Uudised

Ülemaailmselt kasvab EVA aastane turutarbimine ja seda kasutatakse laialdaselt vahtmaterjalide, funktsionaalsete kattekilede, pakkekilede, kuumsulamliimide, EVA jalatsimaterjalide, juhtmete ja kaablite ning mänguasjade valdkonnas.

EVA konkreetne kasutusala otsustatakse selle VA sisalduse järgi, teatud MI väärtuse puhul, mida suurem on VA sisaldus, seda suurem on selle elastsus, pehmus, ühilduvus, läbipaistvus jne; VA sisalduse vähendamisel on selle jõudlus lähedane polüetüleenile (PE), suureneb jäikus, kulumiskindlus, paraneb ka elektriisolatsioon.

Arvestades EVA erakordset paindlikkust ja selle varajast kasutuselevõttu jalatsites vahtmaterjalina, on see muutnud pöördeliselt arusaamu vahetalla materjalidest. Puhtal EVA vaht on tavaliselt vahemikus 40–45%, ületades oluliselt selliseid materjale nagu PVC ja kumm. See koos suhteliselt madalate kuludega on muutnud EVA suuremates jalatsitehastes eelistatud vahe- ja välistallamaterjaliks.

Kuigi EVA-tallad on tarbijate seas populaarsed oma kergete ja mugavate omaduste poolest. Kinga materjali olulise osana kulub see kasutamise ajal maapinnaga kokkupuutel. See mõjutab kingade kasutusiga ja mugavust.

Jalatsitaldade elastomeersete materjalide kulumiskindluse suurendamine on ohutuse tagamiseks, kasutusea pikendamiseks ja energia säästmiseks hädavajalik.

Levinud meetodid jalatsi materjali talla kulumiskindluse suurendamiseks:

Lisa täiteaine:Parandage maatriksi mehaanilisi omadusi, nagu kõvadus, mehaaniline tugevus ja muud aspektid. Peenosakesed on maatriksis tugevalt hajutatud, takistades maatriksi plastilist deformatsiooni ning parandades materjali mehaanilisi omadusi ja kulumiskindlust. (Lisage talk, kaltsiumkarbonaat, nano ja muud täiteained)

Komposiitpolümeerid:NR, EPDM, POE, TPU ja muud termoplastsed elastomeerid ja EVA komposiitmaterjalide valmistamiseks võivad parandada tugevust, vastupidavust ja kulumiskindlust.

Kulumiskindlad määrdeained:tahm, polüsiloksaan (pinna hõõrdeteguri vähendamiseks ja elastse taastumise suurendamiseks), molübdeendisulfiid, PTFE jne võivad kulumiskindluse saavutamiseks vähendada materjali pinna hõõrdetegurit.

Tutvustame SILIKE kulumisvastast tehnoloogiat: Tõhus meetod jalatsimaterjalide kulumiskindluse suurendamiseks

Silikoonlisandite sarja osanaSILIKE Hõõrdumisvastane põhisegu NM seeriakeskendub eriti selle kulumiskindluse suurendamisele, välja arvatud silikoonlisandite üldised omadused, ja parandab oluliselt jalatsitalla segude kulumiskindlust. See lisandite seeria, mida kasutatakse peamiselt sellistele kingadele nagu TPR, EVA, TPU ja kummist välistald, keskendub kingade kulumiskindluse parandamisele, kingade kasutusea pikendamisele ning mugavuse ja praktilisuse parandamisele.

SILIKE Kulumisvastane põhisegu (kulumisvastane aine) NM-2Ton granuleeritud preparaat, mis sisaldab 50% UHMW siloksaani polümeeri, mis on dispergeeritud EVA vaigus. Eriti välja töötatud EVA või EVA-ga ühilduvate vaigusüsteemide jaoks, et parandada lõpptoodete kulumiskindlust ja vähendada termoplastide kulumisväärtust.

Võrreldes tavaliste madalama molekulmassiga silikoon-/siloksaanlisanditega, nagu silikoonõli, silikoonvedelikud või muud tüüpi abrasiivlisandid,SILIKE Hõõrdumisvastane põhisegu NM-2TEeldatakse, et see annab palju paremad kulumiskindlusomadused, ilma et see mõjutaks kõvadust ja värvi.

Astuge tipptasemele: kuidasSILIKE kulumisvastane põhisegu parandab jalatsite kvaliteeti

SILIKE kulumisvastane põhiseguvõib töödelda samal viisil kui vaigukandjat, millel need põhinevad. Seda saab kasutada klassikalistes sulamisprotsessides, nagu ühe-/kaksikruvilised ekstruuderid ja survevalu. Soovitatav on füüsiline segu esmase polümeerigraanulitega.

EVA-le või sarnasele termoplastile 0,2–1% lisamisel eeldatakse vaigu paremat töötlemist ja voolavust, sealhulgas paremat vormitäitmist, väiksemat ekstruuderi pöördemomenti, sisemisi määrdeaineid, vormist vabanemist ja kiiremat läbilaskevõimet; Kõrgemal lisamistasemel, 2–10%, on oodata pinnaomaduste paranemist, sealhulgas määrdevõimet, libisemist, madalamat hõõrdetegurit ning suuremat kulumis-/kriimustuskindlust.

SILIKE kulumiskindel aineon keskkonnasõbralik abivahend, mis mitte ainult ei paranda töötlemist, vaid ka pinnaomadusi. See ei mõjuta kõvadust ja värvi ning vastab DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA ja GB kulumistesti standarditele.

SILIKE jalatsi kulumiskindel aineomab turul laias valikus rakendusjuhtumeid ning on aastate jooksul pakkunud tõhusaid lahendusi paljudele jalatsitootjatele ning parandanud nende toodete konkurentsivõimet. Kui olete mures ka oma jalatsi välistalla kulumiskindluse parandamise pärast, on SILIKE väga valmis teid probleemi lahendamisel aitama.

Kuidas saadaSILIKE'i kulumiskindel aine jalatsimaterjalidele?

Lisateavet leiate meie veebisaidilt:www.siliketech.com. Or send us an email at amy.wang@silike.cn. We are committed to collaborating with you to explore innovative applications in the footwear industry.