Mis on polüfenüleensulfiid (PPS)?

Polüfenüleensulfiid (PPS) on poolkristalliline termoplastne polümeer kahvatukollase välimusega. Selle sulamistemperatuur on ligikaudu 290 °C ja tihedus umbes 1,35 g/cm³. Selle molekulaarne selgroog – mis koosneb vahelduvatest benseenitsüklitest ja väävliaatomitest – annab sellele jäiga ja väga stabiilse struktuuri.

PPS on tuntud oma kõrge kõvaduse, suurepärase termilise stabiilsuse, keemilise vastupidavuse ja mehaanilise tugevuse poolest. Tänu oma silmapaistvale jõudlusele on PPS laialdaselt tunnustatud kui üks kuuest peamisest insenerplastist koos polüetüleentereftalaadi (PET), nailoni (PA), polükarbonaadi (PC), polüoksümetüleeni (POM) ja polüfenüleeneetriga (PPO).

PPS-i vormid ja rakendused

Polüfenüleensulfiidi (PPS) tooteid on saadaval erinevates vormides ja klassides, näiteks vaikude, kiudude, niitide, kilede ja katetena, mis muudab need väga mitmekülgseks. PPS-i peamised rakendusvaldkonnad on autotööstus, elektri- ja elektroonikatööstus, keemiatööstus, sõjandus ja kaitsetööstus, tekstiilisektor ja keskkonnakaitse.

PPS-i tavalised väljakutsedeinseneriplastid aja kuidas neid lahendada

Vaatamata suurepärastele omadustele seisab PPS-i tehnoplast praktilistes rakendustes silmitsi mitmete töötlemise ja toimivusega seotud väljakutsetega. Siin on kolm kõige levinumat probleemi ja nende vastavad lahendused:

1. Täitmata PPS-i haprus

Väljakutse: Täitmata PPS on loomupäraselt habras, mis piirab selle kasutamist rakendustes, mis nõuavad suurt löögikindlust või paindlikkust (nt löökidele või vibratsioonile allutatud komponendid).

Põhjused:

Madal venivus katkemisel tänu jäigale molekulaarstruktuurile.

Lisandite puudumine vastupidavuse suurendamiseks.

Lahendused:

Löögikindluse ja sitkuse parandamiseks kasutage klaaskiuga (nt 40% klaaskiuga täidetud) või mineraaltäiteainetega tugevdatud PPS-klasse.

Spetsiifiliste rakenduste jaoks sega elastomeeride või löögikindluse modifikaatoritega.

2. Halb nakkuvus katete või liimimise jaoks

Väljakutse: PPS-i keemiline inertsus raskendab liimide, katete või värvide nakkumist, mis raskendab kokkupanekut või pinnaviimistlust (nt elektroonikakorpustes või kaetud tööstusdetailides).

Põhjused:

Madal pinnaenergia tänu PPS-i mittepolaarsele keemilisele struktuurile.

Vastupidavus keemilisele sidumisele või pinna niisutamisele.

Lahendused:

Pinnaenergia suurendamiseks rakendage pinnatöötlusi, näiteks plasma söövitust, koroonalahendust või keemilist kruntimist.

Kasutage PPS-i jaoks mõeldud spetsiaalseid liime (nt epoksü- või polüuretaanpõhiseid).

3. Kulumine ja hõõrdumine dünaamilistes rakendustes

Väljakutse: Täitmata või standardsetel PPS-klassidel on liikuvates osades, näiteks laagrites, hammasratastes või tihendites, suur kulumiskiirus või hõõrdumine, mis põhjustab dünaamilistes rakendustes enneaegseid rikkeid.

Cpõhjused:

Suhteliselt kõrge hõõrdetegur täitmata PPS-is.

Piiratud määrimisvõime suure koormuse või pideva liikumise korral.

Lahendused:

Valimääritud PPS-klassid lisanditeganagu PTFE, grafiit või molübdeendisulfiid, et vähendada hõõrdumist ja suurendada kulumiskindlust.

Suurema kandevõime saavutamiseks kasutage tugevdatud klasse (nt süsinikkiuga täidetud).

SILIKE määrdeainete töötlemisabiained ja pinnamodifikaatorid PPS-i tehniliste plastide jaoks

Uued lahendused PPS-liugkomponentide kulumiskindluse suurendamiseks

Tutvustame silikoonpõhiseid lisandeid SILIKE LYSI-530A ja SILIMER 0110

LYSI-530A ja SILIMER 0110 on uuenduslikud määrdeainete töötlemisabiained ja pinna modifitseerijad polüfenüleensulfiidile (PPS), mille SILIKE hiljuti turule tõi. Need silikoonil põhinevad lisandid toimivad sarnaselt polütetrafluoroetüleenile (PTFE), mida iseloomustab madal pinnaenergia. Selle tulemusena vähendavad nad oluliselt nii PPS-komposiitide kulumiskiirust kui ka hõõrdetegurit.

Need lisandid omavad erakordselt madalat hõõrdetegurit ja toimivad sisemiste määrdeainetena. Nihkejõudude mõjul moodustavad need PPS-i pinnale õhukese kile, minimeerides seeläbi hõõrdumist PPS-i ja vastaspindade vahel, olenemata sellest, kas need on metallist või plastist.

Kasutades vaid 3% LYSI-530A, saab dünaamilist hõõrdetegurit vähendada umbes 0,158-ni, mille tulemuseks on sile pind.

Lisaks võib 3% SILIMER 0110 lisamine saavutada madala hõõrdeteguri, umbes 0,191, pakkudes samal ajal samaväärset kulumiskindlust kui 10% PTFE. See näitab nende lisandite tõhusust ja potentsiaali jõudluse ja vastupidavuse parandamisel erinevates rakendustes. Ideaalne libisevate, pöörlevate või dünaamiliselt koormatud PPS-detailide jaoks.

SILIKE pakub kõrget jõudlustsilikoonpõhised määrdeained ja töötlemisabiainedlaia valiku plastrakenduste jaoks. Meie lisandid on loodud modifitseeritud plastide ja ühendite töötlemise efektiivsuse ja pinnaomaduste parandamiseks.

Kas otsite oma koostisele sobivat lisandit? Valige SILIKE — meie silikoonil põhinevad lahused võivad teid oma toimivusega üllatada.
Täiustage PPS-i jõudlust silikoonpõhiste lisanditega, mis vähendavad hõõrdumist ja kulumist – PTFE-d pole vaja.

Lisateavet meie toodete kohta leiate aadressilt:www.siliketech.com
 Or contact us directly via email: amy.wang@silike.cn
Tel: +86-28-83625089 – Meil on hea meel pakkuda teile teie konkreetsetele töötlemisvajadustele kohandatud lahendust!