Kiud on teatud pikkuse ja peensusega piklikud ained, mis koosnevad tavaliselt paljudest molekulidest. Kiud võib jagada kahte kategooriasse: looduslikud kiud ja keemilised kiud.
Looduslikud kiud:Looduslikud kiud on taimedest, loomadest või mineraalidest ekstraheeritud kiud ning tavaliste looduslike kiudude hulka kuuluvad puuvill, siid ja vill. Looduslikel kiududel on hea hingavus, niiskusimavus ja mugavus ning neid kasutatakse laialdaselt tekstiilides, rõivastes, kodusisustuses ja muudes valdkondades.
Keemilised kiud:Keemilised kiud on kiud, mis on sünteesitud toorainest keemiliste meetodite abil, sealhulgas peamiselt polüesterkiud, nailonkiud, akrüülkiud, adenosiinkiud jne. Keemilistel kiududel on hea tugevus, kulumiskindlus ja vastupidavus ning neid kasutatakse laialdaselt tekstiili-, ehitus-, auto-, meditsiini- ja muudes valdkondades.
Keemilistel kiududel on lai kasutusala, kuid nende tootmisel ja töötlemisel on endiselt raskusi.
Tooraine töötlemine:Keemiliste kiudude tootmine nõuab tavaliselt tooraine eeltöötlust, sealhulgas polümerisatsiooni, ketramist ja muid protsesse. Tooraine töötlemisel on oluline mõju lõppkiu kvaliteedile ja toimivusele, mistõttu tuleb kontrollida tooraine koostist, puhtust ja töötlemistingimusi.
Keerutamisprotsess:Keemiliste kiudude ketramine seisneb polümeeri sulatamises ja seejärel siidiks venitamises läbi ketrusava ava. Ketrusprotsessi ajal tuleb kiudude ühtluse ja tugevuse tagamiseks kontrollida selliseid parameetreid nagu temperatuur, rõhk ja kiirus.
Venitamine ja vormimine:Keemilisi kiude tuleb pärast ketramist venitada ja vormida, et parandada nende tugevust ja mõõtmete stabiilsust. See protsess nõuab temperatuuri, niiskuse, venituskiiruse ja muude tegurite kontrollimist, et saavutada soovitud kiu omadused.
Need on mõned raskused, mis esinevad keemiliste kiudude tootmisel ja töötlemisel. Teaduse ja tehnoloogia arengu ning protsesside täiustamisega on need raskused järk-järgult lahendatud ning keemiliste kiudude tootmistehnoloogiat on pidevalt ajakohastatud.
Paljud tootjad parandavad ka toodete kvaliteeti, parandades tooraine jõudlust. Keemiliste kiudude tootmisel kasutatakse tavaliselt selliseid tooraineid nagu nailonkiud, akrüülkiud, adenosiinkiud ja polüesterkiud, millest polüesterkiud on väga levinud keemiline kiud ja tavaliselt kasutatav tooraine on polüetüleentereftalaat (PET). Polüesterkiul on hea tugevus, kulumiskindlus ja kortsumiskindlus ning seda kasutatakse laialdaselt tekstiilis, mööblis, autode interjöörides, vaipades ja muudes valdkondades. LisamineSILIKE silikoon põhiseguvõib parandada PET-kiudude töötlemist ja vähendada toote defektide taset.
SILIKE silikoonist põhiseguparandab termoplastide ja kiudude töötlemist ja pinna kvaliteeti >>
SILIKE silikoonist põhisegu LYSI-408on granuleeritud preparaat, mis sisaldab 30% ülikõrge molekulmassiga siloksaanpolümeeri, mis on dispergeeritud polüestris (PET). Seda kasutatakse laialdaselt tõhusa lisandina PET-ühilduvates vaigusüsteemides, et parandada töötlemisomadusi ja pinnakvaliteeti, nagu parem vaigu voolavus, vormi täitmine ja vabastamine, väiksem ekstruuderi pöördemoment, väiksem hõõrdetegur ning suurem kulumiskindlus. .
Tüüpilised omadusedSILIKE silikoonist põhisegu LYSI-408
(1) Parandage töötlemisomadusi, sealhulgas paremat voolavusvõimet, vähendage ekstruudeerimisvormide väljavoolu, väiksemat ekstruuderi pöördemomenti, paremat vormi täitmist ja vabastamist
(2) Parandage pinna kvaliteeti, nagu pinna libisemine, vähendage hõõrdetegurit
(3) Suurem kulumis- ja kriimustuskindlus
(4) Kiirem läbilaskevõime, vähendage toote defektide määra.
(5) Suurendage stabiilsust võrreldes traditsiooniliste abiainete või määrdeainetega
RakendusvaldkonnadSILIKE silikoonist põhisegu LYSI-408
(1) PET-kiud
(2) PET & BOPET kile
(3) PET-pudel
(4) Autotööstus
(5) Tehnilised plastid
(6) Muud PET-iga ühilduvad süsteemid
SILIKE LYSI seeria silikoon põhiseguvõib töödelda samal viisil kui vaigukandjat, millel need põhinevad. Seda saab kasutada klassikalistes sulamisprotsessides, nagu ühe-/kaksikruvilised ekstruuderid ja survevalu.
Erinevad rakendused nõuavad erinevaid annuseid, seega on soovitatav vajaduse korral kõigepealt SILIKE'iga ühendust võtta.
Postitusaeg: Detsember-01-2023
