Uudised

Värviline põhisegu on kõige levinum meetod plastide värvimiseks, mida kasutatakse laialdaselt plasti töötlevas tööstuses. Põhisegu üks kriitilisemaid jõudlusnäitajaid on selle hajutamine. Dispersioon viitab värvaine ühtlasele jaotumisele plastmaterjalis. Olenemata sellest, kas tegemist on survevalu-, ekstrusiooni- või puhumisvormimisprotsessidega, võib halb hajumine põhjustada ebaühtlast värvijaotust, ebakorrapäraseid triipe või täppe lõpptootes. See probleem valmistab tootjatele suurt muret ning põhjuste ja lahenduste mõistmine on toote kvaliteedi säilitamiseks ülioluline.

Värvi põhisegu halva dispersiooni põhjused

Pigmentide aglomeratsioon

Põhisegu on väga kontsentreeritud pigmentide segu ja nende pigmentide suured kobarad võivad dispersiooni oluliselt mõjutada. Paljud pigmendid, nagu titaandioksiid ja tahm, kipuvad kokku kleepuma. Hea hajuvuse saavutamiseks on oluline valida õige pigmendi tüüp ja osakeste suurus vastavalt lõpptootele ja töötlemismeetodile.

Elektrostaatilised efektid

Paljud põhisegud ei sisalda antistaatilisi aineid. Kui põhisegu segatakse toorainega, võib tekkida staatiline elekter, mis põhjustab ebaühtlast segunemist ja ebaühtlast värvijaotumist lõpptootes.

Sobimatu sulamisindeks

Tarnijad valivad põhisegu kandjaks sageli kõrge sulamisindeksiga vaigud. Kuid kõrgem sulamisindeks ei ole alati parem. Sulamisindeks tuleks hoolikalt valida, et see vastaks lõpptoote füüsikalistele omadustele ja pinnanõuetele, samuti põhisegu töötlemisomadustele. Liiga madal sulamisindeks võib põhjustada halva hajumise.

Madal lisamise suhe

Mõned tarnijad kavandavad põhisegu madala lisamissuhtega, et vähendada kulusid, mis võib põhjustada toote ebapiisava hajumise.

Ebapiisav dispersioonisüsteem

Dispergeerivaid aineid ja määrdeaineid lisatakse põhisegu tootmisprotsessi käigus, et aidata pigmendiklastreid lagundada. Kui kasutatakse valesid dispergeerivaid aineid, võib see põhjustada halva dispersiooni.

Tiheduse mittevastavus

Põhisegud sisaldavad sageli suure tihedusega pigmente, näiteks titaandioksiidi, mille tihedus on umbes 4,0 g/cm³. See on oluliselt suurem kui paljude vaikude tihedus, mis põhjustab segamise ajal põhisegu settimist, mis põhjustab ebaühtlast värvijaotumist.

Vale kandja valik

Pigmente ja lisandeid hoidva kandevaigu valik on kriitiline. Sellised tegurid nagu kandja tüüp, kogus, klass ja sulamisindeks, samuti see, kas see on pulbri või pelleti kujul, võivad kõik mõjutada lõplikku dispersioonikvaliteeti.

Töötlemise tingimused

Põhisegu töötlemistingimused, sealhulgas seadmete tüüp, segamisprotseduurid ja granuleerimistehnikad, mängivad selle hajutamisel olulist rolli. Sellised valikud nagu segamisseadmete disain, kruvide konfiguratsioon ja jahutusprotsessid mõjutavad kõik põhisegu lõplikku jõudlust.

Vormimisprotsesside mõju

Konkreetne vormimisprotsess, näiteks survevalu, võib mõjutada dispersiooni. Sellised tegurid nagu temperatuur, rõhk ja säilitusaeg võivad mõjutada värvijaotuse ühtlust.

Seadmete kulumine

Plastmassi vormimisel kasutatavad seadmed, näiteks kulunud kruvid, võivad vähendada nihkejõudu, nõrgendades põhisegu dispersiooni.

Hallituse disain

Survevalu puhul võivad värava asend ja muud vormi kujunduselemendid mõjutada toote moodustumist ja hajumist. Ekstrusioonil võivad dispersiooni kvaliteeti mõjutada ka sellised tegurid nagu stantsi disain ja temperatuuri seadistused.

Lahendused värvide põhisegu dispersiooni parandamiseks, värvikontsentraadid ja -ühendid

Halva hajutatusega silmitsi seistes on oluline probleemile süstemaatiliselt läheneda.

Tehke koostööd kõigis valdkondades: Sageli ei ole hajutamise probleemid tingitud ainult materjalist või protsessi teguritest. Koostöö kõigi asjaomaste osapoolte, sealhulgas materjalitarnijate, protsessiinseneride ja seadmete tootjate vahel, on algpõhjuste tuvastamisel ja nendega tegelemisel võtmetähtsusega.

Pigmendi valiku optimeerimine:Valige konkreetse rakenduse jaoks sobiva osakese suuruse ja tüübiga pigmendid.

Staatilise elektri juhtimine:Ebaühtlase segunemise vältimiseks lisage vajadusel antistaatilisi aineid.

Reguleerige sulamisindeksit:Valige kandurid, mille sulamisindeks vastab töötlemistingimustele ja tootenõuetele.

Vaadake lisade suhted üle: Veenduge, et põhisegu oleks soovitud dispersiooni saavutamiseks piisavas koguses lisatud.

Dispersioonisüsteemi kohandamine:Pigmendi aglomeraatide lagunemise kiirendamiseks kasutage õigeid dispergeerivaid aineid ja määrdeaineid.

Sobivuse tihedus:Töötlemise ajal settimise vältimiseks arvestage pigmentide ja kandevaikude tihedusega.

Töötlemisparameetrite peenhäälestus:Dispersiooni suurendamiseks reguleerige seadme sätteid, nagu temperatuur ja kruvide konfiguratsioon.

InnovatsioonLahendused värvide põhisegu dispersiooni parandamiseks

Uudne silikoonhüperdispersant, tõhus viis ebaühtlase dispersiooni lahendamiseks värvilistes põhisegudesSILIKE SILIMER 6150.

SILIMER 6150on modifitseeritud silikoonvaha, mis toimib tõhusa hüperdispergeeriva vahendina, mis on spetsiaalselt loodud värvikontsentraatide, põhisegude ja ühendite kvaliteedi parandamiseks. Olgu tegemist ühe pigmendi dispersiooniga või spetsiaalselt valmistatud värvikontsentraadiga, SILIMER 6150 vastab suurepäraselt ka kõige nõudlikumatele dispersiooninõuetele.

Aeelised SILIMER 6150värviliste põhisegu lahenduste jaoks:

Täiustatud pigmendi dispersioon: SILIMER 6150tagab pigmentide ühtlase jaotumise plastmaatriksis, kõrvaldades värvitriibud või täpid ja tagades ühtlase värvuse kogu materjali ulatuses.

Parem värvimise tugevus:Optimeerides pigmendi dispersiooni,SILIMER 6150suurendab üldist värvitugevust, võimaldades tootjatel saavutada soovitud värvi intensiivsust väiksema pigmendiga, mis viib tõhusama ja kulutõhusama tootmiseni.

Täiteaine ja pigmendi taasühinemise vältimine: SILIMER 6150takistab tõhusalt pigmentide ja täiteainete kokkukleepumist, tagades stabiilse ja ühtlase hajumise kogu töötlemise vältel.

Paremad reoloogilised omadused: SILIMER 6150mitte ainult ei paranda dispersiooni, vaid parandab ka polümeeri sulatise reoloogilisi omadusi. Selle tulemuseks on sujuvam töötlemine, vähenenud viskoossus ja paremad vooluomadused, mis on kvaliteetse plasti tootmiseks üliolulised.

Isuurenenud tootmistõhusus ja kulude vähendamine: täiustatud dispersiooni ja paremate reoloogiliste omadustega,SILIMER 6150suurendab tootmise efektiivsust, võimaldades kiirendada töötlemisaega ja vähendada materjalijäätmeid, alandades lõppkokkuvõttes üldisi tootmiskulusid.

Lai ühilduvus: SILIMER 6150ühildub paljude vaikudega, sealhulgas PP, PE, PS, ABS, PC, PET ja PBT, muutes selle ideaalseks valikuks mitmesugusteks rakendusteks põhisegu ja segude plastitööstuses.

Täiustage oma värvide põhisegu tootmistSILIMER 6150suurepärase pigmendi dispersiooni ja toote parema jõudluse tagamiseks. Kõrvaldage värvilised triibud ja suurendage tõhusust. Ärge jääge ilma – parandage hajutatust, vähendage kulusid ja tõstke oma põhisegu kvaliteeti.Võta ühendust Silikega täna!Telefon: +86-28-83625089, E-post:amy.wang@silike.cn,Külastagewww.siliketech.comüksikasjade jaoks.