Uudised

Komposiitpakendikile on kaks või enam materjali, mis on pärast ühte või mitut kuivlamineerimisprotsessi kombineeritud, moodustades pakendi teatud funktsiooni. Üldiselt võib selle jagada aluskihiks, funktsionaalseks kihiks ja kuumtihenduskihiks. Aluskiht mängib peamiselt esteetika, trükkimise ja niiskustõkke rolli, nagu BOPP, BOPET, BOPA jne; funktsionaalne kiht täidab peamiselt barjääri, valguse ja muude funktsioonide rolli, nagu VMPET, AL, EVOH, PVDC jne; pakendatud kaubaga otseses kokkupuutes olev kuumtihenduskiht, kohanemisvõime, läbitungimiskindlus, hea tihendus, samuti läbipaistvus ja muud funktsioonid, nagu LDPE, LLDPE, MLLDPE, CPP, EVA jne.

Komposiitpakendite kilede rakendusi paljudes valdkondades saab kasutada tööstuslikuks pakendamiseks, igapäevaseks pakendamiseks, toiduainete pakendamiseks, meditsiinis ja tervishoius, elektroonikas, kosmosetööstuses, teaduses ja tehnoloogias, sõjaväes ja muudes valdkondades. Kuid komposiitpakendite kottidel on väga levinud ja raskesti lahendatav probleem, see tähendab, et kottidel on valge pulbri sade, millel on suur negatiivne mõju komposiitpakendite tööstusele. Selle probleemi lahendamine on muutunud tööstuse peamiseks prioriteediks.

Valge pulbri sadenemise probleemi lahendamine toidupakendite kottides: juhtumiuuring komposiitpakendikilest:

On klient, kes teeb komposiitpakendikilet, tema varem kasutatud amiidlisandid põhjustasid komposiitkottidel selge valge pulbri sadenemise, mis mõjutas tõsiselt töötlemist ja lõpptoote kvaliteeti. Veelgi olulisem on see, et tema toodetud komposiitpakendikotte kasutatakse toidu pakendamiseks, kuna kotile sattunud valge pulbri sade on otseses kokkupuutes toiduga, kuid mõjutab ka toiduohutust. Nii et valge pulbri sadestumine kottidele on selle kliendi jaoks väga häiriv. Põhjuseks on aga amiidlisandite madal molekulmass ja halb termiline stabiilsus ning aja ja temperatuuri muutused migreeruvad kile pinnakihti, moodustades lõpuks pulbri või vahataolise aine, mis toob kaasa ilmse valge värvuse. pulbri sade komposiitkottidel.

Selle väljakutse lahendamiseks tutvustas SILIKESILIMER seeria Super-slip põhisegu. TäpsemaltSILIMER 5064MB1, aülilibisev põhiseguunikaalse molekulaarstruktuuriga, mis sisaldab aktiivsete orgaaniliste funktsionaalrühmadega kopolümeriseeritud polüsiloksaane, tekkis komposiitpakendikiles mängumuutjana.

Tänu väikesele molekulmassile, madalale pinnaenergiale, kergesti migreeruvale plastide ja osade pinnale ning aktiivsete funktsionaalrühmadega molekulidel võib olla plastikus ankurdatav roll, et saavutadalihtne rännata ilma sademeteta.

Tagasiside kohtaSILIMER 5064MB1on olnud positiivne, alates käivitamisest lisage väike kogusSILIKE SILIMER 5046MB1kuumtihenduskihile, võib oluliselt parandada kile blokeerumisvastast ja siledust ning määrimine töötlemise ajal võib oluliselt vähendada kile pinna dünaamilist ja staatilist hõõrdetegurit, muutes kile pinna siledamaks, kõrvaldades valge pulbri sademete komposiidi pinnal. toiduainete pakendamiseks kasutatavad elastsed pakendikotid. Veel üks esiletõst on see, et kile pinnal on stabiilne sile jõudlus kõrgetel temperatuuridel või enne ja pärast kõvenemist, see ei mõjuta printimist, kuumsulgemist, läbilaskvust ega hägusust.

SILIKE Super-slip põhisegu SILIMER 5064MB1kasutatakse peamiselt BOPE-kiledes, CPE-kiledes, orienteeritud lamekilerakendustes ja muudes komposiitpakendikiletoodetes.

Tootjatel, kes seisavad silmitsi sarnaste probleemidega toidupakekottide komposiitpakendikilega, soovitab SILIKE proovidaSILIMER 5064MB1näidistesti jaoks.

See uuenduslikÜlilibisev põhiseguei lahenda mitte ainult valge pulbri sadestumise probleemi, vaid parandab ka üldist töötlemisjõudlust, vähendades defekte ja kulusid.

Visake oma vana amiidi lisand ja võtke ühendust SILIKE'iga, et uurida, kuidas seda tehauuenduslik Super-slip Masterbatch lahendusvõib tõsta teie komposiitpakendikiletoodete kvaliteeti ja ohutust!