Plastitööstuses on värvipõhisegu polümeeride värvimiseks kõige levinum ja tõhusam meetod. Ühtlase värvijaotuse saavutamine on aga endiselt probleemiks. Ebaühtlane hajumine mitte ainult ei mõjuta toote välimust, vaid vähendab ka mehaanilist tugevust ja tootmise efektiivsust – probleemid, mis maksavad tootjatele aega, materjali ja klientide usaldust.
See artikkel uurib lisandite rolli värvipõhistes segudes, pigmendi aglomeratsiooni algpõhjuseid ja tutvustab tõhusat lahendust —SILIKE silikoonhüperdispergent SILIMER 6200, mis on loodud värvide ühtluse ja töötlemisvõimsuse parandamiseks.
Mis on värvipõhiste segude lisandid ja miks need on olulised?
Värvi põhisegu sisaldab tavaliselt kolme põhikomponenti – pigmente, kandevaike ja funktsionaalseid lisandeid. Kuigi pigmendid annavad värvi, määravad lisandid, kuidas see värv töötlemise ajal käitub.
Põhisegudes kasutatavad lisandid võib jagada kolme põhikategooriasse:
1. Töötlemisabiained:
Suurendab sulavoolu, vähendab vormi kogunemist ja parandab dispersiooni ühtlust. Levinud näited hõlmavad polüolefiinvahasid (PE/PP vaha) jasilikoonil põhinevad lisandid.
2. Jõudluse parandajad:
Kaitseb pigmente ja vaiku oksüdeerumise ja vananemise eest, parandades samal ajal läbipaistvust, sitkust ja läiget.
3. Funktsionaalsed lisandid:
Pakkuda erilisi omadusi, nagu antistaatiline käitumine, matt pind, leegiaeglustus või biolagunevus.
Õige lisandi valimine tagab mitte ainult erksa ja stabiilse värvi, vaid ka sujuvama tootmise ja väiksema jäätmete hulga.
Varjatud väljakutse: pigmendi aglomeratsioon ja selle algpõhjused
Pigmendi aglomeratsioon toimub siis, kui pigmendiosakesed suure pinnaenergia ja van der Waalsi jõudude tõttu kokku kleepuvad suuremateks sekundaarseteks osakesteks. Neid agregaate on raske lagundada, mis põhjustab vormitud või ekstrudeeritud toodetes nähtavaid värvitriipe, täppe või ebaühtlast varjundit.
Levinud põhjused on järgmised:
• Pigmendiosakeste mittetäielik niisutamine kandeainevaiguga
• Elektrostaatiline külgetõmme ja komponentide tiheduse mittevastavus
• Ebapiisav nihkejõud segamise ajal
• Halb dispersioonisüsteemi disain või ebapiisav töötlemistemperatuur
• Efektiivse dispergeeriva aine puudumine või kokkusobimatus vaigumaatriksiga
Tulemus: värvi ebajärjekindlus, vähenenud toonimistugevus ja halb mehaaniline terviklikkus.
Ühtlase värvijaotuse saavutamiseks tõestatud meetodid
Suurepärase hajuvuse saavutamiseks on vaja nii teaduslikku arusaamist kui ka täpset töötlemise juhtimist. Protsess hõlmab kolme põhietappi – niisutamist, deagglomereerimist ja stabiliseerimist.
1. Niisutamine:
Dispergaator peab pigmendi pinda täielikult niisutama, asendades õhu ja niiskuse sobiva vaiguga.
2. Deagglomeratsioon:
Suured nihke- ja löögijõud lagundavad aglomeraadid peenteks primaarosakesteks.
3. Stabiliseerimine:
Iga pigmendiosakese ümber olev kaitsev molekulaarkiht hoiab ära uuesti aglomeratsiooni, tagades pikaajalise dispersiooni stabiilsuse.
Praktilised lähenemisviisid:
• Kasutage optimeeritud kahe kruviga ekstrusiooni ja segamise parameetreid
• Pigmentide eeldispergeerimine enne põhisegu segamist
• Pigmendi märguvuse ja voolavuse parandamiseks kasutage suure tõhususega dispergeerivaid aineid, näiteks silikoonmodifitseeritud materjale.
Tavapäraste vahapõhiste dispergeerivate ainete piirangute ületamiseks töötas SILIKE välja SILIMER 6200 silikoonhüperdispergandi – uudse silikoonpõhise määrdeaine, mis on loodud kõrgjõudlusega värvipõhiste segude ja segude jaoks.
SILIMER 6200 onmodifitseeritud silikoonvahamis toimib tõhusa hüperdispergentina – tõhus lahendus ebaühtlase pigmendi hajumise korral värvisegudes.
See põhisegu on spetsiaalselt välja töötatud HFFR-kaabliühendite, TPE, värvikontsentraatide ja tehniliste ühendite valmistamiseks. See tagab suurepärase termilise ja värvistabiilsuse ning avaldab positiivset mõju põhisegu reoloogiale. Täiteaine märgumise ja imbumise parandamise abil suurendab SILIMER 6200 pigmendi hajumist, suurendab tootlikkust ja vähendab värvimiskulusid.
See sobib kasutamiseks polüolefiinipõhistes masterbatsides (eriti PP-s), tehnilistes segudes, plastmassist masterbatsides, täidetud modifitseeritud plastides ja täidetud segudes.
Põhisegu töötlemisabiaine SILIMER 6200 ühendab silikooni ja orgaaniliste segmentide molekulaarsed omadused, võimaldades sellel migreeruda pigmentide piirpindadele, kus see vähendab oluliselt faasidevahelist pinget ja parandab pigmendi ja vaigu ühilduvust.
Peamised eelisedHüperdispergeeriv aine SILIMER 6200värviliste põhisegude lahuste puhul:
Täiustatud pigmendi hajumine: lagundab pigmendikobaraid ja stabiliseerib peenjaotust
Täiustatud värvitugevus: Saavutab eredamad ja ühtlasemad toonid väiksema pigmendikoormusega
Täiteaine ja pigmendi taasühtluse vältimine: säilitab töötlemise ajal stabiilse värviühtluse
Paremad reoloogilised omadused: Suurendab sulavoolu ja töödeldavust, et hõlbustada ekstrusiooni või vormimist
Suurem tootmisefektiivsus: vähendab kruvi pöördemomenti ja tsükliaega, vähendades üldkulusid
Lai ühilduvus:
SILIKE dispergeeriv aine SILIMER 6200Toimib tõhusalt laia valiku polümeeridega, sealhulgas PP, PE, PS, ABS, PC, PET ja PBT, muutes selle mitmekülgseks lahenduseks mitmesuguste põhisegude ja segamisrakenduste jaoks.
Lõppmõtted: Masterbatchi kvaliteet algab õigest lisandist
Värvipõhise põhisegu tootmisel määrab dispersiooni kvaliteet toote väärtuse. Pigmendi käitumise mõistmine, töötlemisparameetrite optimeerimine ja h valiminekõrge jõudlussilikoon- ja siloksaanilisandidnagufunktsionaalne lisand SILIMER 6200on olulised sammud ühtlase ja suure jõudlusega värvuse saavutamiseks.
Olenemata sellest, kas arendate ühepigmendi kontsentraate või kohandatud värvisegusid, SILIKE'isilikoonil põhinev hüperdispergeeriva tehnoloogiapakub tõestatud viisi värvitriipude kõrvaldamiseks, värvitugevuse, stabiilsuse ja tootmise efektiivsuse suurendamiseks, aidates teil enesekindlalt pakkuda kvaliteetseid tooteid.
Lisateavet silikoonhüperdispergeerivate lahuste kohta masterbatchide jaoks:Külastawww.siliketech.com or contact amy.wang@silike.cn for detailed technical guidance and formulation support.
Postituse aeg: 05.11.2025
