Sissejuhatus
Polüetüleenist (PE) puhumiskile tootmine on laialdaselt kasutatav tootmisprotsess pakendites, põllumajanduses ja ehituses kasutatavate plastkilede tootmiseks. Protsess hõlmab sula PE ekstrudeerimist läbi ümmarguse vormi, selle täispuhumist mulliks ning seejärel jahutamist ja lameda kileks kerimist. Tõhus töö on kulutõhusa tootmise ja kvaliteetsete lõpptoodete saavutamiseks ülioluline. Tootmise ajal võib aga tekkida mitmeid probleeme, näiteks suur hõõrdumine kilekihtide vahel ja kile blokeerimine, mis võivad oluliselt vähendada efektiivsust ja halvendada toote kvaliteeti.
See artikkel uurib PE-puhutud kile tehnilisi aspekte, keskendudes a-leülitõhus libisemis- ja blokeerumisvastane lisandja kuidas see aitab ületada tootmisprobleeme, et maksimeerida üldist efektiivsust ja parandada filmi jõudlust.
PE-puhutud kile tootmise tehniline ülevaade ja efektiivsustegurid
Ülevaade puhutud kile ekstrusiooniprotsessist
Kilepuhumise ekstrusiooniprotsess algab PE-vaigugraanulite söötmisega ekstruuderisse, kus need sulatatakse ja homogeniseeritakse kuumuse ja nihkejõudude kombinatsiooni abil. Seejärel surutakse sula polümeer läbi ümmarguse matriitsi, moodustades pideva toru. Selle toru keskele juhitakse õhk, mis paisutab selle mulliks. Seejärel tõmmatakse see mull ülespoole, venitades samaaegselt kilet nii masina suunas (MD) kui ka ristisuunas (TD), seda protsessi nimetatakse kahesuunaliseks orientatsiooniks. Kui mull tõuseb, jahutatakse seda õhurõngaga, mis põhjustab polümeeri kristalliseerumise ja tahkestumise. Lõpuks surutakse jahutatud mull kokku pressimisrullide komplekti abil ja keritakse rullile. Protsessi mõjutavad peamised parameetrid on sulamistemperatuur, matriitsi vahe, paisumissuhe (BUR), külmumisjoone kõrgus (FLH) ja jahutuskiirus.
Tootmise efektiivsust mõjutavad peamised tegurid
PE-kile tootmise efektiivsust mõjutavad otseselt mitmed tegurid:
• Läbilaskevõime: Kiiruse järgi kile toodetakse. Suurem läbilaskevõime tähendab üldiselt suuremat efektiivsust.
• Kile kvaliteet: See hõlmab selliseid omadusi nagu paksuse ühtlus, mehaaniline tugevus (tõmbetugevus, rebenemiskindlus, löögikindlus), optilised omadused (hägusus, läige) ja pinnaomadused (hõõrdetegur). Halb kile kvaliteet suurendab praaki ja vähendab efektiivsust.
• Seisakuaeg: Planeerimata seisakud selliste probleemide tõttu nagu kile purunemised, stantside kogunemine või seadmete rike. Seisakuaja minimeerimine on efektiivsuse seisukohalt kriitilise tähtsusega.
• Energiatarve: polümeeri sulatamiseks, ekstruuderi käitamiseks ja jahutussüsteemide toiteks vajalik energia. Energiatarbimise vähendamine parandab üldist efektiivsust ja vähendab tegevuskulusid.
• Tooraine kasutamine: PE-vaigu ja lisandite tõhus kasutamine, jäätmete minimeerimine.
PE-puhumiskile tootmise tavalised probleemid
Vaatamata tehnoloogia arengule seisab PE-kile tootmisel silmitsi mitmete levinud probleemidega, mis võivad tõhusust takistada:
• Kile ummistumine: soovimatu adhesioon kilekihtide vahel kas rullis või järgnevate töötlemisetappide ajal. See võib põhjustada raskusi rulli lahtikerimisel, suurenenud praaki ja tootmisviivitusi.
• Kõrge hõõrdetegur (COF): Suur hõõrdumine kile pinnal võib põhjustada probleeme kerimise, lahtikerimise ja konverteerimise ajal, mis viib kleepumiseni, rebenemiseni ja töötlemiskiiruse vähenemiseni.
• Kihi kogunemine: Lagunenud polümeeri või lisandite kogunemine kiibi väljundi ümber, mis põhjustab triipe, geele ja kile defekte.
• Sulamismurd: kile pinnal olevad ebakorrapärasused, mis on põhjustatud vormi suurest nihkepingest, mille tulemuseks on kare või laineline välimus.
• Geelid ja kalasilmafiltrid: hajutamata polümeeriosakesed või saasteained, mis ilmuvad kiles väikeste, läbipaistvate või läbipaistmatute defektidena.
Need probleemid nõuavad sageli tootmisliini aeglustamist, materjalijäätmete suurendamist ja operaatori suuremat sekkumist, mis kõik vähendavad üldist efektiivsust. Lisandite, eriti libisemis- ja blokeerumisvastaste ainete strateegiline kasutamine mängib olulist rolli nende probleemide leevendamisel ja tootmisprotsessi optimeerimisel.
Meetodid plastkile tootmise väljakutsete ületamiseks
Nende probleemide lahendamiseks on SILIKE välja töötanud SILIMER 5064 MB2 masterbatsi, mis on...kulutõhus multifunktsionaalne protsessiabivahendmis ühendab libisemis- ja blokeerumisvastased omadused ühes koostises. Mõlema omaduse pakkumine ühes tootes välistab vajaduse mitme lisandi haldamise ja doseerimise järele.
SILIKE libisemis- ja blokeerumisvastane lisand suurendab teie plastkile tootmise efektiivsust
Libisemisvastase/blokeerumisvastase lisandi SILIMER 5064MB2 peamised eelised puhutud PE-kile jaoks
1. Täiustatud filmide käsitsemine ja teisendatavus
Erinevalt tavalistest libisemisvastastest ainetest,SILIMER 5064 MB2 on sademeteta libisev põhiseguh sisseehitatud blokeerumisvastaste lisanditega. See parandab kile käsitsemist trükkimisel, lamineerimisel ja kottide valmistamisel ilma pinnale migreerumata või trükikvaliteeti, kuumtihendust, metalliseerumist, optilist selgust või tõkkeomadusi mõjutamata.
2. Suurem tootmise efektiivsus ja kiirus
Vähendab hõõrdetegurit (COF), võimaldades suuremat liinikiirust, sujuvamat lahtikerimist ning tõhusamat ekstrusiooni ja konverteerimist. Väiksem hõõrdumine vähendab masina koormust, pikendab seadmete eluiga, vähendab hooldusvajadust ja suurendab läbilaskevõimet minimaalse seisakuaja ja raiskamisega.
3. Blokeerimise ennetamine
Hoiab ära kilekihtide kokkukleepumise, tagades sujuva lahtikerimise ja töötlemise. Minimeerib kihtidevahelist adhesiooni, vähendades ummistumist, rebenemist, praaki ja materjalijäätmeid.
4. Täiustatud toote kvaliteet ja esteetika
Silikoonist libisemislisand SILIMER 5064 MB2 Kõrvaldab pulbri sadestumise ja pinna saastumise, pakkudes siledamaid ja ühtlasemaid kilesid, säilitades samal ajal ühtlase jõudluse ja toote terviklikkuse.
PE-kile tootjad, kas teie tootmisprotsessis on probleeme suure hõõrdumise, kile ummistumise ja kulukate seisakutega? Sujuvamaks muutke oma tegevust, vähendage jääke ja suurendage tõhusust.SILIMER 5064 MB2on kõik-ühes lahendus. Võtke SILIKE'iga juba täna ühendust, et taotleda proovinäidist ja kogeda ise erinevust.
SILIKE pakub laia valikut lahendusi. Olenemata sellest, kas vajate libisemislisandeid plastkiledele, libisemisaineid polüetüleenkiledele või tõhusaid mittemigreeruvaid kuumalibustusaineid, meil on teie vajadustele sobivad tooted. Meielibisemisvastased ja blokeerumisvastased lisandidon spetsiaalselt loodud jõudluse parandamiseks ja tootmisprotsessi optimeerimiseks.
Email us at amy.wang@silike.cn or visit our website at www.siliketech.comrohkem teada saama.
Postituse aeg: 22. august 2025
