Uudised

Naftakeemiatehastel on oluline roll paljude erinevate tööstusharude mõjutavate materjalide tootmisel ning üks nende toodetavatest põhitoodetest on polümeerid. Polümeerid on suured molekulid, mis koosnevad korduvatest struktuuriüksustest, mida nimetatakse monomeerideks.

Samm-sammult juhend polümeeride tootmiseks naftakeemias 

1. Tooraine ettevalmistamine:

Polümeeride tootmine algab naftakeemiatööstusest saadud tooraine ekstraheerimise ja rafineerimisega. Levinud toorainete hulka kuuluvad etüleen, propüleen ja muud süsivesinikud, mis on saadud toornaftast või maagaasist. Need toorained läbivad põhjaliku töötlemise, et tagada nende puhtus ja sobivus polümerisatsiooniks.

2. Polümerisatsioon:

Polümerisatsioon on polümeeride tootmise põhiprotsess. See hõlmab monomeeride keemilist reaktsiooni pikkade ahelate või võrgustike moodustamiseks, luues polümeeri struktuuri. Polümerisatsioonil on kaks peamist meetodit: liitumispolümerisatsioon ja kondensatsioonpolümerisatsioon.

3. Liitmispolümerisatsioon:

Selles protsessis läbivad küllastumata kaksiksidemetega monomeerid, näiteks etüleen või propüleen, ahelreaktsioone, moodustades polümeere.

Katalüsaator, tavaliselt siirdemetalliühend, hõlbustab reaktsiooni ja kontrollib polümeeri molekulmassi.

4. Kondensatsioonpolümerisatsioon:

Erinevate funktsionaalrühmadega monomeerid reageerivad, vabastades kõrvalproduktina väikese molekuli (näiteks vee).

Seda protsessi kasutatakse polümeeride, näiteks polüestrite ja nailonite tootmiseks.

5. Eraldamine ja puhastamine:

Pärast polümerisatsiooni sisaldab segu soovitud polümeeri koos reageerimata monomeeride, katalüsaatori jääkide ja kõrvalsaadustega. Polümeeri eraldamiseks ja puhastamiseks kasutatakse eraldamise ja puhastamise etappe, nagu destilleerimine, sadestamine ja filtreerimine.

6. Lisandid ja modifikatsioonid:

Polümeere töödeldakse sageli edasi, et parandada nende omadusi. Naftakeemiatehased võivad lisada mitmesuguseid lisandeid, näiteks stabilisaatoreid, plastifikaatoreid ja värvaineid, et muuta polümeeri omadusi, parandada stabiilsust ja täita konkreetseid rakendusnõudeid.

7. Vormimine ja vormimine:

Kui polümeer on puhastatud ja modifitseeritud, läbib see soovitud tootevormi saavutamiseks vormimisprotsessid. Levinud vormimismeetodite hulka kuuluvad ekstrusioon, survevalu ja puhumisvormimine. Need protsessid võimaldavad luua laia valikut polümeertooteid, alates plastmahutitest kuni kiudude ja kiledeni.

Naftakeemiaprotsesside edendamine: polümeeride töötlemise lisandite roll

Naftakeemiatehnoloogia pidevalt arenevas maastikus, kus plasttoodete nõudlus hüppeliselt kasvab, võtavad suured naftakeemiatehased kasutusele uuenduslikke strateegiaid, et rahuldada kasvavaid nõudeid. Üks selline oluline edasiminek hõlmab polümeeri töötlemislisandite (PPA) lisamist polümeeripulbri granuleerimisprotsessi. Selle strateegilise integratsiooni eesmärk on parandada granuleerimise efektiivsust ja tõsta lõppmaterjali jõudlust, rahuldades kasvavat vajadust kvaliteetsete plasttoodete järele erinevates tööstusharudes.

3M PFAS polümeeri protsessilisandi (PPA) ja KYNAR® PPA polüolefiini töötlemisabiainete kasutamine on olnud nafta- ja keemiatööstuses tavaline praktika.

Kuid PFAS-idega seotud võimalike tervise- ja keskkonnariskide tõttu... Lisaks võtavad naftakeemiatehased polümeeride tootmisel üha enam kasutusele keskkonnateadlikke tavasid, püüdes vähendada jäätmeid, energiatarbimist ja heitkoguseid... Polümeeride töötlemise maastik on läbimas murrangulist nihet.

Roheline keemia, vabanemine fluori PPA-st

Märkimisväärne tegur selles arengus onFluorivabad polümeeride töötlemislisandid (PPA-d), PFAS-i määruse kohaselt PPA alternatiividena, kuulutades uue ajastu algust, kus tipptasemel tulemuslikkus käib käsikäes keskkonnasõbralike tavadega.

SILIKE TECH esilekerkib uuendusliku jõuna, millel on alternatiivne strateegia. See ületab traditsioonilisi piire.silikoon ja PPA lisandid, on ettevõte kasutusele võtnudPFAS-vaba polümeeri töötlemisabiaine (PPA)NäiteksSILIMER 5090, SeeFluorivaba PPA MB (fluorivabad polümeeride töötlemislisandid)paistab silma muutuste katalüsaatorina.

Seefluori lahusmitte ainult ei näita optimaalset efektiivsust ja jõudlust, vaid toetab ka säästvamat ja keskkonnasõbralikumat lähenemist polümeeride töötlemisele.

Kuna tööstusharud üle maailma otsivad jätkusuutlikke tavasid,SILIMER 5090osutub tõhusaks lahenduseks, eriti juhtmete ja kaablite, torude ja puhumiskile ekstrusiooni puhul.

SeeFluorivaba PPAtoimib hõõrdumise vähendamise, sulamispragude lahendamise ja üldise töötlemiskogemuse sujuvamaks muutmise ühenduslülina.

LisaksFluorivaba PPA MB SILIMER 5090 polümeeri töötlemislisandidleida rakendust erinevates naftakeemiatoodete protsessides, sealhulgas, kuid mitte ainult:

1. Polümeerpulbri granuleerimisprotsess naftakeemiatehastes:Fluorivaba PPA MB SILIMER 5090suurendab granuleerimise efektiivsust ja aitab kaasa lõppmaterjali toimivusele.

2. Ekstrusiooniprotsessid:Fluorivaba PPA MB SILIMER 5090parandab voolavusomadusi, vähendab stantsi kogunemist ja parandab üldist ekstrusiooni efektiivsust.

3. Vormimistoimingud:Fluorivaba PPA MB SILIMER 5090aitab kaasa paremale vormist vabanemisele, minimeerides defekte ja tagades kvaliteetsete vormitud toodete tootmise.

4. Filmide ja lehtede tootmine:Fluorivaba PPA MB SILIMER 5090aitab saavutada polümeerkilede ja -lehtede tootmisel ühtlase paksuse ja pinnakvaliteedi.

Neile, kes soovivadfluori baasil lisandite kõrvaldamine and transition to a more sustainable future, SILIKE TECH invites collaboration. Interested parties can reach out to Chengdu Silike Technology Co., LTD via email at amy.wang@silike.cn or explore detailed information on their offerings at www.siliketech.com.