Tehnilised plastid (tuntud ka kui jõudlusmaterjalid) on suure jõudlusega polümeermaterjalide klass, mida saab kasutada konstruktsioonimaterjalidena, et taluda mehaanilist pinget laias temperatuurivahemikus ning nõudlikumates keemilistes ja füüsikalistes keskkondades. See on kõrge jõudlusega materjalide klass, millel on tasakaalustatud tugevus, sitkus, kuumakindlus, kõvadus ja vananemisvastased omadused, ning see on ka oluline materjal plastitööstuses.
Viis kõige sagedamini kasutatavat insenerplasti on polükarbonaat (PC), polüamiid (PA), polüoksümetüleen (POM), modifitseeritud polüfenüleeeter (m-PPE) ja polübutüleentereftalaat (PBT), millest igaühel on oma omadused.
1. Polükarbonaat (PC): Tuntud oma suure läbipaistvuse ja löögikindluse poolest, kasutatakse seda laialdaselt korpuse materjalides ja optilistes komponentides, mis nõuavad valguse läbilaskvust. PC materjalid ei ole aga kemikaalidele kuigi vastupidavad.
2. Polüamiid (PA, nailon): on suurepärase mehaanilise tugevuse ja kulumiskindlusega ning seda kasutatakse tavaliselt mehaaniliste osade jaoks, nagu hammasrattad ja laagrid. Kuid selle kõrge hügroskoopsuse tõttu võivad kõrge õhuniiskusega keskkondades tekkida mõõtmete muutused.
3. Polüoksümetüleen (POM): Sellel on hea kulumiskindlus ja sile pind ning seda kasutatakse enamasti mehaaniliste osade, näiteks hammasrataste, laagrite ja vaikvedrude materjalina. Selle välimus on tavaliselt läbipaistmatu piimjasvalge.
4. Modifitseeritud polüfenüleeeter (m-PPE): suure mehaanilise tugevuse ja kergete omadustega, sobib elektriseadmete kestadele ja nii edasi. Siiski ei ole see kemikaalidele vastupidav.
5. polübutüleentereftalaat (PBT): hea elektriisolatsiooni ja sileda pinnaga ning eelistatud, kasutatakse tavaliselt elektriseadmete osades ja autode elektrilistes osades. PBT-materjali on aga lihtne hüdrolüüsida ja see mõjutab toodete kvaliteeti.
Tänu oma ainulaadsetele füüsikalistele ja keemilistele omadustele mängivad need insenerplastid kaasaegses tööstuses olulist rolli ja jätkavad nende kasutusala laiendamist erinevates valdkondades. Tehnilisi plastmassi kasutatakse nende suurepäraste omaduste tõttu laialdaselt paljudes valdkondades, kuid need seisavad siiski silmitsi paljude töötlemisega seotud probleemidega, nagu kehv määrimisvõime ja halb vormimisvõime.
Tehniliste plastide eraldusvõime viitab plasti võimele pärast vormis vormimist sujuvalt vormist välja tulla. Tehnikaplastide eraldusvõime parandamisel on suur tähtsus tootmise efektiivsuse parandamisel, tootedefektide vähendamisel ja vormide kasutusea pikendamisel.
Tehniliste plastide eraldusvõime parandamiseks on mitu võimalust:
1. Hallituse pinnatöötlus:Plasti ja vormi vahelist hõõrdumist saab vähendada, kandes vormi pinnale eraldusainet või rakendades spetsiaalset kattekihti, parandades nii vabastamist. Näiteks valge õli kasutamine vormivabastusainena.
2. Vormitingimuste kontroll:Õige süstimisrõhk, temperatuur ja jahutusaeg mõjutavad oluliselt vabastamise jõudlust. Liigne sissepritserõhk ja temperatuur võivad põhjustada plasti kleepumist vormi külge, samas kui ebaõige jahutusaeg võib põhjustada plasti enneaegse kõvenemise või deformeerumise.
3. Regulaarne vormide hooldus: Regulaarne vormide puhastamine ja hooldus, et eemaldada hallituspindadelt jäägid ja kulumine ning hoida vormid heas seisukorras.
4. Kasutaminelisandid:Spetsiifiliste lisandite, näiteks sisemiste või väliste määrdeainete lisamine plastile võib vähendada plasti sisemist hõõrdumist ja hõõrdumist vormiga ning parandada vabastamist.
SILIKE SILIMER 6200,Tõhusad lahendused tehniliste plastide eraldumise parandamiseks
Klientide tagasiside kauduSILIKE SILIMER 6200kasutatakse tehnilistes plastides, et oluliselt parandada protsessi määrimist ja parandada vormide vabastamise jõudlust. SILIKE SILIMER 6200 kasutatakse ka määrdeaine töötlemise lisandina paljudes polümeerides. See ühildub PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE ja PET-ga. Võrreldes nende traditsiooniliste väliste lisanditega, nagu amiid, vaha, ester jne, on see tõhusam ilma migratsiooniprobleemideta.
Tüüpiline jõudlusSILIKE SILIMER 6200:
1) Parandage töötlemist, vähendage ekstruuderi pöördemomenti ja parandage täiteaine dispersiooni;
2) sisemine ja välimine määrdeaine, vähendage energiatarbimist ja suurendage tootmise efektiivsust;
3) komposiiteerub ja säilitab aluspinna enda mehaanilised omadused;
4) Vähendage ühilduva aine kogust, vähendage toote defekte;
5) Pärast keetmistesti sademeid ei teki, säilitage pikaajaline siledus.
LisamineSILIKE SILIMER 6200õiges koguses võib anda insenerplasttoodetele hea määrdevõime, hallitusest vabanemise. Soovitatav lisamise tase on 1–2,5%. Seda saab kasutada klassikalises sulasegamisprotsessis, nagu ühe-/kaksikruvilised ekstruuderid, survevalu ja külgtoite. Soovitatav on füüsiline segu esmase polümeerigraanulitega.
Kui otsite lahendust tehniliste plastide eraldusomaduste parandamiseks, võtke ühendust SILIKE'iga, et saada kohandatud plasti muutmise protsess.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
veebisait:www.siliketech.com lisateabe saamiseks.
Postitusaeg: 13. august 2024
