahet ja adhesiooni parandajaid.

Optimeerige vormi temperatuuri ja jahutusprofiile survevalu jaoks.

3. Vormikujunduse täiustused:

Suurendage tõmbenurki, et vähendada väljutushõõrdumist.

Optimeerige vormi pinnaviimistlust katete või töötluste abil.

Jõud ühtlaselt jaotamiseks asetage ja suuruse järgi valige väljutustappide õige asukoht ja suurus.

4. Abivormimise tehnikad:

Kandke peale kvaliteetseid, ühtlaselt jaotatud vormimäärdeid, mis sobivad järeltöötlusega.

Detailide eemaldamise hõlbustamiseks kasutage 3D-printimiseks eemaldatavaid painduvaid prindialuseid.

Kas olete valmis oma ASA-töötlust täiustama?
Optimeerige oma ASA-ühendi koostist SILIKE töötlemismäärdevabastusainega

Kui seisate silmitsi selliste väljakutsetega nagu keeruline vormist lahtivõtmine, halb pinnaviimistlus või määrdeaine migratsioon ASA-detailides, pakub SILIKE silikoonlisand LYSI-415 tõestatud ja hõlpsasti kasutatavat lahendust, mis parandab töödeldavust ilma kompromissideta – sademete tekkimiseta. Kasutusalad laienevad autokomponentidele, välistingimustes kasutatavatele toodetele ja täppis-3D-prinditud detailidele.

Võtke ühendust SILIKE'iga, et saada ASA-materjali jaoks tõhus vormimäärdeaine, mis tagab teie ASA-detailide suurema efektiivsuse ja suurepärase pinnakvaliteedi.

Tel: +86-28-83625089
Email: amy.wang@silike.cn
Veebisait: www.siliketech.com