Pigmendi hajumine on põhisegu tootmisel kriitiline, kuid sageli alahinnatud probleem. Halb hajumine võib põhjustada probleeme nagu ebaühtlane värvijaotus, ummistunud filtrid, kiudude katkemine kedratud kiududes ja nõrgad keevisõmblused. Need probleemid mitte ainult ei mõjuta toote kvaliteeti, vaid suurendavad ka tootmiskulusid suurema pigmendi tarbimise ja masinate seisakute tõttu. Allpool on lühike juhend nende probleemide tõhusaks lahendamiseks, mis põhineb valdkonna tavadel:
1. Optimeeri pigmendi valikut
Valige ühilduvad pigmendid: valige polümeerbaasiga (nt PE, PP, PET) ühilduvad pigmendid, et tagada korralik märgumine ja hajumine.
Osakeste suurus ja pinnatöötlus: Parema dispersiooni saavutamiseks kasutage väiksemate osakeste suurusega pigmente. Pinnaga töödeldud pigmendid (nt dispergeerivate või kattega) aitavad vähendada aglomeratsiooni ja parandavad voolavusomadusi.
Pigmendi sisaldus: Vältige soovitatava pigmendisisalduse ületamist (tavaliselt 20–40% orgaaniliste pigmentide puhul, 50–80% anorgaaniliste pigmentide puhul). Ülekoormus võib põhjustada aglomeratsiooni ja halba dispersiooni.
2. Täiustage segamist ja segamist
Suure nihkejõuga segamine: Kasutage pigmendi aglomeraatide lagundamiseks kahe kruviga ekstruudereid või suure nihkejõuga segisteid. Nihke optimeerimiseks ja dispersiooni parandamiseks reguleerige kruvide konfiguratsiooni (nt sõtkumisplokid).
Eelnevalt segamine: Enne ekstrusiooni segage pigmendid dispergeerivate ainete või kandevaikudega, et parandada esialgset märgumist ja vähendada klompide teket.
Temperatuuri kontroll: Säilitage optimaalsed sulamistemperatuurid, et vältida pigmendi lagunemist või viskoossusprobleeme. Kuumustundlike pigmentide (nt teatud orgaaniliste pigmentide) puhul hoidke temperatuur alla nende lagunemisläve.
3. Kasutage dispergeerivaid aineid
Lisandid: Viskoossuse vähendamiseks ja pigmendi märgumise parandamiseks lisage dispergeerivaid aineid, näiteks vahasid, stearaate või polümeerseid dispergeerivaid aineid (nt polüetüleenvaha, EVA-põhised lisandid).
Doseerimine: Tavaliselt kasutage 1–5% dispergeerivat ainet kaalu järgi, olenevalt pigmendi tüübist ja sisaldusest. Liigne kasutamine võib negatiivselt mõjutada mehaanilisi omadusi ja põhjustada värvimuutust (pinnaprobleem).
Uudne hüperdispergeeriv aine põhisegu jaoks: SILIKE SILIMER seeria – kõrgjõudlusega töötlemisabiained ja dispergeerivad ained.
SILIKE SILIMER seeriaTöötlemisabiained ja dispergeerivad ainedon järgmise põlvkonna silikoonpõhised vahad (nimetatakse ka silikoonhüperdispergentideks), mis on loodud pigmendi ja täiteaine suurepärase dispersiooni tagamiseks põhisegu tootmisel. Need sobivad ideaalselt värvikontsentraatide, täitesegude, tehniliste plastide ja nõudlike dispersiooniprotsesside jaoks. Need hüperdispergentid parandavad termilist stabiilsust, reoloogiat ja kulutõhusust, kõrvaldades samal ajal traditsiooniliste lisanditega (nt vahad, amiidid, estrid) kaasnevad migratsiooniprobleemid.
Avage SILIKE SILIMER seeria silikoonhüperdispergentidega ülihea pigmendi jõudlus
Maksimeerige pigmendikontsentraatide efektiivsust mitmesuguste materjalide puhul:
→ Polüolefiinide puhul: tõstke oma pigmendi kvaliteeti
• Täiustatud pigmendi märgumine: saavutage optimeeritud interaktsiooni abil sujuvamad ja elavamad pigmendid.
• Täiustatud hajuvus: Väldib pigmendi klombistumist, tagades ühtlase värvuse ja konsistentsi.
• Viskoossuse vähendamine: Sujuvama voo ja parema töötlemise tagamiseks sujuvama tootmise tagamine.
• Suurem toodang: Suurendage tootmisvõimsust ilma kvaliteeti ohverdamata.
• Suurem pigmendi kontsentratsioon: saavutage rikkalikumad toonid väiksema materjalikuluga, vähendades kulusid.
→Tehnoplastide ja polümeeride puhul: kvaliteedi ja tõhususe parandamine
• Täiustatud pinna läige: saavutage oma toodetele suurepärane ja läikiv viimistlus.
• Parem vormist vabanemine: Tagage sujuvamad tootmisprotsessid ja vähendage defekte.
• Viskoossuse vähendamine: Tõhustage töötlemist ja vähendage energiatarbimist.
• Suurem tootmismaht: Suurema läbilaskevõime saavutamiseks sujuvamaks muutke oma tootmisliini.
• Väiksem pigmendi nihkejõud: Säilitab pigmentide terviklikkuse erksate ja püsivate värvide saavutamiseks.
• Suurepärane hajuvus: Maksimeerib värvi ja materjali toimivuse järjepidevust.
Miks valida SILIKE'i silikoonhüperdispergaatorid?
• Kulutõhus: Parandage tõhusust ja vähendage materjalijäätmeid.
• Keskkonnasõbralik: saavutage jätkusuutlikkuse eesmärgid optimeeritud tootmisprotsesside abil.
• Mitmekülgne kasutusala: sobib paljudele polümeeridele ja tööstusharudele.
4. Töötlemisparameetrite reguleerimine
Kruvi kiirus: Suurendage kruvi kiirust (tavaliselt 200–500 p/min), et parandada nihkejõudu ja hajumist. Vältige liiga suuri kiirusi, kuna see võib põhjustada termilist lagunemist.
Viibimisaeg: Optimeerige ekstruuderis viibimisaega (tavaliselt 30–60 sekundit), et tagada põhjalik segamine ilma ülekuumenemiseta.
Filtreerimine: Kasutage sõelapakke (nt 100–200 mesh), et eemaldada hajutamata osakesed ja tagada ühtlane põhisegu kvaliteet.
5. Tegelege seadmete ja hooldusega seotud probleemidega
Puhas varustus: Puhastage regulaarselt ekstruudereid, kruvisid ja stantse, et vältida saastumist või lagunenud materjali kogunemist, mis mõjutab dispersiooni.
Kulumiskontroll: kontrollige kruvide ja silindrite kulumist, kuna kulunud seadmed vähendavad nihketõhusust ja põhjustavad halba hajumist.
Söötmise täpsus: Kasutage pigmendi ja vaigu täpseks doseerimiseks gravimeetrilisi söötureid, tagades pigmendi hajumise järjepidevuse.
Postituse aeg: 29. mai 2025
