Uudised

LDPE-kilesid valmistatakse tavaliselt nii puhumisvormimise kui ka valamise teel. Valatud polüetüleenkilel on ühtlane paksus, kuid seda kasutatakse harva oma kõrge hinna tõttu. Puhutud polüetüleenkile valmistatakse puhumisvormimise teel valmistatud PE-graanulitest puhumisvormimismasinate abil, mis on oma madalama hinna tõttu kõige laialdasemalt kasutatav meetod.

Madala tihedusega polüetüleenkile on poolläbipaistev, läikiv ja pehme tekstuuriga kile, millel on suurepärane keemiline stabiilsus, kuumtihendus, veekindlus ja niiskuskindlus, külmumiskindlus ning mida saab keeta. Selle peamine puudus on halb hapnikubarjäär. Seda kasutatakse tavaliselt komposiitmaterjalides, mis on kile sisemine kiht, kuid on ka praegu kõige laialdasemalt kasutatav ja suurima koguse plastpakendikile, moodustades üle 40% plastpakendikile tarbimisest.

Kuna polüetüleeni molekul ei sisalda polaarseid rühmi ning sellel on kõrge kristallilisuse aste ja madal pinnavaba energia, on kilel halvad trükiomadused ja halb nakkuvus trükivärvide ja liimidega, seega on enne trükkimist ja lamineerimist vaja pinnatöötlust.

Järgnevalt on toodud LDPE-puhutud kile levinumad tõrked ja lahendused:

Kile on liiga kleepuv, avatavus on halb.

Põhjuste analüüs:

1. Vaigu tooraine ei ole õiget tüüpi, mitte puhutud kilekvaliteediga LDPE-vaik, mis ei sisalda avamisainet või on avamisaine madalama kvaliteediga;

2. Sula vaigu temperatuur on liiga kõrge ja voolavus liiga suur;

3. Puhumissuhe on liiga suur, mille tulemuseks on halb kile avanemine;

4. Jahutuskiirus on liiga aeglane, kile ei ole piisavalt jahutatud ja veojõurulli rõhu all toimub vastastikune sidumine;

5. Veokiirus on liiga suur.

Lahendused

1. Vahetage vaigu tooraine välja või lisage punkrisse teatud kogus avamisainet;

2. Vähendage sobivalt ekstrusioonitemperatuuri ja vaigu temperatuuri;

③ Vähendage puhumissuhet sobivalt;

4. Suurendage tuule mahtu, et parandada jahutusefekti ja kiirendada kile jahutamise kiirust;

⑤ Vähendage vastavalt veokiirust.

Halb filmi läbipaistvus

Põhjuste analüüs:

1. madal ekstrusioonitemperatuur, halb vaigu plastifitseerimine, mille tulemuseks on kile halb läbipaistvus pärast puhumisvormimist;

2. Puhumissuhe on liiga väike;

3. Halb jahutusefekt, mis mõjutab kile läbipaistvust;

4. Vaigu tooraine niiskusesisaldus on liiga suur;

5. Veojõu kiirus on liiga suur ja kile pole piisavalt jahutatud.

Lahendus

1. Suurendage ekstrusioonitemperatuuri sobivalt, et vaik saaks ühtlaselt plastifitseerida;

② Suurendage puhumissuhet vastavalt;

③Jahutusefekti parandamiseks suurendage tuule mahtu;

③ Jahutusefekti parandamiseks suurendage õhuhulka;

4. Kuivatage tooraine;

⑤ Vähendage vastavalt veokiirust.

Kile kortsud

Põhjuste analüüs

1. Ebaühtlane kile paksus;

2. Ebapiisav jahutusefekt;

3. Puhumissuhe on liiga suur, mistõttu kile mull on ebastabiilne ja liigub edasi-tagasi küljelt küljele, mistõttu kile kortsub;

4. Kalasabakujulise klambri nurk on liiga suur, kile mull on lühikese vahemaa tagant lamenenud, seega on kile ka kortsumisele kalduv;

5. Veojõurulli mõlemal küljel olev rõhk ei ole ühtlane, ühel küljel on see kõrge ja teisel madal;

6. Juhtrullikute vahelised teljed ei ole paralleelsed, mis mõjutab kile stabiilsust ja tasasust, mistõttu tekib kortsumine.

Lahendus

① Reguleerige kile paksust, et tagada ühtlane paksus;

2 Parandage jahutusefekti, et tagada kile täielik jahutamine;

③ Vähendage puhumissuhet sobivalt;

③ Vähendage puhumissuhet vastavalt;

④ Vähendage kalasabakujulise klambri kinnitusnurka vastavalt;

5. Reguleerige veojõurulli survet, et kile oleks ühtlase surve all;

⑥ Kontrollige iga juhtvõlli telge ja seadke need üksteisega paralleelseks.

Kile halb kuumtihendusvõime

Põhjuste analüüs

1. Külmumispiir on liiga madal, polümeeri molekulid orienteeruvad, muutes kile toimivuse orienteeritud kile omaseks ja vähendades kuumtihendusvõimet;

2. Puhumissuhe ja veojõu suhe on liiga suured ning kile läbib venitusorientatsiooni, mis mõjutab kile kuumtihendusvõimet.

Lahendus

1. Reguleerige tuulerõnga tuulemahu suurust nii, et kastepunkt oleks võimalikult palju kõrgem, plastpuhumise ja veojõu sulamistemperatuurist allpool, et vähendada venitusorientatsioonist tingitud puhumise ja veojõu molekule;

② Puhumis- ja veojõu suhe peaks olema piisavalt väike. Kui puhumissuhe on liiga suur ja veojõu kiirus liiga kiire, venitatakse kile üle nii põiki- kui ka pikisuunas, mis omakorda halvendab kile vastupidavust ja kuumtihendusomadusi.

Filmil on lõhn

Põhjuste analüüs

1. Vaigu toorainel endal on lõhn;

2. Sula vaigu ekstrusioonitemperatuur on liiga kõrge, mis põhjustab vaigu lagunemise, tekitades seega lõhna;

3. Kile mulli ebapiisav jahutamine, kile mulli sees olev kuum õhk ei eemaldata.

Lahendus

①Vahetage vaigu tooraine välja;

② Reguleerige ekstrusioonitemperatuuri;

3. Parandage jahutusõhurõnga jahutustõhusust, et kilemull oleks piisavalt jahutatud.

Kile pinnale satub valge sade

Põhjus: Peamiselt on tegemist tooraines sisalduvate lisanditega, madalmolekulaarsete vaikude ja tolmuga jne, mis töötlemise ajal suuvormile kondenseeruvad ja pärast teatud koguse kogunemist kile pidevalt eemaldab, moodustades kilele valgeid sandeid.

Lahendus

① Pärast teatud aja möödumist suurendage kruvikiirust, suurendage sulamise ekstrusioonirõhku ja eemaldage sade.

② Puhastage suuvormi regulaarselt.

3. Suurendage sulami temperatuuri vastavalt, et see täielikult plastifitseeriks;

④KasutaSILIEK PFAS-vaba PPA põhisegusaab tõhusalt parandada vaigu töötlemise voolavust, parandada sisemist ja välist määrimisvõimet, parandada komponentide vahelist dispersiooni, vähendada aglomeratsiooni, parandada suuõõne kogunemist ja samal ajal saab selle seadme surnud nurgast välja tuua, parandades seeläbi kile pinnakvaliteeti.SILIEK PFAS-vaba PPA põhiseguon ideaalne alternatiiv fluoritud polümeeridele PPA lisanditele, et täita kehtiva fluori piirangu nõudeid.SILIEK PFAS-vaba PPA põhiseguon ideaalne asendaja fluoritud polümeeridele PPA lisanditele, mis vastavad kehtivatele fluori piirangutele.

⑤ KasutamineSILIKE SILIMER seeria mittesadenevaid kilesid siluvaid avamisvahendeidTraditsioonilise sileda aine lahendamine on pulbriprobleemi lihtne lahendada.

LDPE-kilelahendused tootekvaliteedi parandamiseks

SILIMER seeria sademeteta kile libisev põhiseguon Silicone'i poolt väljatöötatud modifitseeritud kopolüsiloksaan, mis sisaldab aktiivseid orgaanilisi funktsionaalrühmi. Pikk süsinikuahel sobib vaiguga kokku, et täita ankurdamise rolli, ja räni ahel on kile pinnaga polariseeritud, et täita libeduse rolli, mis võib libeduse rolli täita ilma täieliku sadenemiseta.

Väikese koguse lisamineSILIKE SILIMER 5064MB1, SILIMER 5064MB2ja teised tooteseeriad võivad erinevalt traditsioonilisest kiletalkist kile kvaliteeti oluliselt parandada,SILIMER-seeria sadestamata kileTalk ei sadene, ei pudene pulbrist välja, hõõrdetegur on stabiilne, kõrgel temperatuuril talk ei kleepu. Samal ajal ei mõjuta see kile edasist töötlemist, kile kuumtihendusvõimet, kile läbipaistvust, trükkimist, lamineerimist jne.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

veebisait:www.siliketech.comrohkem teada saama.