Color Masterbatches mängib olulist rolli plasttoodete töötlevas tööstuses, mis ei suuda mitte ainult pakkuda ühtlast ja erksat värve, vaid tagada ka toodete stabiilsus tootmisprotsessis. Värviliste Masterbatchide tootmisel on siiski veel palju raskusi, näiteks värvimeistri värvipulbri hajutamine ja materjali kogunemine ekstrusiooniprotsessis. Tootmisprotsess on põhilink kvaliteetsete värvimeistrite saavutamiseks, hõlmates peamiselt sula segamist, väljapressimist, graanulit ja muid samme.
Masterbatchi värviprotsess:
1. sula segamine: Valmistatud segu kuumutatakse polüetüleeni sulamistemperatuurini, nii et pigment ja vanus on täielikult integreeritud. See samm viiakse tavaliselt läbi kaksikkruvi ekstruuderis, mis tagab parema nihke ja segamise.
2. väljapressimine: Sulatatud polüetüleenisegu ekstruuderi kaudu ekstrudeeritakse läbi ekstruuderi, moodustades masterbatchi ühtlase riba. Temperatuuri juhtimine ja kruvi kiirus ekstrusiooniprotsessi ajal mõjutavad otseselt toote kvaliteeti.
3. graanutamine: Predeeritud ribad jahutatakse ja lõigatakse graanuli abil seejärel väikesteks osakesteks. Osakeste suuruse ühtlus ja järjepidevus on olulised tegurid, et tagada masterbatch dispersioon ja kasutamine.
4. Kontroll ja pakendid: Valmis MasterBatches peab läbima range kvaliteedikontrolli, sealhulgas värvitesti, sulamistesti jms, et tagada iga värviparti jõudlus MasterBatches vastaks nõuetele. Pärast seda tuleks see pakkida ja säilitada vastavalt nõuetele.
Kvaliteedikontroll on kogu tootmisprotsessi lahutamatu osa. See hõlmab tooraine kvaliteedikontrolli, parameetrite jälgimist tootmisprotsessi ajal ja lõpptoote jõudluse testimist. Color MasterBatchi toodete turu konkurentsivõimet saab rangete kvaliteedikontrolli meetmete rakendamisega märkimisväärselt parandada.
Probleemid värvimeistrite väljapressimise ajal
Mõned MasterBatchi tootjad ütlesid: Color MasterBatchi ekstrusiooniprotsess on kalduvus materjali suurenemise nähtusele, mis mõjutab toote kvaliteeti tõsiselt, MasterBatchi tootmine on keeruline protsess, iga linki tuleb täpselt kontrollida, et tagada toode kõrgele kvaliteedinõuetele.
Materjali suus masterBatchi suus ekstrusiooniprotsessis on järgmised: värvipulbri ja alusmaterjali kehv ühilduvus, värvipulbri osa kerge aglomeratsioon pärast segamist, värvipulbri ja vaigu sujuvuse erinevusi ekstrusiooniprotsessi ajal ning sulamise korral on see, mis on suured, ning samas kogunemise vahel on see, et see on suur ja samas väljapressimine. Materjal suus surnud materjali olemasolu tõttu seadmes ning värvipulbri ja termoplastilise vaigu koorimise tõttu suus ekstrusiooniprotsessi ajal.
PFAS-vabaPPA töötlemise abivahendid, Keskkonnasõbralikud ja tõhusad töötlemislahendused
Selle defekti lahendamiseks tuleb vaigu sula ja metallseadmete vastastikmõju nõrgendada. Seda on soovitatav kasutadaSilimer 9300 PFAS-vaba PPAFluoritud PPA töötlemise abivahendite asemelSilimer 9300Kasutab modifitseeritud rühma, mida saab metallkruviga tugevamalt kombineerida, et asendada fluori roll PPA-s, ja seejärel kasutada silikooni madala pinna energia omadusi, et moodustada metallseadmete pinnale silikoonkile kiht, et saavutada isolatsiooniefekt, nii et see vähendab Die'i kogunemist, suurendab tsüklite parandamist ja parandab protsesside määrdekvaliteeti.
PFAS-vaba PPA Silimer-9300on silikooni lisaaine, mis sisaldab polaarseid funktsionaalrühmi,PFAS-vaba PPA Silimer 9300MasterBatchi tootmiseks saab lisada ka MasterBatchi, pulbri jms abil. See võib märkimisväärselt parandada töötlemist ja vabastamist, vähendada Die kogunemist ja parandada sulamisprobleeme, nii et toote vähendamine oleks parem. Samal ajalPFAS-vaba PPA Silimer 9300Sellel on spetsiaalne struktuur, hea ühilduvus maatriksi vaiguga, ilma sademeteta ega mõjuta toote ilmnemisele ja pinna töötlemisele.
Kui teil on värvimisprobleeme või toote puudusi värvimeistri töötlemise ajal, võtke ühendust Silike'iga ja pakume teile kohandatud töötlemislahendusi! Tootmisprotsesse optimeerides ja tehnoloogiat pidevalt täiustades saavad Color MasterBatches tootjad paremini rahuldada turunõudlust kvaliteetsete meiströökide järele.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
Veebisait:www.silikekech.comLisateabe saamiseks.
Postiaeg: 29.-29. August2024
