Uudised

Silikooni põhiseguon omamoodi lisand kummi- ja plastitööstuses. Silikoonlisandite valdkonna arenenud tehnoloogia on ülikõrge molekulmassiga (UHMW) silikoonpolümeeri (PDMS) kasutamine erinevates termoplastsetes vaikudes, nagu LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU , HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN jne. Ja pelletitena, et lisandit oleks töötlemise ajal lihtne otse termoplastile lisada. kombineerides suurepärase töötlemise taskukohase hinnaga. Silikooni põhisegu on segamise, ekstrusiooni või survevalu ajal lihtne plastidesse sööta või segada. See on parem kui traditsiooniline vahaõli ja muud lisandid libisemise parandamisel tootmise ajal. Seega eelistavad plastikprotsessorid neid väljundis kasutada.

RollidSilikooni põhisegu lisandaastal plastitöötlemise täiustamine

Silikooni põhisegu on plasti töötlemisel ja pinnakvaliteedi parandamisel töötlejate jaoks üks populaarsemaid valikuid. Omamoodi supermäärdena. Sellel on termoplastilises vaigus kasutamisel järgmised põhifunktsioonid:

A. Parandage vaigu voolu ja töötlemist;

Paremad vormi täitmise ja vormist vabastamise omadused

Vähendage väljapressimise pöördemomenti ja parandage ekstrusioonikiirust;

B. Parandab vaigu pinnaomadusi

Parandage plastist pinnaviimistlust, siledust ja vähendage naha hõõrdetegurit, parandage kulumiskindlust ja kriimustuskindlust;

Ja silikooni põhisegul on hea termiline stabiilsus (termilise lagunemise temperatuur on lämmastikus umbes 430 ℃) ja see ei liigu;

Keskkonnakaitse;

Ohutu kokkupuude toiduga.

Peame märkima, et kõik silikoonist põhisegu funktsioonid kuuluvad A-le ja B-le (eespool loetletud kaks punkti), kuid need ei ole kaks sõltumatut punkti, vaid

täiendavad üksteist ja on omavahel tihedalt seotud.

Mõju lõpptoodetele

Siloksaani molekulaarstruktuuri omaduste tõttu on annus väga väike, nii et üldiselt ei mõjuta see peaaegu üldse lõpptoodete mehaanilisi omadusi. üldiselt, välja arvatud pikenemine ja löögitugevus, suurenevad veidi, ilma et see mõjutaks muid mehaanilisi omadusi. Suures annuses on sellel sünergistlik toime leegiaeglustajatega.

Tänu oma suurepärasele jõudlusele kõrgel ja madalal temperatuuril vastupidavusele ei avalda see kõrvalmõju lõpptoodete kõrge ja madala temperatuuri vastupidavusele. samas kui vaigu voolavus, töötlemine ja pinnaomadused paranevad ilmselgelt ning COF väheneb.

Tegevusmehhanism

Silikoonist põhisegudon ülikõrge molekulmassiga polüsiloksaan, mis on dispergeeritud erinevates kandevaikudes, mis on omamoodi funktsionaalne põhisegu. Kui ülikõrge molekulmasssilikoonist põhisegudlisatakse plastidesse nende mittepolaarsuse tõttu ja madala pinnaenergiaga, sellel on tendents sulamisprotsessi käigus plastpinnale migreeruda; samas, kuna sellel on suur molekulmass, ei saa see täielikult välja liikuda. Seega nimetame seda harmooniaks ja ühtsuseks rände ja mitterände vahel. tänu sellele omadusele tekkis plastpinna ja kruvi vahele dünaamiline määrimiskiht.

Kuna töötlemine jätkub, võetakse seda määrdekihti pidevalt ära ja toodetakse. Seega paraneb vaigu vool ja töötlemine pidevalt ning väheneb elektrivool, seadme pöördemoment ja paraneb väljund. Pärast topeltkruvi töötlemist jaotuvad silikoonist põhisegud plastikus ühtlaselt ja moodustavad mikroskoobi all 1–2-mikronise õliosakese. Need õliosakesed pakuvad toodetele paremat välimust, meeldivat käetunnet, madalamat COF-i ja paremat. kulumis- ja kriimustuskindlus.

Pildilt on näha, et silikoon muutub pärast plastikusse hajumist väikesteks osakesteks, üks asi, millele peame tähelepanu juhtima, on see, et silikoonide põhisegude põhiindeks on dispergeeruvus, mida väiksemad on osakesed, mida ühtlasemalt jaotunud, seda parem tulemus me saame.