Uudised

Valatud kiletööstuses on toimunud märkimisväärne kasv, mille põhjuseks on nõudlus kvaliteetsete pakkematerjalide järele erinevates sektorites. Valatud kile üheks oluliseks omaduseks on läbipaistvus, mis ei mõjuta mitte ainult esteetilist välimust, vaid ka lõpptoote funktsionaalsust. Selles artiklis käsitletakse probleeme, mis on põhjustatud valukile halvast läbipaistvusest ja selle mõjust lamineerimisprotsessile, mis on komposiitpakendimaterjalide tootmise oluline etapp.

Valatud kile sisaldab peamiselt PE-valukilet (CPE) – jagatud ka LLDPE-, LDPE-, HDPE-valukileks; PET valatud kile; PVC valatud kile; PP valatud kile (CPP); EVA valatud kile; CPET valatud kile; PVB klaasist vahekiht ja nii edasi.

Läbipaistvuse tähtsus filmides

Valatud filmi läbipaistvus on mitmel põhjusel ülioluline. Esiteks võimaldab see tarbijatel selgelt näha toodet pakendi sees, mis on toote identifitseerimiseks ja turustamiseks hädavajalik. Teiseks kasutatakse lamineerimisprotsessis sageli läbipaistvaid kilesid, et luua komposiitkonstruktsioone, mis tagavad barjääriomadused, tugevuse ja muud funktsionaalsed omadused. Halb läbipaistvus võib kahjustada nende komposiitmaterjalide tõhusust.

Valatud filmi halva läbipaistvuse põhjused

1. Lisandid: vaigus või lisandites olevad saasteained võivad kilet hägustada, vähendades selle läbipaistvust.

2. Ebapiisavad töötlemistingimused: halb temperatuuri reguleerimine või vale jahutamine valamise ajal võib põhjustada uduse või häguse kile.

3. Vaigu lagunemine: Kuumuse, valguse või keemiliste mõjuritega kokkupuude võib põhjustada vaigu lagunemist, mis mõjutab selle läbipaistvust.

4. Kokkusobimatud materjalid: Kokkusobimatute materjalide kasutamine lamineerimisprotsessis võib põhjustada reaktsioone, mis vähendavad kile läbipaistvust.

5. Vale tooraine ja määrdeainete valik:

Kile läbipaistvus lisaks protsessi juhtimisele, toorainetes ja abiainetes on ka valatud kile tootmisprotsessis suurepäraselt seotud, et vältida kile nakkumist ja vähendada hõõrdetegurit, vajadus lisada kleepumisvastane sile põhisegu, erinevad põhisegud, selle hägusus ja läige on erinevad, nii et kile läbipaistvuse tagamiseks valige kindlasti madal hägusus, murdumisnäitaja ja vaik, mis on lähedane kleepumisvastasele efektile põhisegu on hea.

Kui lamineerimisprotsessis kasutatakse halva läbipaistvusega valatud kilet, võib see põhjustada mitmeid probleeme:

1. Kleepumisprobleemid: Kile läbipaistvus võib mõjutada kihtide vahelist nakkumist, põhjustades delaminatsiooni või nõrku sidemeid.

2. Ebaühtlased laminaatstruktuurid: halb läbipaistvus võib raskendada lamineerimisprotsessi jälgimist, mille tulemuseks on ebaühtlased või ebaühtlased laminaadi struktuurid.

3. Vähendatud tõkkeomadused: tõkkeomaduste terviklikkus võib olla kahjustatud, kui lamineerimisprotsessi mõjutab valatud kile halb läbipaistvus.

4. Esteetilised probleemid: lõpptootel võib olla vähem atraktiivne välimus, mis võib olla kahjulik turgudel, kus pakendi esteetika mängib olulist rolli.

Lahendused läbipaistvuse parandamiseks

1 .Kvaliteedikontroll:

Läbipaistvuse säilitamiseks aitab tagada, et vaik ja lisandid ei sisalda lisandeid ning et töötlemistingimused on rangelt kontrollitud.

Valatud kile käigus saate proportsioneerida PPA töötlemise abivahendeid, ntPFAS-vabad PPA töötlemise abivahendidvõrreldes traditsiooniliste fluori sisaldavate PPA töötlemise abiainetega,SILIKE PFAS-i vabad PPA töötlemise abivahendidon keskkonnasõbralikumad, ei sisalda PFAS-i, vastavad Euroopa Liidu fluori piiramise nõuetele.

LisaksSILIKE PFAS-vabad PPA töötlemise abivahendid SILIMER 9300võib märkimisväärselt parandada sisemist ja välist määrimist, eemaldada seadme kruvide tupikmaterjal, kõrvaldada sulamismurd, vähendada stantside kogunemist, parandades seeläbi kile pinna kvaliteeti, vähendades pinna lisandeid, kristallpunkte jne, ilma et see mõjutaks. filmi läbipaistvus.

2. Materjali valik:Lõpptoote läbipaistvust võib parandada vaikude ja lisandite valimine, mis on tuntud oma selguse ja lamineerimisprotsessiga ühilduvuse poolest.

SILIKEmitterändev ülilibisemisvastane ja blokeerimisvastane aine, ei mõjuta filmi läbipaistvust

Nende probleemide lahendamiseks on käivitatud SILIKEMittesadenev ülilibisemis- ja blokeerimisvastane põhisegu lisand– osa SILIMER sarjast. Need modifitseeritud polüsiloksaantooted sisaldavad aktiivseid orgaanilisi funktsionaalrühmi. Nende molekulid sisaldavad nii polüsiloksaanahela segmente kui ka pikki aktiivsete rühmadega süsinikahelaid. Aktiivsete funktsionaalrühmade pikad süsinikuahelad võivad füüsikaliselt või keemiliselt seostuda alusvaiguga, ankurdades molekulid ja saavutades lihtsa migratsiooni ilma sademeteta. Pinnal olevad polüsiloksaanahela segmendid annavad siluva efekti.

SILIKE mittemigreeriv superlibisemis- ja blokeerimisvastane aine SILIMER 5065HB, SILIMER 5064MB1pakuvad suurepärast blokeerumisvastast ja sujuvust, mille tulemuseks on madalam COF.

SILIKE mittemigreeriv superlibisemis- ja blokeerimisvastane aine SILIMER 5065HB, SILIMER 5064MB1tagavad stabiilse ja püsiva libisemise aja jooksul ja kõrgel temperatuuril, mõjutamata trükkimist, kuumsulgemist, läbilaskvust või hägusust.

SILIKE mittemigreeriv superlibisemis- ja blokeerimisvastane aine SILIMER 5065HB,SILIMER 5064MB1kõrvaldada valge pulbri sade, tagades pakendi terviklikkuse ja esteetika.

Valatud kile läbipaistvus on kvaliteetsete pakkematerjalide tootmisel kriitiline tegur. Halb läbipaistvus võib lamineerimisprotsessi negatiivselt mõjutada, põhjustades lõpptootes funktsionaalseid ja esteetilisi probleeme. Mõistes põhjuseid ja rakendades lahendusi läbipaistvuse parandamiseks, saavad tootjad tagada, et nende valatud kiled vastavad pakenditööstuse rangetele nõuetele. Seetõttu on väga oluline valida ka kvaliteetne, sujuvalt avanev põhisegu ilma rändeohuta, proovide saamiseks võtke ühendust SILIKE'iga.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

veebisait:www.siliketech.comet rohkem teada saada.