Insenerplastid (tuntud ka kui jõudlusmaterjalid) on kõrgjõudlusega polümeermaterjalide klass, mida saab kasutada konstruktsioonimaterjalidena mehaanilise pinge talumiseks laias temperatuurivahemikus ja nõudlikumates keemilistes ja füüsikalistes keskkondades. See on kõrgjõudlusega materjalide klass, millel on tasakaalustatud tugevus, sitkus, kuumakindlus, kõvadus ja vananemisvastased omadused, ning see on ka oluline materjal plasttööstuses.
Viis kõige sagedamini kasutatavat insenerplasti on polükarbonaat (PC), polüamiid (PA), polüoksümetüleen (POM), modifitseeritud polüfenüleeneeter (m-PPE) ja polübutüleentereftalaat (PBT), millest igaühel on oma omadused.
1. Polükarbonaat (PC)Tuntud oma suure läbipaistvuse ja löögikindluse poolest, on see laialdaselt kasutusel korpusmaterjalides ja optilistes komponentides, mis vajavad valguse läbilaskvust. PC-materjalid ei ole aga kemikaalide suhtes väga vastupidavad.
2. Polüamiid (PA, nailon): omab suurepärast mehaanilist tugevust ja kulumiskindlust ning seda kasutatakse tavaliselt mehaaniliste osade, näiteks hammasrataste ja laagrite jaoks. Kuid selle kõrge hügroskoopsuse tõttu võivad kõrge õhuniiskusega keskkonnas esineda mõõtmete muutusi.
3. Polüoksümetüleen (POM)Sellel on hea kulumiskindlus ja sile pind ning seda kasutatakse enamasti mehaaniliste osade, näiteks hammasrataste, laagrite ja vaiguvedrude materjalina. Selle välimus on tavaliselt läbipaistmatu piimvalge.
4. Modifitseeritud polüfenüleeneeter (m-PPE)Suure mehaanilise tugevusega ja kerge kaaluga, sobib elektriseadmete kestade jms jaoks. Siiski ei ole see kemikaalidele vastupidav.
5. polübutüleentereftalaat (PBT)Oma hea elektriisolatsiooni ja sileda pinna tõttu on see populaarne elektriseadmete osades ja autotööstuse elektriosades. PBT-materjal hüdrolüüsub aga kergesti ja mõjutab toodete kvaliteeti.
Tänu oma ainulaadsetele füüsikalistele ja keemilistele omadustele mängivad need insenerplastid tänapäeva tööstuses olulist rolli ning nende rakendusala laieneb jätkuvalt erinevates valdkondades. Insenerplastid on oma suurepäraste omaduste tõttu laialdaselt kasutusel paljudes valdkondades, kuid neil on endiselt palju töötlemisprobleeme, näiteks halb määrimisvõime ja halb vormist vabastamise jõudlus.
Insenerplastide eraldusomadus viitab plasti võimele pärast vormis vormimist vormist sujuvalt väljuda. Insenerplastide eraldusomaduste parandamine on väga oluline tootmise efektiivsuse suurendamiseks, tootedefektide vähendamiseks ja vormide kasutusea pikendamiseks.
Järgnevalt on toodud mitu viisi insenerplastide vabanemisvõime parandamiseks:
1. Vormi pinnatöötlus:Hõõrdumist plasti ja vormi vahel saab vähendada vormi pinnale vormimäärdeaine kandmise või spetsiaalse kattekihi pealekandmise abil, parandades seeläbi vormimäärde toimivust. Näiteks valge õli kasutamine vormimäärdena.
2. Vormimistingimuste kontroll:Õige sissepritserõhk, temperatuur ja jahutusaeg mõjutavad oluliselt vormi vabastamise tulemuslikkust. Liigne sissepritserõhk ja -temperatuur võivad põhjustada plasti kleepumist vormi külge, samas kui vale jahutusaeg võib põhjustada plasti enneaegset kõvenemist või deformatsiooni.
3. Vormide regulaarne hooldusVormide regulaarne puhastamine ja hooldus jääkide ja kulumise eemaldamiseks vormipindadelt ning vormide heas seisukorras hoidmiseks.
4. Kasutaminelisandid:Spetsiifiliste lisandite, näiteks sisemiste või väliste määrdeainete lisamine plastikule võib vähendada plasti sisemist hõõrdumist ja hõõrdumist vormiga ning parandada lahtiühendamise toimivust.
SILIKE SILIMER 6200,Tõhusad lahendused tehniliste plastide vabanemise parandamiseks
Klientide tagasiside kauduSILIKE SILIMER 6200kasutatakse tehniliste plastide puhul protsessi määrimise ja vormi vabastamise jõudluse oluliseks parandamiseks. SILIKE SILIMER 6200 kasutatakse ka määrdeaine töötlemislisandina paljudes polümeerides. See sobib kokku PP, PE, PS, ABS, PC, PVC, TPE ja PET-iga. Võrreldes traditsiooniliste väliste lisanditega nagu amiid, vaha, ester jne on see tõhusam ja ilma migratsiooniprobleemideta.
Tüüpiline jõudlusSILIKE SILIMER 6200:
1) Parandada töötlemist, vähendada ekstruuderi pöördemomenti ja parandada täiteaine hajumist;
2) Sisemine ja väline määrdeaine, vähendab energiatarbimist ja suurendab tootmise efektiivsust;
3) komposiit ja säilitab aluspinna enda mehaanilised omadused;
4) Vähendage ühilduvusaine hulka, vähendage toote defekte;
5) Pärast keemistesti ei teki sademeid, säilitage pikaajaline siledus.
LisamineSILIKE SILIMER 6200Õige kogus annab insener-plasttoodetele hea määrimisvõime ja vormist eralduvuse. Soovitatav on lisada 1–2,5%. Seda saab kasutada klassikalistes sulatamisprotsessides, näiteks ühe-/kahekruvilistes ekstruuderites, survevaluvormimisel ja külgsöötmisel. Soovitatav on füüsiline segamine neitsipolümeergraanulitega.
Kui otsite lahendust insenerplastide vabanemisomaduste parandamiseks, võtke SILIKE'iga ühendust, et saada kohandatud plastide modifitseerimise protsess.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
veebisait:www.siliketechLisateabe saamiseks külastage veebilehte .com.
Postituse aeg: 13. august 2024
