Uudised

Sissejuhatus madala suitsuga PVC-juhtmete ja -kaablite segudesse

Madala suitsuga PVC (polüvinüülkloriid) juhtmete ja kaablite segud on spetsiaalsed termoplastmaterjalid, mis on loodud põlemise ajal suitsu ja mürgiste gaaside eraldumise minimeerimiseks. See teeb neist olulise valiku rakendustes, kus tuleohutus on esmatähtis. Tavaliselt elektrikaablite isolatsiooniks ja mantliks kasutatavatel segudel on mitu olulist omadust:

Koostis:Madala suitsuga PVC-ühendid on valmistatud PVC-vaigu, plastifikaatorite (nt dioktüülftalaat ja tri-2-etüülheksüültrimellitaat), leegiaeglustite (nt antimontrioksiid, alumiiniumtrihüdraat ja tsinkboraat), stabilisaatorite (kaltsiumi-/tsingipõhised), täiteainete (kaltsiumkarbonaat) ja määrdeainete kombinatsioonist.

Madala suitsusisaldusega omadused:Erinevalt tavalisest PVC-st, mis võib tiheda suitsu tõttu nähtavust vähendada kuni 90% vaid 30 minutiga, on madala suitsuga PVC-ühendid konstrueeritud vastama ohutusstandarditele, näiteks standardile BS EN 61034. Need ühendid võimaldavad põlemise ajal vähemalt 60% valguse läbilaskvust, parandades oluliselt ohutust.

LeegiaeglusPVC-l on oma kloorisisalduse tõttu loomupäraselt leegiaeglustavad omadused, mida on täiustatud täiendavate leegiaeglustavate lisanditega. Need ühendid vastavad rangetele standarditele nagu IEC 60332-1-2, UL VW1 ja E84 (leegi leviku indeks <25, suitsu tekkimise indeks <50).

 Rakendused:Madala suitsuga PVC-juhtmete ja -kaablite segud, mida tavaliselt kasutatakse kõrge riskiga keskkondades, nagu andmekeskused, tunnelid, lennukid, raudteevagunid ja avalikud hooned, on tulekahju korral suitsu ja mürgiste aurudega seotud ohtude minimeerimiseks üliolulised.

Madala suitsuga PVC-juhtmete ja -kaabliühendite levinumad töötlemisprobleemid ja lahendused

Madala suitsusisaldusega PVC-ühendite töötlemine hõlmab mitmete väljakutsetega toimetulekut, eriti nende keeruka koostise tõttu. Allpool käsitleme mõningaid levinumaid töötlemisprobleeme ja nende lahendusi:

1. Suur täiteaine sisaldus, mis põhjustab kehva liikuvust ja suurt pöördemomenti

Väljakutse:Madala suitsu tekitamise saavutamiseks sisaldavad PVC-ühendid sageli suures koguses anorgaanilisi täiteaineid, näiteks alumiiniumtrihüdraati (ATH) või magneesiumhüdroksiidi (Mg(OH)₂) – tavaliselt 20–60 massiprotsenti. Kuigi need täiteained vähendavad suitsu ja leeki, võivad need suurendada viskoossust, vähendada voolavust ja põhjustada seadmete kulumist.

Lahendused:

Lisage töötlemisabiaineid, näiteks sisemisi/välimisi määrdeaineid (nt kaltsiumstearaat, polüetüleenvahad võisilikoonlisandid) kontsentratsioonil 0,5–2,0 phr, et vähendada viskoossust ja parandada voolavust.

Segamise ja täiteaine hajumise parandamiseks kasutage kõrge L/D suhtega kahe kruviga ekstruuderit.

Ühtlase segamise tagamiseks kasutage koonilise jõuga etteandega sõtkumissüsteeme.

Valige kontrollitud osakeste suuruse ja pinnatöötlusega täiteained, et parandada ühilduvust ja vähendada hõõrdumist.

2. Termiline stabiilsus

Väljakutse:PVC võib töötlemise ajal laguneda, eriti suure täiteaine ja leegiaeglusti sisalduse korral, vabastades vesinikkloriidi (HCl) gaasi, mis põhjustab materjali lagunemist, värvimuutust ja seadmete korrosiooni.

Lahendused:

HCl neutraliseerimiseks ja lagunemise vältimiseks lisage 2–4 phr juures kuumusstabilisaatoreid, näiteks kaltsiumi-/tsingipõhiseid stabilisaatoreid.

Parema termilise ja fotostabiilsuse saavutamiseks kasutage kaasstabilisaatorina epoksüdeeritud sojaõli (ESO).

Kontrollige töötlemistemperatuure täpselt (160–190 °C), et vältida ülekuumenemist.

Töötlemise ajal vananemiskindluse suurendamiseks lisage fenoolseid antioksüdante (nt bisfenool A kontsentratsioonis 0,3–0,5%).

3. Plastifikaatori migratsioon

Väljakutse:Paindlikkuse suurendamiseks kasutatavad plastifikaatorid võivad kõrge kuumuse all (nt andmekeskustes) migreeruda, põhjustades jääkide kogunemist, mis võib häirida signaali edastamist või vähendada kaabli eluiga.

Lahendused:

Migratsiooni minimeerimiseks kasutage monomeersete plastifikaatorite (nt DOP, DINP) asemel mittemigreeruvaid polümeerseid plastifikaatoreid.

Töötada välja OTECHi poolt välja töötatud „vedelikuvabad” plenumvalemid, et vältida plastifikaatori migratsiooni kõrge temperatuuriga keskkonnas.

Valige plastifikaatorid nagu TOTM, millel on madalam lenduvus ja mis sobivad paremini kõrge temperatuuriga rakenduste jaoks.

4. Leegiaeglustuse ja suitsu summutamise tasakaalustamine

Väljakutse:Leegiaeglustuse suurendamine lisandite, näiteks antimontrioksiidi (3–5%) või broomitud ühendite (12–15%) abil võib suurendada suitsu eraldumist, mistõttu on mõlema omaduse tasakaalustamine keeruline. Samamoodi võivad täiteained, näiteks kaltsiumkarbonaat, vähendada suitsu, kuid alandada hapnikuindeksit, mis mõjutab leegiaeglustust.

Lahendused:

Leegiaegluse ja suitsu summutamise optimeerimiseks kasutage sünergilisi leegiaeglusti kombinatsioone (nt ATH tsinkboraadiga). Näiteks ATH eraldab veeauru, mis häirib põlemist ja moodustab kaitsva söekihi, mis vähendab suitsu.

Piirake CaCO₃ lisamist 20–40 phr-ni, et leida tasakaal kulude, suitsu summutamise ja leegiaeglustuse vahel, kuna liigne kogus võib vähendada hapnikuindeksit.

Uurige ristseotavaid PVC koostisi, näiteks kiirgusega ristseotud PVC-d, et parandada leegiaeglustit ilma halogeenitud lisanditest suurt sõltuvust tekitamata.

5. Töödeldavus ja pinna kvaliteet

Väljakutse:Suur täiteaine ja lisandite sisaldus võib põhjustada halva pinnaviimistluse, matriitsi eraldumise ja ebaühtlase ekstrusiooni, mis mõjutab lõpptoote välimust ja jõudlust.

Lahendused:KasutamineSILIKE silikoonpulber LYSI-100ASeesilikoonil põhinev lisandkasutatakse laialdaselt kuitõhus määrdeainete töötlemise lisandPVC-ga ühilduvate vaigusüsteemide jaoks, et parandada töötlemisomadusi ja pinnakvaliteeti. Näiteks parem vaigu voolavus, vormi täituvus ja vabanemine, väiksem ekstruuderi pöördemoment ning madalam hõõrdetegur, suurem määrdumis- ja kulumiskindlus…

Silikoonpulbri LYSI-100A peamised eelised PVC-ühendite ja lõpptoodete rakenduste jaoks:

1) Madala suitsuga PVC-traadi ja -kaabli segud: stabiilne ekstrusioon, väiksem surve, traadi ja kaabli sile pind.

2) Madala hõõrdumisega PVC-traat ja -kaabel: madal hõõrdetegur, pikaajaline sujuv tunne.

3) Kriimustuskindel PVC-toode: Kriimustuskindel, nagu PVC-aknaluukide puhul.

4) PVC profiilid: parem vormi täitmine ja vormist vabanemine, vormipuru ei teki.

5) PVC-toru: kiirem ekstrusioonikiirus, väiksem COF, parem pinna siledus ja kokkuhoitud kulud.

Kui teil on probleeme PVC-ühendite töötlemise ja pinnadefektidega või teil on raskusi vähese suitsuga PVC-juhtmete ja -kaablite töötlemisega, proovigeLYSI-100A silikoonpulber sujuvama ekstrusiooni ja suurema efektiivsuse tagamiseks.

For help locating specific information about a particular product, you can contact us at Tel: +86-28-83625089 / +86-15108280799, via email: amy.wang@silike.cn, or visit our website www.siliketech.com to discover how SILIKE can solve your PVC wire and cable production challenges related to processing properties and surface quality. We offer solutions including:

Parandage madala suitsuga PVC-ühendite pinnakvaliteeti

Parandage PVC-kaabli väljapressimist silikoonpulbriga

PVC-ühendite töötlemisabiaine hõõrdumise vähendamiseks

Suurendage PVC-traadi ja -kaabli ekstrusiooni efektiivsust

Parandage PVC-ühendi voolavust kiiremaks ekstrusiooniks

Silikoonilisandid PVC töötlemise efektiivsuse suurendamiseks

Maksimeerige PVC-kaabliühendi jõudlust silikoonist põhiseguga

…