Kiud on teatud pikkuse ja peenusega piklikud ained, mis tavaliselt koosnevad paljudest molekulidest. Kiud võib jagada kahte kategooriasse: looduslikud kiud ja keemilised kiud.
Looduslikud kiud:Looduslikud kiud on taimedest, loomadest või mineraalidest eraldatud kiud ning levinud looduslike kiudude hulka kuuluvad puuvill, siid ja vill. Looduslikel kiududel on hea hingavus, niiskuseimavus ja mugavus ning neid kasutatakse laialdaselt tekstiilides, rõivastes, kodumööblis ja muudes valdkondades.
Keemilised kiud:Keemilised kiud on toorainest keemiliste meetodite abil sünteesitud kiud, sealhulgas peamiselt polüesterkiud, nailonkiud, akrüülkiud, adenosiinkiud jne. Keemilistel kiududel on hea tugevus, kulumiskindlus ja vastupidavus ning neid kasutatakse laialdaselt tekstiili-, ehitus-, auto-, meditsiini- ja muudes valdkondades.
Keemilistel kiududel on lai valik rakendusi, kuid nende tootmisel ja töötlemisel on endiselt raskusi.
Tooraine töötlemine:Keemiliste kiudude tootmine nõuab tavaliselt tooraine eeltöötlemist, sealhulgas polümerisatsiooni, ketramist ja muid protsesse. Tooraine töötlemisel on oluline mõju lõppkiu kvaliteedile ja toimivusele, seega tuleb kontrollida tooraine koostist, puhtust ja töötlemistingimusi.
Ketrusprotsess:Keemiliste kiudude ketramine seisneb polümeeri sulatamises ja seejärel selle siidiks venitamises läbi ketrusdüüsi ava. Ketrusprotsessi käigus tuleb kontrollida selliseid parameetreid nagu temperatuur, rõhk ja kiirus, et tagada kiudude ühtlus ja tugevus.
Venitamine ja vormimine:Keemilisi kiude tuleb pärast ketramist venitada ja vormida, et parandada nende tugevust ja mõõtmete stabiilsust. See protsess nõuab soovitud kiuomaduste saavutamiseks temperatuuri, niiskuse, venituskiiruse ja muude tegurite kontrollimist.
Need on mõned raskused, mis esinevad keemiliste kiudude tootmisel ja töötlemisel. Teaduse ja tehnoloogia arenguga ning protsesside täiustamisega on need raskused järk-järgult lahendatud ning keemiliste kiudude tootmistehnoloogiat on pidevalt täiustatud.
Paljud tootjad parandavad toodete kvaliteeti ka tooraine toimivuse parandamise kaudu. Keemilise kiu tootmisel kasutatakse üldiselt selliseid tooraineid nagu nailonkiud, akrüülkiud, adenosiinkiud ja polüesterkiud, millest polüesterkiud on väga levinud keemiline kiud ja kõige sagedamini kasutatav tooraine on polüetüleentereftalaat (PET). Polüesterkiul on hea tugevus, kulumiskindlus ja kortsumiskindlus ning seda kasutatakse laialdaselt tekstiilides, mööblis, autode interjöörides, vaipades ja muudes valdkondades. LisamineSILIKE silikoonist põhiseguvõib muuta PET-kiu töötlemisvõime paremaks ja vähendada toote defektide määra.
SILIKE silikoonist põhiseguparandab termoplastide ja kiudude töötlemist ja pinnakvaliteeti >>
SILIKE silikoonist põhisegu LYSI-408on granuleeritud koostis, mis sisaldab 30% ülikõrge molekulmassiga siloksaanpolümeeri, mis on dispergeeritud polüestris (PET). Seda kasutatakse laialdaselt tõhusa lisandina PET-iga ühilduvates vaigusüsteemides, et parandada töötlemisomadusi ja pinnakvaliteeti, näiteks paremat vaigu voolavust, vormi täitmist ja vormist vabanemist, väiksemat ekstruuderi pöördemomenti, madalamat hõõrdetegurit ning suuremat vastupidavust pragunemisele ja kulumisele.
Tüüpilised omadusedSILIKE silikoonist põhisegu LYSI-408
(1) Parandada töötlemisomadusi, sealhulgas parem voolavus, väiksem ekstrusioonivormi väljavool, väiksem ekstruuderi pöördemoment, parem vormi täitmine ja vabastamine
(2) Parandada pinna kvaliteeti, näiteks pinna libisemist, vähendada hõõrdetegurit
(3) Suurem kulumiskindlus ja kriimustuskindlus
(4) Kiirem läbilaskevõime, vähendab toote defektide määra.
(5) Suurendab stabiilsust võrreldes traditsiooniliste abiainete või määrdeainetega
RakendusvaldkonnadSILIKE silikoonist põhisegu LYSI-408
(1) PET-kiud
(2) PET- ja BOPET-kile
(3) PET-pudel
(4) Autotööstus
(5) Tehnoloogilised plastid
(6) Muud PET-iga ühilduvad süsteemid
SILIKE LYSI seeria silikoonist põhiseguvõib töödelda samamoodi nagu vaigukandjat, millel need põhinevad. Seda saab kasutada klassikalistes sulatamisprotsessides, näiteks ühe-/kahekruvilistes ekstruuderites ja survevaluvormimisel.
Erinevad rakendused nõuavad erinevaid annuseid, seega on soovitatav vajaduse korral kõigepealt SILIKE'iga ühendust võtta.
Postituse aeg: 01. dets. 2023
