Uudised

Komposiitpakendikile on kahest või enamast materjalist koosnev kile, mis pärast ühte või mitut kuiva lamineerimisprotsessi kombineeritakse ja täidab pakendi teatud funktsiooni. Üldiselt võib selle jagada aluskihiks, funktsionaalseks kihiks ja kuumtihenduskihiks. Aluskiht täidab peamiselt esteetika, trükkimise ja niiskustõkke rolli, näiteks BOPP, BOPET, BOPA jne; funktsionaalne kiht täidab peamiselt barjääri, valguse ja muid funktsioone, näiteks VMPET, AL, EVOH, PVDC jne; kuumtihenduskiht puutub otseselt kokku pakendatud kaubaga, omab kohanemisvõimet, läbitungimiskindlust, head tihendusvõimet ja läbipaistvust ning muid funktsioone, näiteks LDPE, LLDPE, MLLDPE, CPP, EVA jne.

Komposiitpakendikile rakendusi paljudes valdkondades saab kasutada tööstuspakendites, igapäevastes pakendites, toidupakendites, meditsiinis ja tervishoius, elektroonikas, lennunduses, teaduses ja tehnoloogias, sõjaväes ja muudes valdkondades. Kuid komposiitpakendikottidel on väga levinud ja raskesti lahendatav probleem, nimelt valge pulbri sadestumine kotidesse, millel on komposiitpakenditööstusele tohutu negatiivne mõju. Selle probleemi lahendamine on muutunud tööstuse peamiseks prioriteediks.

Valge pulbri sadestumise probleemi lahendamine toidupakendikottides: juhtumiuuring komposiitpakendikiles：

Üks klient, kes toodab komposiitpakendikilet, põhjustas varem kasutatud amiidlisandid komposiitkottidele ilmse valge pulbri sadestumise, mis mõjutas tõsiselt töötlemist ja lõpptoote kvaliteeti. Veelgi olulisem on see, et tema toodetud komposiitpakkekotte kasutatakse toiduainete pakendamiseks, kuna kotile satub ilmselgelt valge pulber, mis puutub otseselt kokku toiduga ja mõjutab ka toiduohutust. Seega on valge pulbri sadestumine kottidele selle kliendi jaoks väga häiriv. Põhjuseks on aga amiidlisandite madal molekulmass ja halb termiline stabiilsus, mille tõttu aja ja temperatuuri muutused liiguvad kile pinnakihile, moodustades lõpuks pulbri või vahataolise aine, mis viib ilmse valge pulbri sadestumiseni komposiitkottidele.

Selle väljakutse lahendamiseks võttis SILIKE kasutuseleSILIMERi seeria ülilibisevat põhiseguTäpsemalt,SILIMER 5064MB1, aülilibisev põhisegumillel on ainulaadne molekulaarstruktuur, mis sisaldab kopolümeriseeritud polüsiloksaane aktiivsete orgaaniliste funktsionaalrühmadega, ja mis muutis komposiitpakendikilede turul mängu.

Väikese molekulmassi ja madala pinnaenergia tõttu on see kergesti plastide ja osade pinnale migreeruv ning aktiivsete funktsionaalrühmadega molekulid võivad plastides ankurdada ja saavutada...kergesti migreeruv ilma sademeteta.

TagasisideSILIMER 5064MB1on olnud positiivne, alates turuletoomisest lisage väike kogusSILIKE SILIMER 5046MB1kuumtihenduskihile lisamine võib oluliselt parandada kile blokeerumisvastast ja siledust ning töötlemise ajal toimuv määrimine võib oluliselt vähendada kile pinna dünaamilist ja staatilist hõõrdetegurit, muutes kile pinna siledamaks, kõrvaldades valge pulbri sadestumise toidupakendites kasutatavate komposiitmaterjalist painduvate pakkekottide pinnale. Veel üks oluline omadus on see, et kile pinnal on stabiilne ja sile jõudlus kõrgetel temperatuuridel või enne ja pärast kõvenemist, mis ei mõjuta trükkimist, kuumtihendust, läbilaskvust ega hägusust.

SILIKE Super-slip põhisegu SILIMER 5064MB1kasutatakse peamiselt BOPE-kiledes, CPE-kiledes, orienteeritud lamedates kilerakendustes ja muudes komposiitpakendikile toodetes.

Tootjatele, kes seisavad silmitsi sarnaste probleemidega toidupakendikottide komposiitpakendikilega, soovitab SILIKE proovidaSILIMER 5064MB1näidiskatse jaoks.

See uuenduslikSuperlibisev põhisegumitte ainult ei lahenda valge pulbri sadestumise probleemi, vaid parandab ka üldist töötlemistulemust, vähendades defekte ja kulusid.

Visake oma vana amiidliimi lisand ära ja võtke ühendust SILIKE'iga, et uurida, kuidas seda teha.uuenduslik ülilibisev põhisegu lahendussaab tõsta teie komposiitpakendikile toodete kvaliteeti ja ohutust!