• uudised-3

Uudised

Kummist välistalla materjale kasutatakse laialdaselt jalatsimaterjalides, neid kasutatakse tänu oma suurepärastele füüsikalistele omadustele erinevat tüüpi jalatsitaldade valmistamiseks. Järgnevalt on toodud kummist välistalla materjalide peamised rakendused ja omadused jalatsimaterjalides:

1. Vastupidavus: Kummist välistallad on vastupidavamad ja sobivad jalatsitele, mida tuleb kanda pikka aega ja mis peavad vastu karmidele keskkondadele, näiteks spordijalatsid, õuejalatsid ja tööjalatsid.

2. Libisemisvastane ja haarduv: kummil on head libisemisvastased omadused, eriti märjal või siledal pinnal. See on eriti oluline välistingimustes ja spordijalatsite puhul, millega tuleb kõndida muutlikul maastikul.

3. Löögi neeldumine: Kummil on teatud lööke neeldavad omadused, mis võivad kõndimisel või jooksmisel jalgadele avalduvat lööki neelata, vähendada liigestele avalduvat survet ja parandada kandmismugavust.

4. Lai valik rakendusi: Kummist välistaldu saab kohandada paljude tegevuste ja keskkondade jaoks, alates vabaaja spordijalatsitest kuni professionaalsete matkasaabasteni, kummist välistaldu kasutatakse laialdaselt nende kohanemisvõime tõttu.

Kummist välistalla materjalide töötlemisel esinevate peamiste raskuste hulka kuuluvad:

1. Kulumiskindluse probleem: Traditsioonilistel kummist välistallamaterjalidel on halb kulumiskindlus. Selle probleemi lahendamiseks saab kulumiskindlust parandada, kasutades kõrgjõudlusega kummimaterjale, näiteks modifitseeritud haruldaste muldmetallide cis-butadieenkummi, metüülmetakrülaadiga poogitud loodusliku kautšuki kopolümeere ja hüdrogeenitud nitriilkummi.

2. Ebaühtlane segamine: Ebaühtlane segamine põhjustab paaritusaine ebaühtlast jaotumist kummis ning kohapeal võib paaritusaine ületada lahustuvuspiiri ja tekitada külmumisnähtuse. Seetõttu on oluline tagada ühtlane segamine, et tagada kummist välistalla materjali kvaliteet.

3. Kummi vananemine: Kummi vananemine viib selle võrgustiku struktuuri hävimiseni, mis võib viia härmatiseni.

Need raskused hõlmavad kummist välistalla materjalide paljusid aspekte, nagu valemi disain, töötlemistehnoloogia, kvaliteedikontroll ja keskkonnanõuded, mis tuleb ületada tehnoloogilise innovatsiooni ja peene juhtimise abil. Kummimaterjalide tootjate jaoks on väga oluline parandada kummi kulumiskindlust ning levinumad viisid kummist välistalla materjalide kulumiskindluse parandamiseks on silikoonlisandite lisamine jne.

SILIKE kulumisvastane põhisegu, Parandage kummi kulumiskindlust.

Silikoonist hõõrdumisvastane põhisegu

SILIKE Hõõrdumisvastane põhisegu NM-3Con graanulite kujul. See on spetsiaalselt välja töötatud kummist jalatsite tallaühendite jaoks, aitab parandada lõpptoote kulumiskindlust ja vähendada termoplastide hõõrdumist.

Võrrelge tavaliste madalama molekulmassiga toodetegaSilikooni/siloksaani lisandid, näiteks silikoonõli, silikoonvedelikud või muud tüüpi hõõrdumisvastased lisandid,SILIKE Hõõrdumisvastane põhisegu NM-3Ceeldatavasti annab see palju parema kulumiskindluse ilma kõvadust ja värvi mõjutamata.

SILIKE Hõõrdumisvastane põhisegu NM-3Con lai valik rakendusi, sobib NR, NBR, EPDM, CR, BR, SBR, IR, HR, CSM jne jaoks.

Millised on eelisedSILIKE Hõõrdumisvastane põhisegu NM-3Crakendustes:

(1) Parem kulumiskindlus koos vähenenud hõõrdumisväärtusega.

(2) Andke edasi töötlemistulemused ja lõpptoodete välimus.

(3) Keskkonnasõbralik.

(4) Ei mõjuta kõvadust ega värvi.

(5) Efektiivne DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA, GB kulumiskatsete puhul.

Meil on väga palju kogemusi kummist välistaldade ja muude kingatallamaterjalide täiustamisel. Kui otsite kummist kulumiskindluse aineid, võtke julgelt ühendust silike'iga.

Chengdu SILIKE Technology Co., Ltd, Hiina juhtivSilikooni lisandModifitseeritud plasti tarnija pakub uuenduslikke lahendusi plastmaterjalide toimivuse ja funktsionaalsuse parandamiseks. Võtke meiega ühendust, SILIKE pakub teile tõhusaid plastide töötlemise lahendusi.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

veebisait:www.siliketech.comrohkem teada saama.


Postituse aeg: 12. november 2024