Uudised

Kui tegutsete plasttööstuses, olete ilmselt tuttav pidevate väljakutsetega, nagu sulamispurunemine, stantside kogunemine ja töötlemise ebaefektiivsus. Need probleemid võivad mõjutada polüolefiine, nagu PE, PP ja HDPE, mida kasutatakse põhisegu tootmisel või selliste toodete nagu kilede, torude, juhtmete ja kaablite segamisel. Need probleemid mitte ainult ei põhjusta pikemat masinate seisakut, kõrgemaid energiakulusid ja tootedefekte, vaid mõjutavad oluliselt ka teie toote kvaliteeti ja klientide rahulolu.

Milline lahendus saab neid probleeme lahendadaSissePõhisegujaLiitmaksumine?

Fluoropolümeeril põhinevPolümeeride töötlemise lisandid (PPA-d)on pikka aega olnud lahenduseks nendele väljakutsetele põhisegude ja segamisprotsesside puhul. Siin on põhjused, miks neid vaja on:

1. Töötlemisega seotud väljakutsete ületamine

Sulamispurunemine: suure nihkejõuga ekstrusiooni ajal võivad polüolefiinides (nt LLDPE, HDPE, PP) tekkida pinnadefektid, näiteks hainahk või apelsinikoore, mis halvendavad toote kvaliteeti (nt kiled, torud).

Kõvaketta kogunemine: Polümeeride või lisandite jäägid kogunevad kõvaketta pindadele, põhjustades defekte ja vajades sagedast puhastamist, mis omakorda vähendab tootlikkust.

Kõrge ekstrusioonirõhk: Halb sulavoolavus võib ekstrusiooni ajal rõhku suurendada, piirates läbilaskevõimet ja suurendades energiakulusid, muutes protsessi vähem tõhusaks.

2. Tõhususe suurendamine

Hõõrdumise vähendamine: PPA-d vähendavad hõõrdumist polümeerisula ja matriitsi vahel, võimaldades suuremat ekstrusioonikiirust ja vähendades energiatarbimist. See on eriti oluline suuremahulise põhisegu tootmisel, kus efektiivsus on võtmetähtsusega.

3. Toote kvaliteedi tagamine

Ühtlane dispersioon: Põhisegu puhul on oluline saavutada pigmentide, täiteainete või lisandite ühtlane dispersioon. Fluoropolümeeridel põhinevad PPA-d parandavad voolavust ja dispersiooni, minimeerides defekte, näiteks geele, mis võivad toote konsistentsi mõjutada.

4. Mitmekülgsus erinevate vaikude puhul

Fluoropolümeer PPA-d on efektiivsed laias valikus termoplastide, sealhulgas PE, PP ja PET puhul. See teeb neist ideaalsed valiku mitmesuguste segamisrakenduste jaoks, näiteks kilede, kaablite, torude ja vormitud osade jaoks.

5. Madal kasutustase, suur mõju

PPA-d, mis on efektiivsed juba 100–1000 ppm kontsentratsioonides, parandavad märkimisväärselt jõudlust, muutmata polümeeri mehaanilisi omadusi. See muudab need kulutõhusaks, isegi kui nende hind võib olla teiste lisanditega võrreldes kõrgem.

6. Termiline stabiilsus

Fluoropolümeerid taluvad kõrgeid töötlemistemperatuure (üle 200 °C), mistõttu sobivad need ideaalselt nõudlikeks segamisprotsessideks, mis nõuavad stabiilset jõudlust äärmuslikes tingimustes.

Hoiatus: regulatiivne surve ja keskkonnaprobleemid

Kuigi fluoropolümeeridel põhinevad PPA-d on olnud aastaid eelistatud lahendus, sisaldavad paljud neist per- ja polüfluoroalküülühendeid (PFAS-e), mille suhtes kehtivad nüüd ranged eeskirjad, näiteks ELi REACH ja USA keskkonnakaitseagentuuri eeskirjad, sealhulgas järkjärgulised keelud sellistes osariikides nagu New Mexico ja California147. Need „igavesed kemikaalid” püsivad keskkonnas, tekitades tervise- ja ökoloogilisi riske, ajendades tootjaid otsima nõuetele vastavaid ja jätkusuutlikke lahendusi.

SILIKE'i SILIMER-seeria: uuenduslikud alternatiivid fluoropolümeeridel põhinevatele PPA-dele

Suurendage tõhusust ja vastake keskkonnanõuetele SILIKE'i PFAS-vabade polümeeride töötlemislisandite (PPA-de) abil

1. Sulamismurru kõrvaldamine
SILIMER seeria PFAS-vabad PPA-d parandavad ekstrudeeritud toodete pinnakvaliteeti, kõrvaldades defektid nagu hainahk ja apelsinikoor. See on oluline esteetilistes rakendustes kasutatavate masterbatchide, näiteks pakkekilede ja kvaliteetsete torude puhul.

2. Stantsi kogunemise vähendamine
SILIMER PFAS-vabad lisandid minimeerivad jääkide kogunemist stantsipindadele, vähendades puhastamiseks kuluvat seisakut ja parandades üldist tootmise efektiivsust. Selle tulemuseks on ühtlane graanulite kvaliteet põhisegu tootmisel ja defektivabad segatud tooted.

3. Vaigu voolavuse ja töödeldavuse parandamine
Need fluorivabad lisandid vähendavad sulava viskoossust, võimaldades sujuvamat voolamist läbi vormi ja parandades läbilaskevõimet. Tulemuseks on suurem efektiivsus suure nihkejõuga või kõrgel temperatuuril toimuvate segamisprotsesside ajal, mis aitab kaasa kiirematele tootmistsüklitele ja madalamatele kuludele.

4. Pinna omaduste parandamine
SILIMERi mitte-PFAS-id parandavad kile siledust ja vähendavad hõõrdumist, pakkudes blokeerumisvastaseid omadusi, mis takistavad kile kleepumist, eriti puhumiskile rakendustes. Need eelised on olulised selliste rakenduste jaoks nagu pakendid ja kaablid.

5. Lisandite dispersiooni parandamine
SILIMER-seeria fluoropolümeerivaba polümeeri töötlemisabiaine tagab pigmentide, täiteainete ja funktsionaalsete lisandite ühtlase hajumise, garanteerides ühtlase värvi, tugevuse ja jõudluse. See on eriti oluline funktsionaalsete põhisegude puhul, mis sisaldavad UV-stabilisaatoreid või leegiaeglusteid.

6. Regulatiivse vastavuse tagamine
SILIMERi polümeeride töötlemislisandid on PFAS- ja fluorivabad, mis muudab need täielikult vastavaks sellistele ülemaailmsetele eeskirjadele nagu EL REACH, Euroopa Liidu uue pakendi- ja pakendijäätmete määruse (PPWR) PFAS-piirangud ning USA EPA PFAS-keelud. Need koostised toetavad jätkusuutlikkuse eesmärke ja aitavad kaasa ringmajandusele.
SILIKE SILIMER seeria PFAS-vabad PPA-d põhisegude ja segamise jaoks

SILIMER-seeria polümeeride töötlemislisandid (PPA-d) on loodud optimeerima laia valiku termoplastide, sealhulgas polüolefiinide (nt PE, HDPE, LLDPE, mLLDPE, PP) või taaskasutatud polüolefiinvaikude töötlemist ja kvaliteeti. Need suure jõudlusega lisandid sobivad ideaalselt põhisegu tootmiseks ja segamiseks, lahendades ekstrusiooni, vormimise ja polümeeride töötlemise põhiprobleeme.

1. Masterbatchi rakendused: saavutage ülim kvaliteet ja järjepidevus
Värvipõhised segud: pigmentide ühtlane hajutamine erksate ja ühtlaste värvide saavutamiseks kiledes, torudes, kaablites ja pakendites.

Lisandite põhisegud: integreerige funktsionaalsed lisandid (UV-stabilisaatorid, leegiaeglustid) sujuvalt oma termoplastsetesse koostistesse.

Täiteaine põhisegud: parandavad omadusi nagu tugevus, paindlikkus ja kuumakindlus, säilitades samal ajal töötlemise efektiivsuse.
SILIMERi seeria tagab sujuva töötlemise minimaalsete defektide ja optimaalse hajumisega, mille tulemuseks on kvaliteetsed ja ühtlased lõpptooted, mis vastavad teie konkreetsetele põhisegu toimivusnõuetele.
2. Segamisrakendused: voolu ja töötlemise efektiivsuse parandamine
Polüolefiini segamine: parandab HDPE, LLDPE, PP ja muude ekstrusiooni- ja vormimisrakendustes kasutatavate vaikude voolavust ja töötlemist.

Vormitud tooted: parandab pinnaviimistlust, vähendab defekte ja suurendab läbilaskevõimet, muutes lihtsamaks täpsete vormitud kujude saavutamise paremate mehaaniliste omadustega.

Ekstrudeeritud tooted: optimeerige ekstrusiooniprotsessi mitmesuguste toodete, sealhulgas torude, kaablite ja kilede jaoks, tagades suurepärase pinnaviimistluse ja ühtluse.

SILIMERi seeria aitab ületada selliseid probleeme nagu sulami purunemine ja stantside kogunemine, parandades masina läbilaskevõimet ja tootekvaliteeti, tagades teie segamisprotsesside sujuva ja tõhusa toimimise.

Kuidas validaSILIKE SILIMER seeria PFAS-vabad PPA-d?
Õige polümeeri töötlemislisandi valimine on ülioluline põhisegu ja segamisprotsesside optimeerimiseks. SILIKE'i SILIMER-seeria PFAS- ja fluorivabad alternatiivid pakuvad keskkonnasõbralikku ja suure jõudlusega lahendust, et rahuldada kasvavat nõudlust regulatiivse vastavuse ja säästva tootmise järele.
Lisateabe saamiseksPFAS-vabad funktsionaalsed polümeeri töötlemislisandid, näidiste või tehnilise nõu saamiseks võtke meiega ühendust: Tel: +86-28-83625089 E-post:amy.wang@silike.cn Külasta SILIKE veebilehte:www.siliketech.com