Uudised

Valatud kile tööstus on näinud märkimisväärset kasvu, mida ajendab nõudlus kvaliteetsete pakkematerjalide järele erinevates sektorites. Valatud kile üks olulisemaid omadusi on läbipaistvus, mis mõjutab lisaks esteetilisele atraktiivsusele ka lõpptoote funktsionaalsust. See artikkel käsitleb valutud kile halva läbipaistvuse põhjustatud probleeme ja selle mõju lamineerimisprotsessile, mis on komposiitpakendimaterjalide tootmise oluline etapp.

Valatud kile hulka kuulub peamiselt PE-valatud kile (CPE), mis jaguneb ka LLDPE, LDPE ja HDPE valatud kiledeks; PET-valatud kile; PVC-valatud kile; PP-valatud kile (CPP); EVA-valatud kile; CPET-valatud kile; PVB-klaasist vahekihi kile jne.

Läbipaistvuse olulisus näitlejafilmides

Valatud kile läbipaistvus on mitmel põhjusel ülioluline. Esiteks võimaldab see tarbijatel pakendis olevat toodet selgelt näha, mis on oluline toote tuvastamiseks ja turustamiseks. Teiseks kasutatakse läbipaistvaid kilesid sageli lamineerimisprotsessis komposiitstruktuuride loomiseks, mis pakuvad barjääriomadusi, tugevust ja muid funktsionaalseid omadusi. Halb läbipaistvus võib kahjustada nende komposiitmaterjalide tõhusust.

Valatud kile halva läbipaistvuse põhjused

1. Lisandid: Vaigus või lisandites olevad saasteained võivad kile hägustada, vähendades selle läbipaistvust.

2. Ebapiisavad töötlemistingimused: Halb temperatuuri reguleerimine või ebaõige jahutamine valamise ajal võib põhjustada uduse või häguse kile.

3. Vaigu lagunemine: Kokkupuude kuumuse, valguse või keemiliste ainetega võib põhjustada vaigu lagunemist, mis mõjutab selle läbipaistvust.

4. Kokkusobimatud materjalid: Kokkusobimatute materjalide kasutamine lamineerimisprotsessis võib põhjustada reaktsioone, mis vähendavad kile läbipaistvust.

5. Toorainete ja määrdeainete vale valik:

Lisaks protsessi juhtimisele on kile läbipaistvusel ka toormaterjalide ja abiainete vahel suur seos. Valatud kile tootmisprotsessis on kile nakkumise vältimiseks ja hõõrdeteguri vähendamiseks vaja lisada kleepumisvastast siledat põhisegu. Erinevate põhisegude hägusus ja läige on erinevad. Seega, kile läbipaistvuse tagamiseks tuleb valida madala hägususega, murdumisnäitaja ja vaiguga põhisegu, millel on hea kleepumisvastane toime.

Kui lamineerimisprotsessis kasutatakse halva läbipaistvusega valatud kilet, võib see kaasa tuua mitmeid probleeme:

1. Nakkeprobleemid: Kile läbipaistvus võib mõjutada kihtidevahelist adhesiooni, mis võib viia delaminatsioonini või nõrkade sidemeteni.

2. Ebaühtlased laminaatstruktuurid: Halb läbipaistvus võib raskendada lamineerimisprotsessi jälgimist, mille tulemuseks on ebaühtlased või ebajärjekindlad laminaatstruktuurid.

3. Vähenenud barjääriomadused: barjääriomaduste terviklikkus võib kahjustuda, kui lamineerimisprotsessi mõjutab valatud kile halb läbipaistvus.

4. Esteetilised probleemid: Lõpptootel võib olla vähem atraktiivne välimus, mis võib olla kahjulik turgudel, kus pakendi esteetika mängib olulist rolli.

Läbipaistvuse parandamise lahendused

1 .Kvaliteedikontroll:

Läbipaistvuse säilitamiseks aitab tagada, et vaik ja lisandid on lisanditest vabad ning töötlemistingimused on rangelt kontrollitud.

Kile valamise käigus saate proportsionaalselt lisada PPA töötlemisabiaineid, näiteksPFAS-vabad PPA töötlemisabiainedvõrreldes traditsiooniliste fluori sisaldavate PPA abiainetega,SILIKE PFAS-vabad PPA töötlemisabiainedon keskkonnasõbralikumad, ei sisalda PFAS-e, et täita Euroopa Liidu nõudeid fluori piiramiseks.

LisaksSILIKE PFAS-vabad PPA töötlemisabiained SILIMER 9300See võib oluliselt parandada sisemist ja välist määrimisvõimet, eemaldada seadme kruvide ummikseisu materjali, kõrvaldada sulamurrud, vähendada stantside kogunemist, parandades seeläbi kile pinna kvaliteeti, vähendades pinna lisandeid, kristallpunkte jne, ilma et see mõjutaks kile läbipaistvust.

2. Materjali valik:Vaikude ja lisandite valimine, mis on tuntud oma selguse ja lamineerimisprotsessiga ühilduvuse poolest, võib parandada lõpptoote läbipaistvust.

SILIKEmittemigreeruv superlibisemisvastane ja blokeerimisvastane aine, ei mõjuta filmi läbipaistvust

Nende probleemide lahendamiseks on SILIKE käivitanudMittesadestuv ülilibisemisvastane ja blokeerimisvastane põhisegu lisand– osa SILIMER sarjast. Need modifitseeritud polüsiloksaantooted sisaldavad aktiivseid orgaanilisi funktsionaalrühmi. Nende molekulid sisaldavad nii polüsiloksaani ahela segmente kui ka pikki süsinikahelaid aktiivsete rühmadega. Aktiivsete funktsionaalrühmade pikad süsinikahelad saavad füüsikaliselt või keemiliselt siduda alusvaiguga, ankurdades molekulid ja saavutades hõlpsa migratsiooni ilma sademeteta. Polüsiloksaani ahela segmendid pinnal pakuvad siluvat efekti.

SILIKE mittemigreeruv superlibisemis- ja ummistusvastane aine SILIMER 5065HB, SILIMER 5064MB1pakuvad suurepärast blokeerumisvastast kaitset ja sujuvust, mille tulemuseks on madalam COF.

SILIKE mittemigreeruv superlibisemis- ja ummistusvastane aine SILIMER 5065HB, SILIMER 5064MB1tagavad stabiilse ja püsiva libisemiskindluse aja jooksul ja kõrgetel temperatuuridel, mõjutamata printimist, kuumtihendamist, läbilaskvust või hägusust.

SILIKE mittemigreeruv superlibisemis- ja ummistusvastane aine SILIMER 5065HB,SILIMER 5064MB1kõrvaldab valge pulbri sadestumist, tagades pakendi terviklikkuse ja esteetika.

Valatud kile läbipaistvus on kvaliteetsete pakkematerjalide tootmisel kriitilise tähtsusega tegur. Halb läbipaistvus võib lamineerimisprotsessi negatiivselt mõjutada, põhjustades lõpptootes funktsionaalseid ja esteetilisi probleeme. Põhjuste mõistmise ja läbipaistvuse parandamise lahenduste rakendamise abil saavad tootjad tagada, et nende valatud kile vastab pakenditööstuse rangetele nõuetele. Seetõttu on väga oluline valida kvaliteetne sujuvalt avanev kilemass, mis ei kujuta endast materjali nihkumise ohtu. Proovide saamiseks võtke ühendust SILIKE'iga.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

veebisait:www.siliketech.comrohkem teada saama.