• News-3

Uudised

Kummi välistalla materjale kasutatakse laialdaselt kingamaterjalides, neid kasutatakse nende suurepäraste füüsiliste omaduste tõttu erinevat tüüpi kingatallade valmistamiseks. Järgmised on kummi välistalla materjalide peamised rakendused ja omadused kingamaterjalides:

1. Vastupidavus: kummist välistallad on vastupidavamad ja sobivad jalatsite jaoks, mida tuleb kanda pikka aega ja seista vastu karmidele keskkondadele, näiteks spordijalatsitele, välijalatsitele ja töötavatele kingadele.

2. libisemisvastane ja haardevastane: kummil on head libisemisvastased omadused, eriti märjal või siledatel pindadel. See on eriti oluline välistingimustes ja spordijalatsite jaoks, mis peavad kõndima muutuval maastikul.

3. löögi imendumine: kummil on teatavad löögi imendumise omadused, mis võivad kõndimisel või jooksmisel jalgadele mõju imada, vähendada liigeste survet ja parandada kandmismugavust.

4. Lai valik rakendusi: kummist välistallasid saab kohandada paljude tegevuste ja keskkondadega, alates juhuslikest spordijalatsitest kuni professionaalsete matkasaabasteni, kummi välistallad kasutatakse nende kohanemisvõime tõttu laialdaselt.

Peamised raskused, millega kummist välistalla materjalid töötlemise ajal silmitsi seisavad

1. hõõrdumiskindluse probleem: traditsioonilistel kummi välistallamaterjalidel on halb hõõrdumiskindlus. Selle probleemi lahendamiseks saab hõõrdumiskindlust parandada, kasutades suure jõudlusega kummistmaterjale, näiteks modifitseeritud haruldase maad cis-butadieeni kummi, metüülmetakrülaadi poogitud looduslike kummist kopolümeeride ja hüdrogeenitud nitriilkummist.

2. Ebaühtlane segamine: ebaühtlane segamine põhjustab paaritusaine ebaühtlast hajumist kummis ja kohapeal võib paaritusaine ületada lahustuvuse ja tekitada külma nähtust. Seetõttu on oluline tagada, et kummist välistalla materjali kvaliteedi jaoks oleks ühtlane.

3. Kummi vananemine: kummi vananemine põhjustab selle veebistruktuuri hävitamist, mis võib põhjustada jäätumist.

Need raskused hõlmavad kummist välistalla materjalide paljusid aspekte, näiteks valemi kujundamine, töötlemise tehnoloogia, kvaliteedikontroll ja keskkonnaeeskirjad, millest tuleb üle saada tehnoloogilise innovatsiooni ja peene juhtimise kaudu. Kummimaterjali tootjate jaoks on väga oluline parandada kummi hõõrdumiskindlust ja kummi välistalla materjalide hõõrdetakistuse parandamiseks on levinud viisid silikooni lisaaineid ja nii edasi.

Silikat-vastane masterbatch, Parandage kummi hõõrdumiskindlust.

Silikoonivastane masterbatch

Silike-Abrasioonivastane Masterbatch NM-3Con graanuliseeritud koostis. See on eriti välja töötatud kummijalatsite ainsate ühendite jaoks, aitab parandada lõplikke esemeid hõõrdumiskindlust ja vähendada termoplastide hõõrdumisväärtust.

Võrrelda tavapärase madalama molekulmassigaSilikoon / siloksaani lisandid, nagu silikoonõli, silikoonvedelikud või muud tüüpi kulumislisandid,Silike-Abrasioonivastane Masterbatch NM-3CEeldatakse, et see annab palju parema hõõrdumiskindluse omaduse, ilma et see mõjutaks kõvadust ja värvi.

Silike-Abrasioonivastane Masterbatch NM-3CTal on lai valik rakendusi, mida kohaldatakse NR, NBR, EPDM, CR, BR, SBR, IR, HR, CSM jne.

Millised on eelisedSilike-Abrasioonivastane Masterbatch NM-3CRakendustes:

(1) Parem hõõrdumiskindlus vähenenud hõõrdumisväärtusega.

(2) Andke töötlemise jõudlus ja lõplikud üksused välimuse.

(3) keskkonnasõbralik.

(4) Karedusele ja värvile pole mingit mõju.

(5) Efektiivne DIN, ASTM, NBS, Akroni, Satra, GB hõõrdumistestide jaoks.

Oleme kummi välistallade ja muude kingade tallamaterjalide parandamisel väga kogenud, kui otsite kummirühmade vastupidavusaineid, võtke palun ühendust Silike'iga.

Chengdu Silike Technology Co., Ltd, hiinlane juhtivSilikooni lisaaineMuudetud plasti tarnija pakkuge innovaatilisi lahendusi plastmaterjalide jõudluse ja funktsionaalsuse suurendamiseks. Tere tulemast meiega ühendust võtma, Silike pakub teile tõhusaid plastide töötlemise lahendusi.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

Veebisait:www.silikekech.comLisateabe saamiseks.


Postiaeg: 12. november 20124