Uudised

Ülemaailmselt suureneb EVA aastane turutarbimine ning seda kasutatakse laialdaselt vahustatud kingamaterjalide, funktsionaalsete kilede, pakkekilede, kuumsulatusliimide, EVA kingamaterjalide, juhtmete ja kaablite ning mänguasjade valdkonnas.

EVA spetsiifiline rakendus otsustatakse selle VA sisalduse järgi. Teatud MI väärtuse korral, mida suurem on VA sisaldus, seda suurem on selle elastsus, pehmus, ühilduvus, läbipaistvus jne; kui VA sisaldus väheneb, on selle jõudlus polüetüleeni (PE) omale lähedane, suureneb jäikus, kulumiskindlus ja paraneb ka elektriisolatsioon.

Arvestades EVA erakordset paindlikkust ja varajast kasutuselevõttu vahumaterjalina jalatsites, on see muutnud arusaamu vahetalla materjalidest. Puhas EVA vaht on tavaliselt 40–45% vastupidav, ületades oluliselt selliseid materjale nagu PVC ja kumm. See koos suhteliselt madala hinnaga on teinud EVA-st eelistatud vahetalla ja välistalla materjali suuremates kingatehastes.

Kuigi EVA tallad on tarbijate seas populaarsed oma kerguse ja mugavuse tõttu, on see jalanõu materjali oluline osa, mis kulub maapinnaga kokkupuutel. See mõjutab jalanõude kasutusiga ja mugavust.

Jalatsite taldade elastomeersete materjalide kulumiskindluse suurendamine on hädavajalik ohutuse tagamiseks, kasutusea pikendamiseks ja energia säästmiseks.

Jalatsimaterjali talla kulumiskindluse suurendamise tavalised meetodid:

Lisa täiteaine:Parandada maatriksi mehaanilisi omadusi, nagu kõvadus, mehaaniline tugevus ja muud aspektid. Peened osakesed on maatriksis väga hajutatud, takistades maatriksi plastset deformatsiooni ning parandades materjali mehaanilisi omadusi ja kulumiskindlust. (Lisada talk, kaltsiumkarbonaat, nano- ja muud täiteained)

Komposiitpolümeerid:NR, EPDM, POE, TPU ja muud termoplastsed elastomeerid ning EVA komposiitmaterjalide valmistamiseks võivad parandada tugevust, vastupidavust ja kulumiskindlust.

Kulumiskindlad määrdeained:süsinikmust, polüsiloksaan (pinna hõõrdeteguri vähendamiseks ja elastse taastumise suurendamiseks), molübdeendisulfiid, PTFE jne võivad vähendada materjali pinna hõõrdetegurit, et saavutada kulumiskindluse efekt.

Tutvustame SILIKE kulumisvastast tehnoloogiat: Tõhus meetod jalanõude materjalide kulumiskindluse suurendamiseks

Silikoonilisandite seeria harunaSILIKE Hõõrdumisvastane põhisegu NM seeriakeskendub eriti selle kulumiskindluse suurendamisele, välja arvatud silikoonlisandite üldised omadused ja parandab oluliselt kingataldade segude kulumiskindlust. Peamiselt sellistele jalatsitele nagu TPR, EVA, TPU ja kummist välistald, keskendub see lisandite seeria jalatsite kulumiskindluse parandamisele, jalatsite kasutusea pikendamisele ning mugavuse ja praktilisuse parandamisele.

SILIKE Kulumisvastane põhisegu (kulumisvastane aine) NM-2Ton graanuliteks muudetud valem, mis sisaldab 50% ülikõrgmolekulaarset siloksaanpolümeeri, mis on dispergeeritud EVA-vaigus. Spetsiaalselt välja töötatud EVA või EVA-ga ühilduvate vaigusüsteemide jaoks, et parandada lõpptoodete kulumiskindlust ja vähendada termoplastide hõõrdumist.

Võrreldes tavapäraste madalama molekulmassiga silikoon-/siloksaanlisanditega, nagu silikoonõli, silikoonvedelikud või muud tüüpi hõõrdumisvastased lisandid,SILIKE Hõõrdumisvastane põhisegu NM-2Teeldatavasti annab see palju paremad kulumiskindluse omadused ilma kõvadust ja värvi mõjutamata.

Astu tipptaseme poole: kuidasSILIKE hõõrdumisvastane põhisegu parandab jalanõude kvaliteeti

SILIKE kulumisvastane põhiseguvõib töödelda samamoodi nagu vaigukandjat, millel need põhinevad. Seda saab kasutada klassikalistes sulatamisprotsessides, näiteks ühe-/kahekruvilistes ekstruuderites ja survevaluvormimisel. Soovitatav on füüsiline segamine neitsipolümeergraanulitega.

EVA-le või sarnasele termoplastile 0,2–1% lisamisel on oodata vaigu paremat töötlemist ja voolavust, sealhulgas paremat vormi täitumist, väiksemat ekstruuderi pöördemomenti, sisemisi määrdeaineid, vormist vabanemist ja kiiremat läbilaskevõimet; suurema lisamistaseme korral, 2–10%, on oodata paremaid pinnaomadusi, sealhulgas määrimisvõimet, libisemist, madalamat hõõrdetegurit ning suuremat kriimustus- ja kulumiskindlust.

SILIKE kulumiskindel aineon keskkonnasõbralik töötlemisabiaine, mis parandab mitte ainult töötlemistulemusi, vaid ka pinnaomadusi. See ei mõjuta kõvadust ega värvi ning vastab DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA ja GB kulumiskatsete standarditele.

SILIKE jalanõude kulumiskindel ainepakub turul laia valikut rakendusi ning on aastate jooksul pakkunud paljudele jalatsitootjatele tõhusaid lahendusi ja parandanud nende toodete konkurentsivõimet. Kui olete mures ka oma jalatsi välistalla kulumiskindluse parandamise pärast, on SILIKE väga valmis teid probleemi lahendamisel aitama.

Kuidas saadaSILIKE'i kulumiskindel aine jalanõude materjalidele?

Lisateavet leiate meie veebisaidilt:www.siliketech.com. Or send us an email at amy.wang@silike.cn. We are committed to collaborating with you to explore innovative applications in the footwear industry.