Uudised

PEEK (polüeeter-eeterketoon) on kõrgjõudlusega insenerplast, millel on mitmeid suurepäraseid füüsikalisi ja keemilisi omadusi, mis muudavad selle populaarseks mitmesugustes tipptasemel rakendustes.

PEEKi omadused:

1. kõrge temperatuuritaluvus: PEEK-i sulamistemperatuur on kuni 343 ℃, seda saab pikka aega kasutada temperatuuril 250 ℃, ilma et see mõjutaks selle mehaanilisi omadusi.

2. Keemiline vastupidavus: PEEK-il on suurepärane vastupidavus enamikele keemilistele reagentidele, nagu happed, leelised ja orgaanilised lahustid.

3. Mehaanilised omadused: PEEK-il on suurepärane mehaaniline tugevus, löögikindlus ja kulumiskindlus.

4. Iseõlitav: PEEK-il on madal hõõrdetegur, mistõttu sobib see laagrite ja muude madala hõõrdeteguriga komponentide tootmiseks.

5. Bioloogiline ühilduvus: PEEK ei ole inimkehale mürgine ja sobib meditsiiniliste implantaatide jaoks.

6. Töödeldavus: PEEK-il on hea sulavoolavus ja seda saab töödelda survevalu, ekstrusiooni ja muude meetoditega.

PEEKi rakendusvaldkonnad:

Meditsiin ja biofarmatseutiline valdkond: Meditsiinilise kvaliteediga PEEK on vastupidav paljudele steriliseerimismeetoditele ja sobib kasutamiseks kirurgiliste instrumentide, ortopeediliste implantaatide ja muu jaoks.

Keemiline käitlemine: PEEK on vastupidav paljudele kemikaalidele ja sobib keemiliselt agressiivsetes rakendustes kasutatavate komponentide jaoks.

Toit, jook, farmaatsia, pakendamine, lennundus, autotööstus ja transport jne.

Kuna PEEK-materjalidel on lai kasutusala ja üks PEEK-vaiguga on keeruline erinevaid kasutusnõudeid täita, on viimastel aastatel PEEK-i modifitseerimine muutunud üheks sise- ja välismaiste uuringute tulipunktiks. Peamised vahendid on kiudtugevdatud PEEK, PEEK-iga täidetud PEEK-osakesed, PEEK-i pinna modifitseerimine ja polümeeridega segamine, mis mitte ainult ei vähenda toote maksumust, vaid parandab ka PEEK-i vormimis- ja töötlemisomadusi ning kasutatavust. Toimivus ja kasutusomadused. Erinevate plastmodifikaatorite lisamise tõttu on PEEK-materjalide töötlemisel tekkinud palju töötlemisraskusi. PEEK-toodetele on tekkinud ka musti laike ja muid levinud defekte.

PEEK-toodete mustade laikude põhjused võivad olla järgmised:

1. Tooraineprobleem: Tooraine võib tootmise, transportimise ja ladustamise ajal saastuda tolmu, lisandite, õli ja muude saasteainetega ning need saasteained võivad survevaluvormimise ajal kõrge temperatuuri tõttu põleda, moodustades musti laike.

2. Hallitusprobleemid: Kasutamise ajal võivad hallitusseened tekkida vormimäärde, rooste inhibiitori, õli ja muude jääkide tõttu, mille tulemuseks on mustad laigud. Ebamõistlik vormi konstruktsioon, näiteks liiga pikk kanalisatsioon, halb heitgaas jne, võivad samuti põhjustada plasti liiga pikaks ajaks vormis püsimist, mille tulemuseks on kõrbemine ja mustade laigude teke.

3. Survevaluvormimismasina probleemid: survevaluvormimismasina kruvile ja silindrile võib pikaajalise kasutamise tõttu koguneda mustust ning see mustus võib survevaluprotsessi käigus plastiku sisse seguneda, moodustades musti laike. Survevaluvormimismasina temperatuur, rõhk, kiirus ja muud parameetrid ei ole õigesti seadistatud, mis võib samuti põhjustada plastiku kõrbemist survevaluprotsessi ajal ja mustade laigude teket.

4. Töötlemisabiained ülekuumenemise tõttu lagunevad: PEEK-materjalidele lisatakse töötlemisprotsessi käigus sobiv kogus töötlemisabiaineid, kuid kuna töötlemistemperatuur on liiga kõrge, ei ole traditsioonilised töötlemisabiained kõrgetele temperatuuridele vastupidavad, lagunevad kergesti ülekuumenemise tõttu ja tekivad karbiidid, mille tulemuseks on mustad laigud toote pinnal.

Kuidas lahendada PEEK-toodete mustade laikude probleemi:

1. Kontrollige rangelt tooraine kvaliteeti, vältige saastunud tooraine kasutamist.

2. Survevalu regulaarne puhastamine ja hooldus, seadmete puhtuse hoidmine, silindri ja kruvi puhastamine, PEEK-kummist materjali karbiidi moodustumise vältimine pikka aega kõrge temperatuuri mõjul.

3. Temperatuuri ühtlaseks muutmiseks vähendage või kuumutage tünni temperatuuri ühtlaseks, korrigeerige kruvi ja sulamistünni vahelist vahet, et õhk saaks sulamistünnist sujuvalt välja tulla.

4. Sobivate abiainete asendamine: valige kõrge temperatuuritaluvusega abiained, et vältida karbiidi teket protsessis, parandades seeläbi PEEK-toodete pinnal olevate mustade laikudega defekte.

SILIKE silikoonpulber (siloksaanipulber), multifunktsionaalsed plastide modifitseerimise abiained, parandavad tõhusalt PEEK-toodete mustade laikude probleemi

SILIKE silikoonpulber (siloksaanpulber) LYSI seeria on pulbrilise koostisega. Sobib mitmesugusteks rakendusteks, näiteks tehniliste plastide, juhtmete ja kaablite segude, värvi-/täiteainepõhiste segude jms jaoks.

Võrreldes tavapäraste madalama molekulmassiga silikoon-/siloksaanlisanditega, nagu silikoonõli, silikoonvedelikud või muud tüüpi töötlemisabiained, on termilise lagunemise temperatuur ...SILIKE silikoonpulberÜldiselt üle 400 ℃, kõrgel temperatuuril koksimine on keeruline. Sellel on omadused, mis parandavad kulumiskindlust ja kriimustuskindlust, vähendavad hõõrdetegurit, parandavad töötlemistulemusi ja pinnakvaliteeti, mis vähendab oluliselt toodete defektide määra ja tootmiskulusid.

Millised on lisamise eelised?SILIKE silikoonpulber (siloksaanipulber)LYSI-100PEEK-materjalidele töötlemise ajal:

1.SILIKE silikoonpulber (siloksaanipulber) LYSI-100omab suurepärast termilist stabiilsust ja väldib töötlemise ajal karboniseerumise teket, parandades seeläbi PEEK-toodete pinnal olevate mustade laikude defekti.

2.SILIKE silikoonpulber (siloksaanipulber) LYSI-100võib parandada töötlemisomadusi, sealhulgas paremat voolavust, vähendatud ekstrusioonivormi väljavoolu, väiksemat ekstruuderi pöördemomenti, paremat vormimist ja vormimise vabastamist

3.SILIKE silikoonpulber (siloksaanipulber) LYSI-100võib parandada pinna kvaliteeti, näiteks pinna libisemist, madalamat hõõrdetegurit ning suuremat kulumis- ja kriimustuskindlust

4. Kiirem läbilaskevõime, vähendage toote defektide määra.

SILIKE silikoonpulber LYSI seeria tootedei sobi mitte ainult PEEK-i jaoks, vaid on laialdaselt kasutatav ka teistes spetsiaalsetes tehnilistes plastides jne. Praktikas on sellel tootesarjal palju edukaid juhtumeid, kui otsite kõrgjõudlusega plastide töötlemisabiaineid, võite võtta ühendust SILIKE-ga.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, Hiina juhtivSilikooni lisandModifitseeritud plasti tarnija, pakub uuenduslikke lahendusi plastmaterjalide toimivuse ja funktsionaalsuse parandamiseks. Võtke meiega ühendust, SILIKE pakub teile tõhusaid plastide töötlemise lahendusi.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

veebisait:www.siliketech.comrohkem teada saama.