Värvipõhisegud mängivad plasttoodete tootmistööstuses olulist rolli, pakkudes mitte ainult ühtlaseid ja erksaid värve, vaid ka tagades toodete stabiilsuse tootmisprotsessis. Värvipõhisegu tootmisel on aga veel palju lahendamist vajavaid raskusi, näiteks värvipõhisegu värvipulbri hajumine ja materjali kogunemine ekstrusiooniprotsessi vormi. Tootmisprotsess on kvaliteetsete värvipõhisegude saavutamise põhielement, mis hõlmab peamiselt sulamist segamist, ekstrusiooni, granuleerimist ja muid etappe.
Värvilise põhisegu tootmisprotsess:
1. Sulata segamineValmistatud segu kuumutatakse polüetüleeni sulamistemperatuurini, et pigment ja vaik täielikult integreeruksid. See etapp viiakse tavaliselt läbi kahe kruviga ekstruuderis, mis tagab parema nihke ja segamise.
2. EkstrusioonSula polüetüleeni segu ekstrudeeritakse läbi ekstruuderi matriitsi, moodustades ühtlase põhisegu riba. Temperatuuri reguleerimine ja kruvikiirus ekstrusiooniprotsessi ajal mõjutavad otseselt toote kvaliteeti.
3. GranuleerimineEkstrudeeritud ribad jahutatakse ja seejärel lõigatakse graanulimasina abil väikesteks osakesteks. Osakeste suuruse ühtlus ja järjepidevus on olulised tegurid värvipõhise segu hajumise ja kasutamise tagamiseks.
4. Kontroll ja pakendamineValmis masterbatche'id peavad läbima range kvaliteedikontrolli, sealhulgas värvikatse, sulamistemperatuuri katse jne, et tagada iga värvimasterbatsi partii vastavus nõuetele. Pärast seda tuleks see pakendada ja ladustada vastavalt nõuetele.
Kvaliteedikontroll on kogu tootmisprotsessi lahutamatu osa. See hõlmab tooraine kvaliteedikontrolli, parameetrite jälgimist tootmisprotsessi ajal ja lõpptoote toimivuse testimist. Värviliste põhisegude toodete turukonkurentsivõimet saab oluliselt parandada rangete kvaliteedikontrolli meetmete rakendamisega.
Probleemid värviliste masteragude ekstrusioonil
Mõned põhisegu tootjad on öelnud: värvilise põhisegu ekstrusiooniprotsessis on materjali kogunemine stantsilt altid, mis mõjutab tõsiselt toote kvaliteeti. Põhisegu tootmine on keeruline protsess ja iga lüli tuleb täpselt kontrollida, et tagada toote vastavus kõrgetele kvaliteedinõuetele.
Ekstrusiooniprotsessi käigus põhisegu vormisuusse materjali kogunemise peamised põhjused on järgmised: värvipulbri ja alusmaterjali halb ühilduvus, värvipulbri osa kerge aglomeratsioon pärast segamist, värvipulbri ja vaigu voolavuse erinevus ekstrusiooniprotsessi ajal ning sulami suur viskoossus, samal ajal kui metalli ekstrusiooniseadme ja vaigusüsteemi vahel on viskoosne efekt, mis põhjustab materjali kogunemist vormisuusse surnud materjali olemasolu tõttu seadmes ning värvipulbri ja termoplastilise vaigu koorumist vormisuus ekstrusiooniprotsessi ajal.
PFAS-vabaPPA töötlemisabiained, Keskkonnasõbralikud ja tõhusad töötlemislahendused
Selle defekti lahendamiseks tuleb nõrgendada vaigusula ja metallseadmete vahelist vastastikmõju. Soovitatav on kasutadaSILIMER 9300 PFAS-vaba PPAfluoritud PPA abiainete asemelSILIMER 9300võtab kasutusele modifitseeritud rühma, mida saab metallkruviga tugevamalt kombineerida, et asendada fluori rolli PPA-s, ning seejärel kasutab silikooni madala pinnaenergia omadusi, et moodustada metallseadme pinnale silikoonkile kiht, et saavutada isolatsiooniefekt, vähendades seeläbi stantside kogunemist, pikendades seadmete puhastustsükleid, parandades protsessi määrimist ja toote kvaliteeti.
PFAS-vaba PPA SILIMER-9300on silikoonlisand, mis sisaldab polaarseid funktsionaalrühmi,PFAS-vaba PPA SILIMER 9300saab eelnevalt segada põhisegu, pulbri jms-ga, samuti saab lisada proportsionaalselt põhisegu valmistamiseks. See võib oluliselt parandada töötlemist ja vabanemist, vähendada stantside kogunemist ja parandada sulamise purunemise probleeme, et toote taandamine oleks parem. Samal ajal,PFAS-vaba PPA SILIMER 9300on erilise struktuuriga, hästi ühildub maatriksvaiguga, ei sadene, ei mõjuta toote välimust ega pinnatöötlust.
Kui värviliste masterbatchide töötlemisel ilmneb töötlemisprobleeme või tootedefekte, võtke ühendust SILIKE'ga ja me pakume teile kohandatud töötlemislahendusi! Tootmisprotsesside optimeerimise ja tehnoloogia pideva täiustamise abil saavad värviliste masterbatchide tootjad paremini rahuldada turu nõudlust kvaliteetsete masterbatchide järele.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
veebisait:www.siliketech.comrohkem teada saama.
Postituse aeg: 29. august 2024
