Uudised

Hainahast tingitud pragunemine (sulamispragunemine) mõjutab polümeeri ekstrusiooni kvaliteeti ja efektiivsust. Siit saate teada selle põhjuseid, traditsioonilisi lahendusi ja seda, miks fluori- ja PFAS-vabad polümeeri töötlemisabiained, näiteks SILIKE SILIMER polümeeri töötlemisabiained, on jätkusuutlik alternatiiv.

Mis on hainahast ehk pinnasula pragunemine polümeeride ekstrusiooni ajal?

Hainahk (tuntud ka kui pinnasulami pragu) on pinnadefekt, mis tekib polümeerisulamite ekstrusiooni ajal, kus ekstrudaat omandab kareda, lainelise või ripp-kujulise välimuse, mis meenutab hainaha tekstuuri, eriti selliste protsesside puhul nagu kilepuhumine, ekstrusioonvormimine ja traadiga katmine.

Seda iseloomustab:

Ekstrudaadi kare, matt või ribiline pind (polümeer sulab vormist väljudes).

See näeb välja mõnevõrra nagu hainaha tekstuur, kust nimi pärineb.

Hainaha põhjused polümeeri ekstrusioonis

Hainahk on sulami pragunemise vorm, mille põhjustavad polümeeri ja vormi seina vahelise liidese ebastabiilsused. Kui polümeeri sulam vormist väljub, langeb rõhk järsult ja kiirus suureneb märkimisväärselt.

Kui sulam kleepub tugevalt vormi seina külge (suur seina nihkepinge), venitatakse pinnakihti liiga palju. See viib polümeeri sulapinna perioodilise purunemiseni ja rebenemiseni, mis loob hainaha mustri.

Hainaha tüüpilised tingimused

Nihkepinge üle kriitilise piiri (sageli ~0,1–0,3 MPa, olenevalt polümeerist).

Suur ekstrusioonikiirus / nihkekiirus.

Suure viskoossusega või suure molekulmassiga polümeerid on vastuvõtlikumad, esinedes sagedamini PP-s ja lineaarsetes polümeerides (nt LLDPE,mlLDPE) kui hargnenud polümeerides.

Tagajärjed tootjatele

Kilede, lehtede või katete halb pinnakvaliteet.

Vähenenud mehaanilised omadused (kuna defektid võivad olla pingekontsentraatorid).

Probleemid optilise selguse ja esteetikaga.

Kuidas lahendada hainahaprobleemi ja polümeerisulamist ekstrudaatide pragunemist?

Traditsiooniliste polümeersete lisandite lahendused ja piirangud

Fluoropolümeerseid PPA-sid on hainaha vähendamiseks kasutatud alates 1960. aastatest. Need toimivad nii, et liiguvad ekstrusiooni ajal vormi pinnale, vähendades pinnaenergiat ja hõlbustades polümeeri libisemist. Kuigi need PPA-d on tõhusad, on need PFAS-põhised, mis tekitab keskkonna- ja terviseprobleeme:

• Püsivus pinnases ja vees

• Bioakumulatsioon ja võimalikud endokriinsed häired

• Regulatiivne kontroll ülemaailmne

PFAS-vabade polümeersete töötlemisabiainete esiletõus: säästvate ekstrusioonilahenduste tulevik

SILIKE SILIMER PFAS-vabad PPA-lahendused nutikama ja keskkonnasõbralikuma ekstrusiooni jaoks

SILIMERi seeria hõlmab laia valikutPFAS-vabad polümeeride töötlemisabiained (PPA-d)) loodud tänapäevaste tootmisvajaduste jaoks:

• 100% PFAS-vabad lisandid

•Fluorivabad põhisegud

• Puhtad fluorivabad PPA-d

• PTFE-vabad lisandid

Need lahendused on loodud töötlemise efektiivsuse suurendamiseks, kõrvaldades samal ajal PFAS-idega seotud riskid.

 SILIKE SILIMER PFAS-vabad PPA-d sobivad kokku paljude polümeeride ja ekstrusiooniprotsessidega, parandades töötlemist järgmistes valdkondades:

• Polüolefiinid ja taaskasutatud polüolefiinvaigud

• Puhutud, valatud ja mitmekihilised kiled

• Kiud- ja monofilamentkiud

•Kaablite ja torude ekstrusioon

•Põhisegu ja segamise rakendused

Olenemata sellest, kas toodetakse kilesid, torusid, kaableid või kiude, aitavad SILIMER PPA-d tootjatel saavutada sujuvamat töötlemist, paremaid pindu ja suuremat läbilaskevõimet.

Kas teate, millist PFAS-vaba PPA-d polümeeritootjad eelistavad?

SILIKE SILIMER 9100- PFAS-vaba polümeeri töötlemisabiaine polüolefiinide ja taaskasutatud polüolefiinvaikude jaoks

SILIKE SILIMER 9200–Fluorivaba plasttöötlemislisand segamiseks

SILIKE SILIMER 9300– Kulutõhus PFAS-vaba PPA kilede, torude ning juhtmete ja kaablite ekstrusiooniks

SILIKE SILIMER 9400– Fluorivaba töötlemislisand, mis vastab laialdaselt regulatiivsetele nõuetele

….

Miks validaSILIKE'i PFAS-vabad polümeersed töötlemisabiained?

Nagu traditsioonilised fluoropolümeeridel põhinevad lisandid, kõrvaldavad SILIMER PFAS-vabad funktsionaalsed lisandid fluori ja tagavad suure jõudluse – ilma keskkonnariskideta:

• Täiustatud määrimisvõime – Täiustatud sisemine/väline määrimisvõime sujuvamaks töötlemiseks

• Suurem ekstrusioonikiirus – suurem läbilaskevõime ja väiksem stantside kogunemine

• Defektivabad pinnad – kõrvaldab sulamispraod (hainahast tingitud praod) ja parandab pinna kvaliteeti

• Lühem seisakuaeg – pikemad puhastustsüklid, lühemad katkestused liinil

• Keskkonnaohutus – PFAS-vaba, vastab REACH-i, EPA, PPWR ja ülemaailmsetele jätkusuutlikkuse standarditele

Alates kile ja kiu tootmisest kuni traadi ja toru ekstrusioonini ei pea hainaha defektid enam efektiivsust, kvaliteeti ega nõuetele vastavust kahjustama. SILIKE SILIMER PFAS-vabade polümeersete töötlemisabiainetega saavad tootjad saavutada sujuvama ekstrusiooni, suurema tootlikkuse ja jätkusuutliku tegevuse.

Kui otsite võimalusi, kuidas:

• Eemaldage hainahk polümeeri ekstrusioonist,

• Kasutage torude ja kaablite ekstrusioonil PFAS-vabu polümeerlisandeid,

• Rakendage kile- ja kiudekstrusioonil säästvaid PPA-sid,

• Kasutage fluorivabu polümeeride töötlemisabiaineid,

• Parandage ekstrusiooni läbilaskevõimet või vähendage polümeeri ekstrusioonil tekkivate stantside kogunemist ja pinnadefekte

võtke ühendust Amy Wangiga (amy.wang@silike.cn) või külastagewww.siliketech.com to hankige endale PFAS-vaba lahendus ekstrusiooniprotsesside või keskkonnasõbralike polümeersete ekstrusioonilisandite jaoks.