Miks on kummist vormist lahtivõtmine nii keeruline?
Vormi lahtivõtmise raskused on kummitööstuses sagedane väljakutse, mis tuleneb sageli materjali, protsessi ja seadmetega seotud tegurite kombinatsioonist. Need probleemid mitte ainult ei takista tootmise efektiivsust, vaid kahjustavad ka toote kvaliteeti. Allpool on esitatud peamiste soodustavate tegurite analüüs.
1. Kõrge nakkuvus vormipinnaga
Põhjus: Kummisegud, eriti need, millel on kõrge kleepuvus (nt looduslik kautšuk või teatud sünteetilised kautšukid), võivad keemilise afiinsuse või pindpinevuse tõttu tugevalt vormi pinnale kleepuda.
Mõju: See viib kleepumiseni, mistõttu on toodet raske kahjustusteta vabastada.
2. Keerulised vormigeomeetriad
Põhjus: Keerulised vormikonstruktsioonid, millel on sisselõiked, teravad nurgad või sügavad õõnsused, võivad kummi kinni jääda, suurendades vormist eemaldamise ajal takistust.
Mõju: Tooted võivad jõuga eemaldamisel rebeneda või deformeeruda.
3. EbaõigeHallituse eemaldamise aineTaotlus
Põhjus: Vormivormimäärde ebapiisav või ebaühtlane pealekandmine või sobimatu vahendi kasutamine kummisegu jaoks ei pruugi nakkuvust vähendada.
Mõju: Tulemuseks on kleepumine ja ebaühtlane vormist lahtitulek.
4. Soojuspaisumine ja kokkutõmbumine
Põhjus: Kumm paisub kõvenemise ajal termiliselt ja kahaneb jahtumisel, mis võib põhjustada selle tugevat haardumist vormiga, eriti jäikade vormide puhul.
Mõju: Suurem hõõrdumine ja raskused väljutamisel.
5. Vormi pinna ebatäiused
Põhjus: Karedad või kulunud vormipinnad võivad suurendada hõõrdumist, samas kui saasteained (nt kummijäägid või mustus) võivad parandada adhesiooni.
Mõju: Tooted kleepuvad vormi külge, põhjustades defekte või kahjustusi.
6. Ebapiisav vormi disain
Põhjus: Vormid, millel puuduvad õiged tõmbenurgad või väljutusmehhanismid (nt tihvtid või õhuavad), võivad takistada sujuvat väljutamist.
Mõju: Suurem käsitsi pingutus või toote kahjustamise oht vormist lahtivõtmise ajal.
7. Kõvenemisprotsessi probleemid
Põhjus: Üle- või alakõvendamine võib muuta kummi pinnaomadusi, muutes selle kas liiga kleepuvaks või liiga hapraks.
Mõju: Kleepuvad pinnad kleepuvad vormi külge, samas kui haprad pinnad võivad vormist lahtivõtmise ajal praguneda.
8. Kummi lahtivõtmist mõjutavad materjaliga seotud tegurid
1) Kummi ja vormipinna materjalide vastastikmõju
Kummisegud on polaarsuse ja keemilise struktuuri poolest väga erinevad, mis mõjutab nende koostoimet vormipindadega. Näiteks nitriilkummi (NBR) sisaldab polaarseid tsüanorühmi, mis kipuvad moodustama tugevaid füüsikalisi või keemilisi sidemeid metallvormidega, muutes vormide vabastamise keeruliseks. Seevastu fluorkummi (FKM), mis on tuntud oma suurepärase keemilise vastupidavuse ja madala pinnaenergia poolest tänu fluori aatomite olemasolule, võib teatud töötlemistingimustes siiski põhjustada vormi adhesiooniprobleeme.
2) Kõrge viskoossus enne vulkaniseerimist
Kõvendamata kummil on tavaliselt kõrge viskoossus, mis põhjustab selle tugevat kleepumist vormimise ajal vormipindadele. See adhesioon intensiivistub kõrgematel temperatuuridel, suurendades vastupidavust vormist lahtivõtmise ajal. Näiteks looduslik kautšuk on töötlemise algfaasis eriti viskoosne ja kui seda hoolikalt ei hallata, võib see põhjustada tõsiseid vormist lahtivõtmise probleeme.
3) Lisandite mõju ühendile
Lisandid on kummi toimivuse seisukohalt olulised, kuid võivad tahtmatult vormist lahtivõtmist takistada. Plastifikaatorite liigne kasutamine võib ühendit liigselt pehmendada, suurendades pinna kokkupuuteala ja nakkumist vormiga. Vale tüüpi või annusega kõvendid võivad põhjustada mittetäielikku ristseostumist, nõrgendades toote võimet puhtalt lahti tulla. Lisaks võivad mõned lisandid vulkaniseerimise ajal vormi liidesesse migreeruda, muutes pinna interaktsioone ja veelgi keerulisemaks muutes vormist lahtivõtmist.
Strateegiad vormide eraldumise ja efektiivsuse parandamiseks kummi töötlemisel
Vormi lahtivõtmisega seotud probleemid võivad oluliselt mõjutada tsükliaegu, pinnakvaliteeti ja üldist tootlikkust. Nende probleemide lahendamiseks pakub SILIKE laia valikut tooteid ja teenuseid.silikoonpõhised lisandid ja vabastusainedmis optimeerivad kummitoodete vormist eemaldamise protsessi, nt SILIMER 5322.
Kuigi SILIMER 5322 töötati algselt välja spetsiaalse määrdeaine ja töötlemisabiainena WPC (puit-plastkomposiit) rakenduste jaoks, on turu tagasiside näidanud ootamatuid eeliseid ka kummi töötlemisel. Kummitootjad – eriti need, kes töötavad polaarsete kummisüsteemidega – on leidnud, et see lisand parandab oluliselt koostise toimivust. See aitab parandada dispersiooni, optimeerida töötlemistingimusi ja suurendada üldist koostise efektiivsust, muutes selle väärtuslikuks lahenduseks, mis ulatub kaugemale selle esialgsest kavandatud ulatusest.
Miks saab SILIMER 5322 kasutada kõrgjõudlusega silikoonil põhineva vabastuslisandina?kummiühendite jaoks?
SILIKE SILIMER 5322 põhikomponent on modifitseeritud polüsiloksaan polaarsete aktiivsete rühmadega. See sobib suurepäraselt vaikude, puidupulbri ja kummisegudega. Töötlemise ajal parandab see kummisegude dispersiooni, häirimata seejuures koostises olevate sobivusainete toimivust. SILIMER 5322 mitte ainult ei paranda baasvaigu töödeldavust, vaid annab lõpptootele ka siledama pinnaviimistluse, edestades traditsioonilisi lisandeid, nagu vahad või stearaadid.
SILIKE SILIMER 5322 vormieemalduse määrdeainete peamised eelised kummist vormieemalduse lahendustes
Tegutseb kuisisemine määrdeaine ja vabastusaine
— Vähendab hõõrdumist ja nakkumist vormipindadega maatriksi seest.
Minimeerib pinna kleepuvust
— Ilma mehaanilisi omadusi kahjustamata, aidates saavutada detailide puhta ja lihtsa vabastamise.
Kaitseb hallitust
— Vähendab kulumist ja jääkide teket, pikendades vormi eluiga ja vähendades hooldusvajadust.
Kummi töötlemise lisanditena
— Suurendab töötlemise efektiivsust, parandab pinnaviimistlust, kiirendab vormist lahtivõtmise tsükleid ja vähendab defektide määra.
Suurepärane ühilduvus
—Sobib laiale valikule kummisüsteemidele, sealhulgas NR, EPDM, NBR, FKM ja teistele.
Ideaalne keerukate vormitud osade, näiteks täppistihendite, tihenditihendite, käepidemete, keeruka geomeetriaga funktsionaalsete komponentide ja muu jaoks.
Suurenda tootlikkust, vähenda jäätmeid ja paranda pinna kvaliteeti
Olenemata sellest, kas vormite autotihendeid, tööstusdetaile või tarbekaupu, aitavad SILIKE'i silikoonpõhised kummi vormist eemaldamise tehnoloogiad saavutada sujuvama vormist vabanemise, suurema tootmisvõimsuse, väiksema praagi ja ühtlase pinna esteetika.
Kas soovite parandada kummi töötlemisel vormist eemaldamise efektiivsust?
Avasta SILIKE'isilikoonpõhised vormivabastuslahusedloodud jõudluse optimeerimiseks ja tsükliaegade lühendamiseks.
Chengdu Silike Technology Co., Ltd.
Alates 2004. aastast oleme olnud juhtiv tootjauuenduslikud silikoonlisandid kõrgjõudlusega polümeerideleMeie tooted parandavad laia valiku materjalide – sealhulgas tööstuslike termoplastide, tehniliste plastide, modifitseeritud ühendite, kummivalemite, värvipõhiste segude, värvide, katete ja muu – toimivust, funktsionaalsust ja töötlemist.
Parandades formuleerimise tõhusust ja kulutõhusust, aitab SILIKE tootjatel saavutada ühtlast kvaliteeti ja suuremat tootmise usaldusväärsust.
Kui te ei leia seda, mida vajate, võtke meiega ühendust, et saada personaalne lahendus, mis sobib ideaalselt teie vajadustega.
Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
Postituse aeg: 16. juuli 2025
