Uudised

Naftakeemiatehastel on ülioluline roll mitmesuguste materjalide tootmisel, mis mõjutavad erinevaid tööstusharusid, ja üks peamisi tooteid, mida nad valmistavad, on polümeerid. Polümeerid on suured molekulid, mis koosnevad korduvatest struktuuriüksustest, mida nimetatakse monomeerideks.

Polümeeride tootmise samm-sammuline juhend naftakeemiatööstuses 

1. Tooraine valmistamine:

Polümeeride tootmine algab naftakeemiatööstusest saadud tooraine ekstraheerimise ja rafineerimisega. Tavalisteks lähteaineteks on etüleen, propüleen ja muud toornaftast või maagaasist saadavad süsivesinikud. Need toorained läbivad põhjaliku töötlemise, et tagada nende puhtus ja sobivus polümerisatsiooniks.

2. Polümerisatsioon:

Polümerisatsioon on polümeeride tootmise põhiprotsess. See hõlmab monomeeride keemilist reaktsiooni pikkade ahelate või võrkude moodustamiseks, luues polümeeri struktuuri. On kaks peamist polümerisatsioonimeetodit: liitpolümerisatsioon ja kondensatsioonpolümerisatsioon.

3. Lisapolümerisatsioon:

Selles protsessis läbivad küllastumata kaksiksidemetega monomeerid, nagu etüleen või propüleen, ahelreaktsiooni, mille käigus moodustuvad polümeerid.

Katalüsaator, tavaliselt siirdemetalliühend, hõlbustab reaktsiooni ja kontrollib polümeeri molekulmassi.

4. Kondensatsioonpolümerisatsioon:

Erinevate funktsionaalrühmadega monomeerid reageerivad, vabastades kõrvalproduktina väikese molekuli (näiteks vee).

Seda protsessi kasutatakse polümeeride, nagu polüestrid ja nailonid, tootmiseks.

5. Eraldamine ja puhastamine:

Pärast polümerisatsiooni sisaldab segu soovitud polümeeri koos reageerimata monomeeride, katalüsaatori jääkide ja kõrvalsaadustega. Polümeeri eraldamiseks ja puhastamiseks kasutatakse eraldamise ja puhastamise etappe, nagu destilleerimine, sadestamine ja filtreerimine.

6. Lisandid ja modifikatsioonid:

Polümeerid läbivad sageli nende omaduste parandamiseks täiendavat töötlemise. Naftakeemiatehased võivad sisaldada mitmesuguseid lisandeid, nagu stabilisaatorid, plastifikaatorid ja värvained, et muuta polümeeri omadusi, parandada stabiilsust ja täita konkreetseid kasutusnõudeid.

7. Vormimine ja vormimine:

Kui polümeer on puhastatud ja modifitseeritud, läbib see soovitud tootevormide saavutamiseks vormimisprotsessi. Levinud vormimismeetodid hõlmavad ekstrusiooni, survevalu ja puhumisvormimist. Need protsessid võimaldavad luua laias valikus polümeertooteid, alates plastmahutitest kuni kiudude ja kiledeni.

Naftakeemiaprotsesside edendamine: polümeeride töötlemise lisandite roll

Pidevalt areneval naftakeemiatehnoloogia maastikul, kus nõudlus plasttoodete järele kasvab, võtavad suured naftakeemiatehased kasutusele uuenduslikud strateegiad kasvavate nõuete täitmiseks. Üks selline pöördeline edasiminek hõlmab polümeeri töötlemise lisandite (PPA) lisamist polümeeripulbri granuleerimisprotsessi. Selle strateegilise integratsiooni eesmärk on parandada granuleerimise efektiivsust ja tõsta lõppmaterjali jõudlust, rahuldades erinevate tööstusharude kasvavat vajadust kvaliteetsete plasttoodete järele.

3M PFAS Polymer Process Additive (PPA), KYNAR® PPA polüolefiinide töötlemise abiainete kasutamine on olnud nafta- ja keemiatööstuses levinud praktika.

Kuid PFAS-iga seotud võimalike tervise- ja keskkonnariskide tõttu. Lisaks kasutavad naftakeemiatehased polümeeride tootmisel üha enam keskkonnateadlikke tavasid, püüdes vähendada jäätmeid, energiatarbimist ja heitkoguseid. Polümeeride töötlemise maastik on muutumas.

Roheline keemia, mis ei sisalda fluori-PPA-d

Märkimisväärne mängija selles evolutsioonis on tekkimineFluorivabad polümeeri töötlemise lisandid (PPA)PFAS-määruse alusel PPA alternatiividena, kuulutades uut ajastut, kus tulemuslikkuse tipptase käib käsikäes keskkonnasõbralike tavadega.

SILIKE TECH ilmub alternatiivse strateegiaga uuendusliku jõuna. Traditsioonilisest kaugemalesilikoon ja PPA lisandid, on ettevõte tutvustanud aPFAS-vaba polümeeri töötlemise abivahend (PPA), NäitenaSILIMER 5090, SeeFluorivaba PPA MB (fluorivaba polümeeri töötlemise lisandid)paistab silma muutuste katalüsaatorina.

Seefluorilahuse eemaldaminemitte ainult ei näita optimaalset tõhusust ja jõudlust, vaid toetab ka säästvamat ja keskkonnasõbralikumat lähenemist polümeeri töötlemisele.

Kuna tööstused kogu maailmas otsivad jätkusuutlikke tavasid,SILIMER 5090osutub tõhusaks lahenduseks, eriti traadi ja kaabli, torude ja puhutud kile ekstrusioonil.

SeeFluorivaba PPAtoimib hõõrdumise vähendamisel, sulamismurdude kõrvaldamisel ja üldise töötlemiskogemuse sujuvamaks muutmisel.

LisaksFluorivabad PPA MB SILIMER 5090 polümeeri töötlemise lisandidleida rakendust mitmesugustes naftakeemiaprotsessides, sealhulgas, kuid mitte ainult:

1. Polümeeripulbri granuleerimise protsess naftakeemiatehastes:Fluorivaba PPA MB SILIMER 5090suurendab granuleerimise efektiivsust ja aitab kaasa lõppmaterjali jõudlusele.

2. Ekstrusiooniprotsessid:Fluorivaba PPA MB SILIMER 5090parandab vooluomadusi, vähendab stantside kogunemist ja parandab üldist ekstrusioonitõhusust.

3. Vormimistoimingud:Fluorivaba PPA MB SILIMER 5090aitab kaasa vormi paremale vabanemisele, minimeerib defekte ja tagab kvaliteetsete vormitud toodete valmistamise.

4. Filmide ja lehtede tootmine:Fluorivaba PPA MB SILIMER 5090aitab saavutada ühtlast paksust ja pinna kvaliteeti polümeerkilede ja -lehtede valmistamisel.

Neile, kes soovivadkõrvaldada fluoripõhised lisandid and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.