Uudised

Kas teie polümeertoodetes on leegiaeglusti ebaühtlane hajumine? Halb jaotus mitte ainult ei nõrgenda tuleohutust, vaid halvendab ka mehaanilisi omadusi ja suurendab kulusid. Mis oleks, kui saaksite need probleemid lahendada õigete dispergeerivate ainetega? Selles artiklis uurime, kuidas...Uusimad dispergeerimistehnoloogiadsaab muuta teie leegiaeglustisüsteeme – tagades ühtlase hajumise, suurendades tulekindlust ja sujuvamaks muutes töötlemise efektiivsust parimate tulemuste saavutamiseks.

Miks on leegiaeglustav dispersioon polümeeride tootjate jaoks oluline?

Probleem 1: Leegiaeglustaja ebajärjekindel hajumine tekitab ohutusprobleeme

Kui teie leegiaeglustavaid lisandeid ei jaotata ühtlaselt, võivad tekkida ohutusprobleemid, näiteks:

Nõrgenenud tulepüsivus: madalam hapnikusisalduse piirindeks (LOI) ja ebastabiilsed UL94 hinnangud.

Pinna kvaliteedi probleemid: Karedad tekstuurid ja madal läige mõjutavad esteetilist atraktiivsust ja vastupidavust.

Vähenenud mehaaniline tugevus: Lõpptoote suurenenud rabedus ja voolavusprobleemid.

Kõrgemad tootmiskulud: ümbertöötlemine, materjalide raiskamine ja pikem töötlemisaeg.

Probleem 2: Traditsiooniliste leegiaeglustavate süsteemide toimivuspiirangud

Traditsioonilised leegiaeglusti dispersioonimeetodid on sageli hädas osakeste aglomeratsiooniga, mis toob kaasa ebajärjekindla jõudluse. See võib mõjutada teie võimet täita regulatiivseid nõudeid ja takistada lõpptoote toimivust reaalsetes rakendustes.

Uusim leegiaeglustav lahendus:SILIMER 6600 hüperdispergeeriv aine FR-dispersiooni optimeerimiseks polümeerides

SILIKE SILIMER 6600 on uuenduslik silikoonil põhinev polümeerlisand, mis dispergeeriva ainena kasutamisel lahendab polümeeritootjate tavalisi dispersiooniprobleeme. Selle ainulaadne triblokk-kopolümeeri koostis – mis ühendab polüsiloksaani, polaarseid rühmi ja pika süsinikuahelaga rühmi – annab erakordseid tulemusi. Sellel on lai valik rakendusi, sealhulgas leegiaeglusti dispersioon, pigmentdispersioon ja täiteaine dispersioon.

Kuidas SILIMER 6600 silikoonhüperdispergent toimib?

1. Täiustatud leegiaeglusti dispersioon: Hüperdispergandi polaarsed rühmad seonduvad leegiaeglustitega, tagades stabiilse ja ühtlase dispersiooni kogu polümeermaatriksis.

2. Hoiab ära uuesti aglomeratsiooni: Polüsiloksaani segmendid säilitavad stabiilse dispersiooni isegi mehaanilise nihke korral, tagades leegiaeglustaja ühtlase jaotumise.

3. Suurem ühilduvus alusmaterjalidega: Pikad süsinikuahelad tagavad ühilduvuse polüolefiinsüsteemidega, hoides ära leegiaeglustite migratsiooni või eritumise töötlemise ajal.

Dispergeeriva tehnoloogia SILIMER 6600 peamised eelised leegiaeglustavates rakendustes:

1. Parandab leegiaeglustaja hajumist alusmaterjalis, suurendades leegiaeglustavat toimet.

2. Parandab mehaanilisi omadusi, tagades leegiaeglustite ühtlase hajumise.

3. Hoiab ära leegiaeglustavate osakeste uuesti aglomeratsiooni, säilitades stabiilse dispersiooni.

4. Suurepärane ühilduvus polüolefiinsüsteemidega, minimeerides migratsiooni või eritist.

5. Toimib töötlemisabiainena, parandades määrimist ja tootmise efektiivsust.

Dispergeeriva aine SILIMER 6600 toimivuse hindamine leegiaeglustavates süsteemides

1. Eksperimentaalne

Fosfori-lämmastikuga paisuv leegiaeglustaja

Valmistamismeetod: Dispergeeriva ainega töödeldud leegiaeglustaja → Vaiguga segatud → Testitavateks proovideks survevalu → Toimivuskatsed

2. Valem

3. Testi tulemused

4. Kokkuvõte

Täiustatud leegiaeglustus: töödeldud proov saavutas UL94 V-0 reitingu (võrreldes kontrollrühma V-1-ga) ja kiirema isekustuvuse.

Täiustatud töötlemine: kõrgem sulavooluindeks näitab paremat töödeldavust.

Mehaaniliste omaduste säilivus: Suurem venivus purunemisel kinnitab paremat hajumist ilma materjali tugevust ohverdamata.

Kui teil on probleeme leegiaeglustavate ainete hajutamisega, madalate UL94 hinnangute või töötlemisprobleemidega, võtke ühendust SILIKE'iga, et saada oma multifunktsionaalne dispergeeriv aine. Lisaks SILIMER 6600 lahendusele leegiaeglustavate ainete segamiseks pakub see ka täiustatud dispergeerivtehnoloogiat, mis on optimeeritud pigmentide ja täiteainete jaoks.

(Learn More: www.siliketech.com  |  Email: amy.wang@silike.cn)