Uudised

Polüamiid (PA66), tuntud ka kui nailon 66 või polüheksametüleenadipamiid, on suurepäraste omadustega tehnoplast, mis sünteesitakse heksametüleendiamiini ja adipiinhappe polükondensatsiooni teel. Sellel on järgmised põhiomadused:

Suur tugevus ja jäikus: PA66-l on PA6-ga võrreldes suurem mehaaniline tugevus, elastsusmoodul ja jäikus.

Suurepärane kulumiskindlus: Ühe parima kulumiskindla polüamiidina sobib PA66 suurepäraselt sellistes rakendustes nagu mehaanilised osad, hammasrattad, laagrid ja muud kulumiskindlad komponendid.

Suurepärane kuumakindlus: Sulamistemperatuuriga 250–260 °C on PA6-l parem kuumakindlus kui PA6-l, mistõttu sobib see kõrge temperatuuriga keskkondadesse.

Tugev keemiline vastupidavus: PA66 on vastupidav õlide, hapete, leeliste ja mitmesuguste kemikaalide korrosioonile.

Head iseõlitavad omadused: Lisaks kulumiskindlusele on PA66-l iseõlitavad omadused, mis on teisel kohal ainult POM-i (polüoksümetüleen) järel.

Hea pingepragunemise vastupidavus ja löögikindlus: PA66-l on suurepärane vastupidavus pingepragunemisele ja hea löögitugevus.

Mõõtmete stabiilsus: PA66-l on PA6-ga võrreldes madalam niiskuseimavus, kuigi niiskus võib siiski mõjutada selle mõõtmete stabiilsust.

Lai valik rakendusi: PA66-d kasutatakse laialdaselt mehaanilistes osades automootorite, elektroonika- ja elektriseadmete, tööstuslike käikude, tekstiilide ja muu ümbruses.

Kuigi PA66-l on mitmeid eeliseid, saab selle kulumiskindlust siiski parandada nõudlikes tööstuskeskkondades kasutamiseks.

See artikkel uurib PA66 modifitseerimise tõestatud meetodeid ja tutvustab SILIKE LYSI-704, mis on...silikoonil põhinev määrdeaine töötlemislisandpakkudes paremat kulumiskindlust ja jätkusuutlikkust võrreldes traditsiooniliste PTFE-lahendustega.

Milline konkreetne modifikatsioonitehnoloogia parandab PA66 kulumiskindlust tööstuslikuks kasutamiseks?

Traditsioonilised meetodid PA66 kulumiskindluse parandamiseks tööstuslikuks kasutamiseks:

1. Tugevdavate kiudude lisamine

Klaaskiud: suurendab tõmbetugevust, jäikust ja kulumiskindlust, muutes PA66 jäigemaks ja vastupidavamaks. Umbes 15–50% klaaskiu lisamine suurendab oluliselt kulumiskindlust ja stabiilsust.

Süsinikkiud: Parandab löögikindlust ja jäikust ning vähendab kaalu. Samuti suurendab see konstruktsiooni- ja kõrgjõudlusega osade kulumiskindlust ja mehaanilist tugevust.

2. Mineraalsete täiteainete kasutamine

Mineraalsed täiteained: need täiteained kõvendavad PA66 pinda, vähendades kulumiskiirust väga abrasiivses keskkonnas. Samuti parandavad need mõõtmete stabiilsust, vähendades soojuspaisumist ja suurendades kuumuse läbipaindetemperatuuri, mis aitab kaasa pikale kasutuseale nõudlikes tingimustes.

3. Tahkete määrdeainete ja lisandite lisamine

Lisandid: Lisandid, näiteks PTFE, MoS₂ võisilikoonist põhisegudVähendab PA66 pinna hõõrdumist ja kulumist, mis tagab sujuvama töö ja pikema detailide eluea, eriti liikuvate mehaaniliste osade puhul.

4. Keemilised modifikatsioonid (kopolümerisatsioon)

Keemilised modifikatsioonid: Uute struktuuriüksuste või kopolümeeride lisamine vähendab niiskuse imendumist, suurendab sitkust ja võib parandada pinna kõvadust, suurendades seeläbi kulumiskindlust.

5. Mõju modifitseerijad ja ühilduvust soodustavad ained

Löögikindluse modifikaatorid: Löögikindluse modifikaatorite (nt EPDM-G-MAH, POE-G-MAH) lisamine parandab sitkust ja vastupidavust mehaanilise pinge all, mis kaudselt toetab kulumiskindlust, takistades pragude teket.

6. Optimeeritud töötlemis- ja kuivatamistehnikad

Nõuetekohane kuivatamine ja kontrollitud töötlemine: PA66 on hügroskoopne, seega on enne töötlemist nõuetekohaselt kuivatamine (temperatuuril 80–100 °C 2–4 tundi) kriitilise tähtsusega, et vältida niiskusega seotud defekte, mis võivad kulumiskindlust negatiivselt mõjutada. Lisaks tagab kontrollitud temperatuuri (260–300 °C) säilitamine töötlemise ajal materjali tugevuse ja stabiilsuse.

7. Pinnatöötlused

Pinnakatted ja määrdeained: Välise määrdeaine või pinnakatte, näiteks keraamiliste või metallkatete pealekandmine võib oluliselt vähendada hõõrdumist ja kulumist. See on eriti kasulik kiiretel või suure koormusega rakendustel, kus materjali kasutusea pikendamiseks on vaja täiendavat hõõrdumise vähendamist.

Innovatiivne PTFE-vaba lahendus kulumiskindla polüamiidist (PA66) tehniliste plastide jaoks: SILIKE LYSI-704

Lisaks tavapärastele modifitseerimismeetoditeleSILIKE LYSI-704 – silikoonil põhinev kulumiskindel lisand—tähistab olulist läbimurret PA66 vastupidavuse ja jõudluse parandamisel.

Modifitseeritud plastide tehnoloogia ülevaade

LYSI-704 on silikoonil põhinev lisand, mis suurendab PA66 kulumiskindlust, moodustades polümeermaatriksi sisse püsiva määrdekihi. Erinevalt traditsioonilistest kulumiskindlatest lahustest, nagu PTFE, jaotub LYSI-704 nailonis ühtlaselt märkimisväärselt madala lisamiskiirusega.

LYSI-704 Põhilahendused tehniliste plastide jaoks:

Suurepärane kulumiskindlus: LYSI-704 pakub PTFE-põhiste lahustega võrreldavat kulumiskindlust, kuid madalama keskkonnakuluga, kuna see on fluorivaba, lahendades kasvava mure PFAS-ide (per- ja polüfluoroalküülühendid) pärast.

Täiustatud löögikindlus: Lisaks kulumiskindluse suurendamisele parandab LYSI-704 ka löögikindlust, mida oli varem keeruline saavutada samaaegselt suure kulumiskindlusega.

Esteetilised täiustused: PA66-sse koos klaaskiududega lisatuna lahendab LYSI-704 kiudude hõljumise probleemi, parandades pinna kvaliteeti ja muutes selle ideaalseks rakendusteks, kus välimus on oluline.

Jätkusuutlikkus: See silikoonil põhinev tehnoloogia pakub PTFE-le jätkusuutlikku alternatiivi, vähendades ressursside tarbimist ja süsiniku jalajälge, pakkudes samal ajal suurt jõudlust.

Eksperimentaalsed tulemused

Kulumiskindluse katse tingimused: 10-kilogrammise raskuse rakendamine, 40-kilogrammise rõhu avaldamine proovile ja kestus 3 tundi.

PA66 materjali puhul on pimeproovi hõõrdetegur 0,143 ja massikadu kulumise tõttu on 1084 mg. Kuigi PTFE-ga lisatud proovi hõõrdetegur ja massikulumine on märkimisväärselt vähenenud, ei suuda need ikkagi LYSI-704-le vastata.

5% LYSI-704 lisamisel on hõõrdetegur 0,103 ja massikulumine 93 mg.

Miks valida PTFE asemel silikoonist masterbatch LYSI-704?

• Võrreldav või parem kulumiskindlus

• PFAS-i muret ei ole

• Nõutav madalam lisamiskiirus

• Lisaeelised pinnaviimistlusele

Ideaalsed rakendused:

Kulumisvastane lisand LYSI-704 on eriti kasulik tööstusharudes, mis nõuavad nii suurt jõudlust kui ka jätkusuutlikkust, näiteks autotööstuses, elektroonikas ja tööstusmasinates. See sobib ideaalselt selliste rakenduste jaoks nagu hammasrattad, laagrid ja mehaanilised komponendid, mis puutuvad kokku suure kulumise ja pingega.

Kokkuvõte: Täiustage oma nailonkomponente SILIKE kulumiskindla ainega LYSI-704

Kui otsite lahendusi oma nailon 66 komponentide või muude tehniliste plastide kulumiskindluse parandamiseks,SILIKE määrdeaine LYSI-704 pakub murrangulist ja jätkusuutlikku alternatiivi traditsioonilistele lisanditele, nagu PTFE määrdeained ja lisandid. Parandades kulumiskindlust, löögitugevust ja pinnakvaliteeti, on see silikoonil põhinev lisand võtmeks PA66 täieliku potentsiaali vallandamiseks tööstuslikes rakendustes.

Lisateabe saamiseks selle kohta, kuidas silikoonlisand LYSI-704 saab teie PA66 komponente täiustada, võtke juba täna ühendust SILIKE Technologyga. Pakume personaalset nõu, tasuta näidiseid ja üksikasjalikku tehnilist tuge, et aidata teil teha parimaid otsuseid modifikatsioonitehnoloogia materjalide osas vastavalt teie vajadustele.

Tel: +86-28-83625089 or via Email: amy.wang@silike.cn. Website:www.siliketech.com