Sissejuhatus:
Värvi põhiseguon survevalu teel valmistatud plasttoodete visuaalse atraktiivsuse ja esteetilise peenuse elujõud. Teekond ühtlase värvi, tippkvaliteedi ja laitmatu pinnaviimistluse poole on aga sageli täis väljakutseid, mis tulenevad pigmendi hajumisest ja töötlemise keerukusest. Selles põhjalikus arutelus püüame analüüsida värvipõhisegu survevalu protsessides esinevaid levinumaid takistusi, pakkudes samal ajal praktilisi lahendusi nende ületamiseks.
Väljakutsetest arusaamineVärviline põhisegu :
1. Ebapiisav hajumine:
Põhjus: Värvilise põhisegu vale segamine baasvaiguga ebapiisava temperatuuri reguleerimise või ebapiisava vasturõhu tõttu survevaluvormimismasinas.
Mõju: Ebaühtlane värvijaotus ja pinnadefektid, näiteks triibud või keerised.
2. Värviebajärjekindlus:
Põhjus: Pigmendi kontsentratsiooni või dispersiooni erinevused, mis põhjustavad värvierinevusi vormitud toodete eri osade või partiide vahel.
Mõju: Ebajärjekindel välimus ja halvenenud esteetiline kvaliteet.
3. Mehaanilised omadused:
Põhjus: Värvilise põhisegu ja baasvaigu halb ühilduvus, mis mõjutab mehaanilisi omadusi, nagu tugevus ja vastupidavus.
Mõju: Toote jõudluse ja konstruktsiooni terviklikkuse vähenemine.
4. Pinnaviimistlus:
Põhjus: Värvipõhise segu vale dispersioon või liigne kasutamine, mis põhjustab pinna ebatäiusi, näiteks läigeprobleeme.
Mõju: vähenenud visuaalne atraktiivsus ja halvenenud pinnakvaliteet.
1. Segamisparameetrite optimeerimine:
Värvipõhise segu täielikuks hajutamiseks tagage segamiskambris täpne temperatuuri reguleerimine.
Segamise efektiivsuse ja ühtluse parandamiseks reguleerige kruvikiirust ja rakendage survevalu masinas piisavat vasturõhku.
2. Materjalide ühilduvuse testide läbiviimine:
Tehke värvipõhise segu ja baasvaigu ühilduvuskatsed, et hinnata nende koostoimet ja võimalikku mõju mehaanilistele omadustele.
3. Kasutage kvaliteetset põhisegu:
Valige värviline põhisegu usaldusväärsetelt tarnijatelt, kes on tuntud oma järjepidevuse ja kvaliteedi tagamise poolest.
Valige optimaalse jõudluse ja värvipüsivuse tagamiseks spetsiaalselt survevaluvormide jaoks loodud koostised.
4. Töötlemisparameetrite reguleerimine:
Täpsustage survevalu parameetreid, nagu temperatuur, rõhk ja tsükliaeg, et mahutada värvilise põhisegu lisamine ja minimeerida töötlemisega seotud defekte.
5. Jälgige tootmist järjepidevalt:
Rakendage kogu tootmisprotsessi vältel regulaarseid kvaliteedikontrolli kontrolle, et tuvastada ja kõrvaldada kõik värvi- või kvaliteedikõrvalekalled viivitamatult.
Materjalide saastumise või lagunemise vältimiseks järgige nõuetekohast masinahooldust ja puhastusprotseduure.
SILIKE SILIMER 6200Avab survevaluvormimise ajal värvipõhise põhisegu efektiivsuse ja kvaliteedi
TutvustameSILIKE SILIMER 6200, uuenduslik lahendus, mis on hoolikalt välja töötatud värvikontsentraatide ja tehniliste ühendite kvaliteedi parandamiseks. Spetsiaalse dispergeeriva ainena loodud SILIKE SILIMER 6200 on täpselt loodud pigmendi jaotumise optimeerimiseks polümeermaatriksis. See kohandatud lähenemisviis annab hulga eeliseid, mis tõstavad oluliselt värvipõhisegu kvaliteeti. Alates üksikute pigmentide sujuva hajutamise tagamisest kuni kohandatud värvikontsentraatide loomiseni sobib SILIKE SILIMER 6200 suurepäraselt keerukate dispersiooniprotsesside nõuete täitmiseks, pakkudes võrratut jõudlust.
SILIKE SILIMER 6200Värvilise põhisegu rakenduste eelised
Täiustatud pigmendi ja täiteaine hajumine
Parem värvitugevus
Täiteaine ja pigmendi taasühinemise ennetamine
Paremad reoloogilised omadused
Suurem tootmise efektiivsus, kulude vähendamine
Ühildub erinevate vaikudega, sh PP, PA, PE, PS, ABS, PC, PVC ja PET
Kas teil on survevaluvormimisel probleeme ebaühtlase värvijaotuse või toote kvaliteedi halvenemisega? SILIKE SILIMER 6200 on teie lahendus! Spetsiaalselt loodud värvikontsentraatide ja tehniliste ühendite jaoks.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
veebisait:www.siliketech.comrohkem teada saama.
Postituse aeg: 27. märts 2024
