Mis on PBT ja miks seda nii laialdaselt kasutatakse?
Polübutüleentereftalaat (PBT) on butüleenglükoolist ja tereftaalhappest sünteesitud kõrgjõudlusega tehniline termoplast, mille omadused on sarnased polüetüleentereftalaadiga (PET). Polüestrite perekonda kuuluvana on PBT-d laialdaselt kasutatud autotööstuses, elektroonikas ja täppiskomponentides tänu oma tugevatele mehaanilistele omadustele, suurepärasele termilisele stabiilsusele, elektriisolatsioonile, kemikaalikindlusele ja niiskuskindlusele. Need eelised muudavad selle eelistatud materjaliks pistikute, korpuste ja sisustusdetailide jaoks.
Miks on PBT pinnaprobleemid üha suuremaks probleemiks tipptasemel tööstusrakendustes?
Kuna sellised tööstusharud nagu autotööstus, elektroonika ja täppismehaanika tõstavad materjalide välimuse ja vastupidavuse lati, seisab polübutüleentereftalaat (PBT) – laialdaselt kasutatav tehniliste materjalide materjal – silmitsi üha suureneva survega, et tagada laitmatu pinnakvaliteet.
Vaatamata oma tugevale mehaanilisele ja termilisele profiilile on PBT töötlemise ajal vastuvõtlik pinnadefektidele – eriti kuumuse, nihke või niiskuse mõjul. Need defektid mõjutavad otseselt mitte ainult toote välimust, vaid ka funktsionaalset töökindlust.
Tööstusharu andmete kohaselt on PBT-toodete kõige levinumad pinnadefektid järgmised:
• Hõbedased triibud/veeplekid: toote pinnale radiaalsete mustritena ilmuvad defektid, mis on põhjustatud niiskusest, õhust või söestunud materjalist voolusuuna järgimisel.
• Õhujäljed: Pinna süvendid või mullid, mis tekivad siis, kui sulas olevad gaasid ei suuda täielikult väljuda
• Voolujäljed: ebaühtlase materjalivoolu tagajärjel tekkinud pinnamustrid
• Apelsinikoore efekt: Pinna tekstuur meenutab apelsinikoort
• Pinna kriimustused: kasutamise ajal hõõrdumisest tingitud pinnakahjustused
Need defektid ei mõjuta mitte ainult toote esteetikat, vaid võivad põhjustada ka funktsionaalseid probleeme. Pinna kriimustused on eriti silmatorkavad kallite autode salongides ja tarbeelektroonikas, kusjuures statistika näitab, et üle 65% tarbijatest peab kriimustuskindlust toote kvaliteedi hindamisel oluliseks näitajaks.
Kuidas saavad PBT-tootjad neist pinnadefektidega seotud probleemidest üle saada?Materjalide formulatsiooni innovatsioon!
Komposiitmaterjalide modifitseerimise tehnoloogia:BASF-i äsja turule toodud Ultradur® Advanced seeria PBT-materjalid kasutavad uuenduslikku mitmekomponendilist komposiitmodifitseerimise tehnoloogiat, mis suurendab oluliselt pinna kõvadust ja kriimustuskindlust, lisades PBT-maatriksisse kindlas vahekorras PMMA-komponente. Eksperimentaalsed andmed näitavad, et need materjalid suudavad saavutada pliiatsi kõvaduse 1H-2H, mis on enam kui 30% kõrgem kui traditsioonilisel PBT-l.
Nanotehnoloogia täiustamine:Covestro on välja töötanud nano-ränidioksiidiga täiustatud PBT-valemid, mis suurendavad pinna kõvadust 1 HB tasemele, säilitades samal ajal materjali läbipaistvuse, parandades kriimustuskindlust ligikaudu 40%. See tehnoloogia sobib eriti hästi autode salongidesse ja tipptasemel elektroonikaseadmete korpustesse, millel on ranged välimuse nõuded.
Silikoonipõhine lisandite tehnoloogia:Nende jõudluskriitiliste probleemide lahendamiseks on SILIKE, polümeersete lisandite tehnoloogia juhtiv uuendaja, välja töötanud spetsiaalselt PBT ja teiste termoplastide jaoks loodud siloksaanpõhiste lisandilahenduste portfelli. Need tõhusad lisandid on suunatud pinnadefektide algpõhjustele ning parandavad nii töötlemisvõimet kui ka toote vastupidavust.
SILIKE silikoonpõhised lisandilahendused PBT-pinna kvaliteedi parandamiseks
1. Plastilisand LYSI-408: ülikõrge molekulmassiga siloksaanilisand PBT pinnadefektide lahenduste jaoks
Silikoonist põhisegu LYSI-408 on graanuliteks tehtud valem, mis sisaldab 30% ülikõrge molekulmassiga siloksaanpolümeeri, mis on dispergeeritud polüestris (PET). Seda kasutatakse laialdaselt tõhusa lisandina PET-i, PBT-i ja ühilduvate vaigusüsteemide jaoks, et parandada töötlemisomadusi ja pinnakvaliteeti.
PBT-insenerplasti töötlemislisandi LYSI-408 peamised eelised:
• Parandab vaigu voolavust, vormist eraldumist ja pinnaviimistlust
• Vähendab ekstruuderi pöördemomenti ja hõõrdumist, minimeerides kriimustuste teket
• Tüüpiline sisaldus: 0,5–2 massiprotsenti, optimeeritud jõudluse ja kulu tasakaalu saavutamiseks
2. Silikoonvaha SILIMER 5140: polüestermodifitseeritud silikoonlisand tehnilistes termoplastides
SILIMER 5140 on polüestermodifitseeritud silikoonlisand, millel on suurepärane termiline stabiilsus. Seda kasutatakse termoplastsetes toodetes nagu PE, PP, PVC, PMMA, PC, PBT, PA, PC/ABS jne. See võib ilmselgelt parandada toodete kriimustuskindlaid ja kulumiskindlaid pinnaomadusi, parandada materjali töötlemise protsessi määrimisvõimet ja vormist vabanemist, et toote omadused oleksid paremad.
Silikoonvaha SILIMER 5140 peamised eelised PBT-insenerplastile:
• Tagab termilise stabiilsuse, kriimustus- ja kulumiskindluse ning pinna määrimisvõime
• Parandab vormitavust ja pikendab komponentide eluiga
Kas soovite kõrvaldada pinnadefekte, parandada toote esteetikat ja PBT-toodete toimivust?
Autotööstuse, elektroonika ja täppisplastide tööstuse originaalseadmete tootjate ja segajate jaoks on siloksaanil põhineva plastlisandi kasutamine tõestatud strateegia tootmisprobleemide lahendamiseks ning PBT pinnakvaliteedi ja kriimustuskindluse parandamiseks. See lähenemisviis aitab vastata kasvavatele turuootustele.
SILIKE on juhtiv PBT-de ja laia valiku termoplastide modifitseeritud plastlisandite pakkuja, pakkudes uuenduslikke lahendusi plastmaterjalide toimivuse ja funktsionaalsuse parandamiseks. Omades üle 20-aastast kogemust selles valdkonnas, spetsialiseerume kvaliteetsete lisandite väljatöötamisele ja tootmisele, mis parandavad plastide pinnakvaliteeti ja töötlemisomadusi.
Võtke SILIKE'iga ühendust, et teada saada, kuidas meie PBT-lisandite lahendused aitavad teil optimeerida toote kvaliteeti ja töötlemise efektiivsust – seda toetavad meie tehniline oskusteave ja kohandatud rakendustugi.
Külastage meie veebisaiti:www.siliketech.com, For free samples, reach out to us at +86-28-83625089 or email: amy.wang@silike.cn
Postituse aeg: 16. juuni 2025