Uudised

Color MasterBatch on plastide töötlemisel laialdaselt kasutatav plastide värvimiseks kõige levinum meetod. MasterBatchi üks kriitilisemaid tulemusnäitajaid on selle dispersioon. Dispersioon viitab värvilise materjali ühtlasele jaotusele. Ükskõik, kas süstimisvormimisel, ekstrusioonil või puhumisvormimisprotsessidel võib halb dispersioon põhjustada ebaühtlast värvijaotust, ebaregulaarseid triipe või lõppu. See probleem on tootjate jaoks oluline mure ning põhjuste ja lahenduste mõistmine on toote kvaliteedi säilitamiseks ülioluline.

Halva hajumise põhjused värvi masterbatchis

Pigmentide aglomeratsioon

MasterBatch on pigmentide väga kontsentreeritud segu ja nende pigmentide suured klastrid võivad märkimisväärselt mõjutada hajutamist. Paljud pigmendid, näiteks titaandioksiid ja süsinik mustad, kipuvad kokku panema. Hea dispersiooni saavutamiseks on hädavajalik pigmendi õige tüübi ja osakeste suuruse valimine vastavalt lõpptoote ja töötlemismeetodile.

Elektrostaatilised efektid

Paljud Masterbatches ei hõlma antistaatilisi aineid. Kui MasterBatch on segatud toorainega, saab saada staatilist elektrit, mis põhjustab lõpptoote ebaühtlast segamist ja ebajärjekindlat värvijaotust.

Sobimatu sulaindeks

Tarnijad valivad MasterBatchi kandjana sageli vaigud kõrge sulamisindeksiga. Kõrgem sulamisindeks pole aga alati parem. Sulaindeks tuleks hoolikalt valida nii, et see vastaks lõpptoote füüsilistele omadustele ja pinnavajadustele, samuti MasterBatchi töötlemisomadustele. Liiga madal sulamisindeks võib põhjustada halba hajumist.

Madala lisasuhe

Mõned tarnijad kujundavad MasterBatchi madala lisasuhtega kulude vähendamiseks, mis võib tootes ebapiisavat hajumist põhjustada.

Ebapiisav dispersioonisüsteem

MasterBatchi tootmisprotsessi käigus lisatakse hajutatavaid aineid ja määrdeaineid, mis aitavad pigmendi klastreid lagundada. Kui kasutatakse valesid hajutatavaid aineid, võib see põhjustada halva hajumise.

Tiheduse ebakõla

Masterbatches sisaldavad sageli suure tihedusega pigmente, näiteks titaandioksiid, mille tihedus on umbes 4,0 g/cm³. See on märkimisväärselt kõrgem kui paljude vaikude tihedus, põhjustades segamise ajal masterbathi sette, põhjustades ebaühtlast värvijaotust.

Kandja ebaõige valik

Pigmente ja lisaaineid omava kandjavaigu valik on kriitiline. Sellised tegurid nagu kandja tüüp, kogus, aste ja sula indeks, samuti see, kas see on pulbri või graanulina, võivad kõik mõjutada lõplikku dispersioonikvaliteeti.

Töötlemistingimused

MasterBatchi töötlemistingimused, sealhulgas seadmete tüüp, segamisprotseduurid ja graanulid, mängivad selle dispersioonis olulist rolli. Valikud nagu segamisseadmete kujundus, kruvi konfiguratsioon ja jahutusprotsessid mõjutavad kõik MasterBatchi lõplikku jõudlust.

Vormimisprotsesside mõju

Spetsiifiline vormimisprotsess, näiteks sissepritsevormimine, võib mõjutada dispersiooni. Sellised tegurid nagu temperatuur, rõhk ja hoidmisaeg võivad mõjutada värvijaotuse ühtlust.

Varustuse kulumine

Plastvormimisel kasutatavad seadmed, näiteks kulunud kruvid, võivad vähendada nihkejõudu, nõrgendades Masterbathi hajumist.

Hallituse kujundamine

Sissepritsevormimiseks võib värava asukoht ja muud hallituse kujundamise omadused mõjutada toote moodustumist ja dispersiooni. Ekstrusiooni korral võivad sellised tegurid nagu stantsi disain ja temperatuuri sätted mõjutada ka dispersiooni kvaliteeti.

Lahendused värvi masterbatchis dispersiooni parandamiseks, värvikontsentraadid ja ühendid

Halva hajutamisega silmitsi seistes on oluline läheneda probleemile süstemaatiliselt:

Teha koostööd distsipliinide vahel: Sageli ei ole dispersiooniprobleemid tingitud üksnes materiaalsetest või protsessifaktoritest. Juurte põhjuste tuvastamiseks ja käsitlemiseks on võtmetähtsusega kõigi asjakohaste osapoolte, sealhulgas materiaalsete tarnijate, protsessiinseneride ja seadmete tootjate vaheline koostöö.

Optimeerige pigmendi valikut:Valige konkreetse rakenduse jaoks pigmendid sobiva osakeste suuruse ja tüübiga.

Juhtige staatiline elektrit:Kaasake ebaühtlase segamise vältimiseks vajadusel antistaatilised ained.

Reguleerimisindeks:Valige sulamisindeksiga kandjad, mis vastab töötlemistingimustele ja tootevajadustele.

Ülevaade lisamissuhted: Veenduge, et MasterBatch lisatakse soovitud dispersiooni saavutamiseks piisavas koguses.

Kohandage dispersioonisüsteemi:Pigmendi aglomeraatide jaotuse suurendamiseks kasutage õigeid dispergeerivaid aineid ja määrdeaineid.

Sobivad tihedused:Töötlemise ajal sette vältimiseks kaaluge pigmentide ja kandjavaikude tihedust.

Peenhäälestamise parameetrid:Reguleerige dispersiooni suurendamiseks seadmete seadeid, näiteks temperatuuri ja kruvi konfiguratsiooni.

InnovatsioonLahendused värvi masterbatchis dispersiooni parandamiseks

Uudne silikoonhüperdispersant, tõhus viis värvimeistrite ebaühtlase dispersiooni lahendamiseksSILIKE SILIMER 6150.

Silimer 6150on modifitseeritud silikoonvaha, mis toimib tõhusaks hüperdispersioonina, mis on spetsiaalselt loodud värvikontsentraatide, meistri ja ühendite kvaliteedi tugevdamiseks. Ükskõik, kas see on ühe pigmendi dispersioon või kohandatud värvikontsentraadid, paistab Silimer 6150 silma kõige nõudlikumate dispersiooninõuete täitmisel.

Advantaagid Silimer 6150Color MasterBatchi lahenduste jaoks:

Täiustatud pigmendi dispersioon: Silimer 6150Tagab pigmentide ühtlase jaotuse plastmaatriksis, kõrvaldades värviribad või täpid ja tagades ühtlase värvuse kogu materjalis.

Täiustatud värvimistugevus:Optimeerides pigmendi dispersiooni,Silimer 6150Suurendab üldist värvimistugevust, võimaldades tootjatel saavutada soovitud värviintensiivsuse vähem pigmendiga, mis viib tõhusama ja kulutõhusa tootmiseni.

Täite- ja pigmendi kokkutuleku ennetamine: Silimer 6150takistab pigmentide ja täiteainete kokkupuuid, tagades stabiilse ja järjepideva hajumise kogu töötlemise vältel.

Paremad reoloogilised omadused: Silimer 6150Mitte ainult parandab hajumist, vaid suurendab ka polümeeri sulamise reoloogilisi omadusi. Selle tulemuseks on sujuvam töötlemine, vähenenud viskoossus ja paremad vooluomadused, mis on üliolulised kvaliteetse plastilise tootmise korral.

Itootmise tõhusus ja kulude vähendamine: Täiustatud dispersiooni ja paremate reoloogiliste omadustega,Silimer 6150suurendab tootmise tõhusust, võimaldades kiiremat töötlemisaega ja vähendada materiaalseid jäätmeid, vähendades lõpuks kogu tootmiskulusid.

Lai ühilduvus: Silimer 6150on ühilduv laia valiku vaikudega, sealhulgas PP, PE, PS, ABS, PC, PET, PET ja PBT, muutes selle ideaalseks valikuks mitmekesisteks rakendusteks MasterBatchi ja ühendite plastitööstuses.

Täiustage oma värvi MasterBatchi tootmist koosSilimer 6150parema pigmendi dispersiooni ja toote paremaks jõudluse jaoks. Kõrvaldage värviribad ja suurendage tõhusust. Ärge jätke kasutamata - parandage dispersiooni, vähendage kulusid ja tõstke oma MasterBatchi kvaliteeti.Võtke ühendust Silike Täna! Telefon: +86-28-83625089, e-post:amy.wang@silike.cn,Visiitwww.silikekech.comÜksikasjad.