Inseneriplastid (tuntud ka kui jõudlusmaterjalid) on kõrge jõudlusega polümeermaterjalide klass, mida saab kasutada konstruktsioonimaterjalidena, et taluda mehaanilist pinget laias temperatuurides ning nõudlikumas keemilises ja füüsilises keskkonnas. See on kõrge jõudlusega materjalide klass, millel on tasakaalustatud tugevus, sitkus, soojustakistus, karedus ja vananemisvastased omadused, ning see on ka oluline materjal plastitööstuses.
Viie kõige sagedamini kasutatava inseneriplasti hulka kuuluvad polükarbonaat (PC), polüamiid (PA), polüoksümetüleen (POM), modifitseeritud polüfenüleen eeter (M-PPE) ja polübutüleeni tereftalaadi (PBT), millest igaühel on oma iseloomulikud omadused.
1. polükarbonaat (PC): Tuntud oma kõrge läbipaistvuse ja löögikindluse poolest, kasutatakse seda laialdaselt korpuse materjalides ja optilistes komponentides, mis vajavad valgust. PC -materjalid ei ole aga kemikaalide suhtes eriti vastupidavad.
2. polüamiid (PA, nailon): sellel on suurepärane kõrge mehaaniline tugevus ja hõõrdumiskindlus ning seda kasutatakse tavaliselt mehaaniliste osade, näiteks käikude ja laagrite jaoks. Suure hügroskoopilisuse tõttu võivad mõõtmelised muutused esineda kõrge õhuniiskuse keskkonnas.
3. polüoksümetüleeni (POM): Sellel on hea kulumiskindlus ja sile pind ning seda kasutatakse enamasti mehaaniliste osade, näiteks käikude, laagrite ja vaiguvedrude materjalina. Selle välimus on tavaliselt läbipaistmatu piimjas valge.
4. modifitseeritud polüfenüleeni eeter (M-PPE): Suure mehaanilise tugevuse ja kergete omadustega, mis sobivad elektriseadmete kestadele ja nii edasi. Kuid see pole kemikaalide suhtes vastupidav.
5. polübutüleentereftalaat (PBT): hea elektrilise isolatsiooni ja sileda pinnaga ning soositud, mida tavaliselt kasutatakse elektriseadmete osades ja autotööstuses. PBT -materjali on aga toodete kvaliteeti lihtne hüdrolüüda ja mõjutada.
Oma ainulaadsete füüsiliste ja keemiliste omaduste tõttu mängivad need inseneriplastikud olulist rolli tänapäevases tööstuses ja laiendavad jätkuvalt oma rakenduste laiendamist erinevates valdkondades. Inseneriplasti kasutatakse paljudes valdkondades laialdaselt nende enda suurepäraste omaduste tõttu, kuid need seisavad silmitsi paljude töötlemisprobleemidega, näiteks halb määrimise jõudlus ja hallituse hallitamise tulemuslikkus.
Inseneriplastide vabastamise jõudlus viitab plasti võimele vormist sujuvalt pärast vormi moodustumist. Inseneriplastide vabastamise tulemuslikkuse parandamine on tootmise efektiivsuse parandamisel, tootepuudutuste vähendamisel ja hallituse tööea pikendamisel suur tähtsus.
Järgnevalt on toodud mitu viisi inseneriplastide vabastamise tulemuslikkuse parandamiseks:
1. hallituse pinna töötlemine:Plasti ja vormi vahelist hõõrdumist saab vähendada, rakendades vormi pinnale vabastamisagenti või rakendades spetsiaalset katteravi, parandades sellega vabanemist. Näiteks valge õli kasutamine hallituse vabastamisainena.
2. Vormimistingimuste kontroll:Nõuetekohane süstimisrõhk, temperatuur ja jahutusaeg mõjutavad olulist mõju vabanemise jõudlusele. Liigne süstimisrõhk ja temperatuur võivad põhjustada plastist hallituse külge kleepumist, samas kui ebaõige jahutusaeg võib põhjustada plasti enneaegse kõvenemise või deformatsiooni.
3. vormide regulaarne hooldus: Vormide regulaarne puhastamine ja hooldamine, et eemaldada jäägid ja kulumine hallituspinnal ning hoida vormid heas seisukorras.
4.lisandid:Spetsiifiliste lisandite lisamine plastikule, näiteks sisemised või välised määrdeained, võib vähendada plasti sisemist hõõrdumist ja hõõrdumist hallituse abil ning parandada vabanemist.
SILIKE SILIMER 6200,Tõhusad lahendused inseneriplastide vabastamise parandamiseks
Klientide tagasiside kaudu,SILIKE SILIMER 6200kasutatakse inseneriplastides protsesside määrimise märkimisväärseks parandamiseks ja hallituse vabanemise parandamiseks. Silike silimer 6200 kasutatakse ka määrdeainete töötlemise lisandina väga erinevates polümeerides. See ühildub PP, PE, PS, ABS, ABS, PC, PVC, TPE ja PET -ga. Võrrelge nende traditsiooniliste väliste lisanditega nagu amiid, vaha, ester jne, see on tõhusam ilma migratsiooniprobleemideta.
Tüüpiline jõudlusSILIKE SILIMER 6200:
1) parandada töötlemist, vähendada ekstruuderi pöördemomenti ja parandada täiteaine dispersiooni;
2) sisemine ja väline määrdeaine, vähendage energiatarbimist ja suurendage tootmise tõhusust;
3) komposiit ja säilitab substraadi enda mehaanilised omadused;
4) vähendada ühilduva kogust, vähendage toote puuduseid;
5) Pärast keetmise testi puudub sademed, hoidke pikaajalist sujuvust.
LisamineSILIKE SILIMER 6200Õige koguse võib anda tehnilisi plasttooteid hea määrdeaine, hallituse vabanemine. Soovitatakse lisatasemeid vahemikus 1 ~ 2,5%. Seda saab kasutada klassikalise sula segamisprotsessis, näiteks ühe- /kaksikkruvi ekstruuderid, süstevormimine ja külgsuunas. Soovitatav on neitsi polümeergraanulitega füüsiline segu.
Kui otsite lahendust inseneriplastide vabastamisomaduste parandamiseks, pöörduge Silike'i poole kohandatud plasti muutmise protsessi saamiseks.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
Veebisait:www.siliketech.com, et rohkem teada saada.
Postiaeg: 3. august 20124
