Uudised

Kaasaegne vesiviljelus ja kalakasvatus tuginevad suuresti tõhususele, järjepidevusele ja süsteemi töökindlusele. Üks olulisemaid komponente on automaatne söötmissüsteem, kus torud transpordivad sööta hoiustamissilodest kalapuuridesse või tiikidesse.

Traditsioonilistel torudel, näiteks PVC-st, tsemendist või terasest, on omad puudused:

Suur sisemine hõõrdumine nõuab pumpadel veevoolu tekitamiseks rohkem energiat. See võib moodustada 30–50% retsirkulatsiooniga vesiviljelussüsteemi (RAS) kogu energiatarbimisest.

Kalduvus korrosioonile, sööda ja desinfitseerimisvahendite põhjustatud hõõrdumisele, mis võib põhjustada vananemist, katlakivi teket, suuremaid hooldus- ja asenduskulusid ning võimalikku saastumist, mis mõjutab vee kvaliteeti ja kalade tervist. Kas on olemas toru, mis võimaldab sujuvamat veeloikumist, suuremat vastupidavust ja kulutõhusust algusest peale?

Vastus on kõrgtihedusega polüetüleenist (HDPE) torud.

HDPE torud, eriti PE80 ja PE100 klassid, valitakse nende korrosioonikindluse, kerge konstruktsiooni ja kõrgsurvetugevuse tõttu, mis teeb neist tööstusharu eelistatud valiku.

Miks HDPE torusid vesiviljeluses laialdaselt kasutatakse?

HDPE-torudel on äärmiselt siledad siseseinad, mille Manningi kareduskoefitsient on vaid 0,009, mis on palju madalam kui tsemenditorudel (0,013) või kasutatud terastorudel (üle 0,015).

Sile sisesein → Väiksem veekindlus: Ööpäevaringselt töötavate retsirkulatsiooniga vesiviljelussüsteemide (RAS) puhul vajavad pumbad sama voolukiiruse saavutamiseks vähem energiat, mis võib potentsiaalselt säästa kümneid tuhandeid dollareid aastas elektrienergia pealt.

Korrosioonikindlus: Erinevalt terasest on HDPE vastupidav mereveele, kemikaalidele ja biosaastumisele.

Kerge ja paindlik: Lihtne paigaldada ujuvpuuridesse või kaldalähedastesse süsteemidesse.

Suur löögikindlus: talub laineid, torme ja käitlemispinget.

Pikk kasutusiga: PE80 ja PE100 torud peavad veekeskkonnas tavaliselt vastu 20–50 aastat.

Täpsemalt söötmissüsteemide puhul pakub HDPE vajalikku rõhukindlust sööda tõhusaks transportimiseks pikkade vahemaade taha. Siiski on kulumine ja pinnahõõrdumine jätkuvalt probleemiks.

HDPE torude tavalised väljakutsed vesiviljeluses ja kalakasvatuses

1. Toru sisemine kulumine

Isegi väikesed söödagraanulid tekitavad pidevat hõõrdumist, kui nad voolavad läbi torude suurel kiirusel. Aja jooksul see järk-järgult toru pinda söövitab.

2. Hõõrdumise teke

Pikaajalise kasutamise korral võivad HDPE pinnad kaotada sileduse, suurendades sisemist hõõrdumist, mis omakorda põhjustab: suuremat energiatarbimist söötmissüsteemides, söödagraanulite purunemist, mis halvendab sööda kvaliteeti, ebaühtlast söödavoogu ja võimalikke ummistusi.

3. Mereolud

Soolane vesi, UV-kiirgus ja biokasv kiirendavad torude lagunemist, tekitades pindadele veelgi suuremat stressi.

PE80 vs. PE100: kumb klass on parem?

Vesiviljelustorusid toodetakse peamiselt PE80 või PE100 materjalist.

PE80: Hea tugevusega, sobib keskmise rõhuga süsteemidele, kulutõhus.

PE100: suurem tihedus, parem rõhukindlus, suurepärane pikaajaline jõudlus.

Mõlemad klassid seisavad aga silmitsi kulumise ja hõõrdumisega seotud probleemidega ilma täiendava pinnatöötluse või lisanditeta.

Lisandite roll torude jõudluse parandamisel

HDPE vesiviljelustorude pikaealisuse suurendamiseks lisavad tootjad sageli töötlemisabiaineid, määrdeaineid või lisaaineid:

• Vähendab sisemist hõõrdumist → sujuvam söötmisvoog

• Suurem kulumiskindlus → aeglasem kulumiskiirus

• Töödeldavuse parandamine → ühtlasem ekstrusioon

• Parandab pinnaviimistlust → vähendab mikroobide kinnitumist

SiiskiSilikoonipõhised lisandid on osutunud nende probleemide lahendamisel eriti tõhusaks.

Kasutusjuhud: SIILIKE silikoonist põhisegu LYSI-404 kulumisvastaste lahenduste jaoks

Üks tõestatud lahendus on Silike Silicone Masterbatch LYSI-404, silikoontöötlemismäärdeaine, mis on loodud polüolefiinidele, näiteks PE80 ja PE100. Seda kasutatakse laialdaselt lisandina HDPE vaigusüsteemides, et parandada töötlemistulemusi ja pinnakvaliteeti.

Silikoonipõhiste lisanditega paranevad HDPE-torude omadused, nagu madal hõõrdetegur (CoF), vormist lahtitulek ja hajuvus, märkimisväärselt. Samal ajal muutub pind siledamaks, mis parandab hõõrdumisvastast toimet, kriimustuskindlust ja kulumiskindlust.

Miks silikoonilisand LYSI-404 saab kulumis- ja hõõrdumisprobleemidega toime tulla?

1) Loob polümeermaatriksi sisse määrdeainet sisaldava mikrokihi

2) Vähendab hõõrdetegurit

3) Minimeerib söödagraanulite põhjustatud pinna hõõrdumist

4) Parandab ekstrusiooni efektiivsust ja pinna siledust

Silikoonist lisandi peamised eelised vesiviljeluse HDPE torudele:

√ Toitetorude pikem eluiga

√ Vähendab söödagraanulite kahjustusi, säilitades sööda kvaliteedi

√ Suurem pinna vastupidavus karmides meretingimustes

√ Silikoonist töötlemisabiainete LYSI-404 või LYSI-304 integreerimise abil saavad nii tootjad kui ka kalakasvandused saavutada tootlikkuse paranemist ja kulude kokkuhoidu.

Kui teie ettevõte toodab HDPE-torusid ja soovib parandada oma vesiviljelusloomade söötmissüsteemide vastupidavust ja tõhusust ning soovib arendada torusid läbimõõduga vahemikus 90 mm kuni 110 mm lõhesööda pneumaatiliseks transportimiseks 200-meetristes rullides, eriti torusid, millel on suurem kulumiskindlus pneumaatiliste konveiersüsteemide jaoks, võite olla huvitatud lisandist, mis parandab PE100/PE80 kulumisvastaseid omadusi ja vähendab COF-i.

Kalakasvatuses kasutatavate HDPE-lahuste jaoks mõeldud kulumis- ja kriimustuskindlate silikoonlisandite saamiseks võtke ühendust ettevõttega Silike.

Külastage meie veebisaiti:www.siliketech.com

Helistage meile numbril: +86-28-83625089 või +86-15108280799

E-post:amy.wang@silike.cn