Uudised

Silaan-ristseotud polüetüleenist (XLPE) kaabliühendid on teatud tüüpi termoreaktiivne isolatsioon, mida kasutatakse elektrikaablites. Neid toodetakse polüetüleeni molekulide keemilise ristseostamise teel silaanühendite abil, mis muudavad polüetüleeni lineaarse molekulaarstruktuuri kolmemõõtmeliseks võrgustikuks. See protsess parandab materjali termilist stabiilsust, mehaanilist tugevust ja elektrilisi omadusi, muutes selle sobivaks mitmesugusteks rakendusteks, alates madal- ja kõrgepinge jõuülekandest kuni autotööstuse süsteemideni.

Silaaniga ristseotud XLPE-kaabliühendmaterjalide töötlemisega seotud väljakutsed ja lahendused

Silaanristseotud polüetüleenist (XLPE) kaabliühendmaterjalide tootmine seisab silmitsi kriitiliste tehniliste väljakutsetega, sealhulgas ristseotuse-eelne kontroll, termilise kokkutõmbumise optimeerimine, kristallilisuse reguleerimine ja protsessi stabiilsus. Hiljutised edusammud materjaliteaduses ja tootmismetoodikates aitavad neid takistusi lahendada, parandades oluliselt toote kvaliteeti ja töötlemise saagikust.

1. Eelneva ristseotuse ja kõrbemise leevendamine

 Väljakutse:Sioplasi protsessis võib niiskuse sattumine komponentide A ja B segamise ja ekstrusiooni ajal vallandada enneaegse hüdrolüüsi ja kondensatsioonireaktsioonid. See viib kontrollimatu eelristseostumiseni, mille tulemuseks on suurem sulaviskoossus, halb voolavus, karedad pinnad ja halvenenud isolatsiooniomadused, näiteks madalam läbilöögipinge.

Lahendus:

Määrdeaine lisandite integreerimine:Sisaldabsilikoonpõhised põhisegud, näiteksSILIKE silikoonpõhine töötlemislisandLYPA-208C parandab tõhusalt sulavoolu, vähendab sula nakkumist kruvide ja stantside külge ning hoiab ära eelneva ristseostumise, mõjutamata lõplikku ristseostumise kvaliteeti.

Silikoonilisand LYPA-208Comab tugevat eelristsidemete vastast toimet, mõjutamata lõplikku ristsidemete kvaliteeti.

Silikoonist põhisegu LYPA-208C kõrvaldab pinnadefektid, näiteks „hainaha“, ja parandab pinna siledust.

Silikoonipõhine lisand LYPA-208C vähendab oluliselt ekstrusioonimomenti ja hoiab ära mootori ülekoormuse

Siloksaani lisandid LYPA-208Csuurendab ekstrusiooniliini stabiilsust ja väljundkiirust

Temperatuurigradiendi optimeerimine:Segmenteeritud ekstrusioonitünni temperatuuride rakendamine vahemikus 140–180 °C aitab minimeerida lokaalset ülekuumenemist. Kõrge temperatuuriga tsoonides viibimise aja lühendamine vähendab veelgi enneaegse ristseostumise ohtu.

Kaheastmeline töötlemine:Kaheastmelise meetodi kasutamine, kus silaan poogitud polüetüleenile enne ekstrusiooni, leevendab in-line pookimisega seotud survet, vähendades seeläbi eelristseostumise tõenäosust ekstrusiooni ajal võrreldes üheastmelise meetodiga.

2. Termokahanemise jõudluse optimeerimine

Väljakutse:Isolatsioonikihi liigne kahanemine võib põhjustada struktuurideformatsiooni ja elektrikatkestusi, mis on seotud kristallilise orientatsiooni ja jahutusdünaamikaga.

Lahendused:

Mitmeastmelised jahutussüsteemid:Kuuma, sooja ja külma veega jahutamise etappide järjestikune kasutamine aeglustab kristallisatsioonikiirust, hallates tõhusalt termilisi gradiente ja vähendades kahanemist.

Ekstrusiooniparameetrite reguleerimineSuure pikkuse ja läbimõõdu suhtega ekstruuderite (≥30:1) kasutamine pikendab sulamise retentsiooniaega, vähendades soovimatut kristalliseerumist. Väiksemate kaablite (≤6 mm²) puhul survevormide kasutamine minimeerib orientatsioonist tingitud kristalliseerumist, kontrollides veelgi kokkutõmbumist.

Materjali valik:Kaheastmelise silaaniga ristseotud polüetüleeni kasutuselevõtt võimaldab kristalliseerumiskäitumise üle täpsemat kontrolli, aidates kaasa paremale termilisele stabiilsusele.

3. Kristallilisuse ja mehaaniliste omaduste tasakaalustamine

Väljakutse:Kõrge kristallisus põhjustab rabedust, samas kui ebapiisav kristallisatsioon kahjustab kuumakindlust.

Lahendused:

Sulamistemperatuuri kontroll:Sulamistemperatuuri tõstmine 190–210 °C-ni koos pikema viivitusajaga vähendab kristallide tuumastumist, kuigi enneaegse ristseostumise vältimiseks on vaja hoolikat haldamist.

Katalüsaatori põhisegu disain:Kahe kruviga ekstrusiooni kasutamine tagab orgaaniliste tinakatalüsaatorite ühtlase hajumise, optimeerides ristseotuse ja kristallilisuse vahelist koostoimet mehaaniliste omaduste parandamiseks.

4. Protsessi stabiilsuse suurendamine

Väljakutse:Tundlikkus protsessi kõikumiste suhtes vallandab ekstrusioonirõhu ebastabiilsuse ja pinnadefektid.

Lahendused:

Varustuse uuendused:Kahekoonustrummelsegamissüsteemide rakendamine tagab silaanilisandite homogeense dispersiooni, kusjuures segamise kestus ületab 2,5 tundi optimaalse konsistentsi saavutamiseks.

Reaalajas jälgimine:Kruvivoolu ja pöörlemiskiiruse pidev jälgimine võimaldab temperatuuri seadeid ja vormi puhastusprotokolle kiiresti kohandada, säilitades stabiilsed töötlemistingimused.

XLPE-kaablite tootmise tööstustrendid ja tulevikuväljavaated

Kaheastmelise töötlemise integreerimine koos funktsionaalsete lisanditega, näiteks silikoonpõhiste põhisegudega, on kujunenud juhtivaks strateegiaks XLPE-kaablite tootmise töötlemisprobleemide ületamiseks. Need uuendused on väidetavalt suurendanud tootmisvõimsust katseprojektides enam kui 10–20%, parandades XLPE-kaablite töökindlust jõuülekande- ja autotööstuses. Tulevikku vaadates keskenduvad tootjad adaptiivsete jahutustehnoloogiate ja intelligentsete protsessijuhtimissüsteemide uurimis- ja arendustegevusele, et XLPE-materjalide jõudlust veelgi täiustada, rahuldades kasvavat nõudlust suure jõudlusega kaablite järele.

Nende täiustatud töötlemisstrateegiate ja materjaliuuenduste omaksvõtmisega saavad tootjad oluliselt parandada XLPE-kaablite tootmise efektiivsust ja kvaliteeti, tagades kvaliteetsete toodete tarnimise, mis vastavad tänapäevaste elektrirakenduste muutuvatele nõudmistele.

For the method to optimize XLPE cable processing and surface performance, contact SILIKE Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn, or visit the website  www.siliketech.com to learn more. Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd – A pioneering Chinese silicone additive specialist with many years of expertise in  wire and cable compounds.

Ava suurem tootlikkus ja kaabli jõudlus – valiSILIKE silikoonist töötlemisabiained teie XLPE-kaablite ühenduslahenduste jaoks.
Olenemata sellest, kas teie eesmärk on optimeerida tootmise efektiivsust, vältida XLPE-s ristseostumise eelstsenaariumi, kõrvaldada pinnadefekte (nt „hainahk“), parandada pinna esteetikat või vähendada seisakuid, pakuvad SILIKE silikoonist masterbatches teie XLPE-kaabliliinile vajalikku jõudlust.