Uudised

Värvipõhistel segudel on plasttoodete tootmistööstuses ülitähtis roll, mis ei taga mitte ainult ühtlast ja erksat värvi, vaid tagab ka toodete stabiilsuse tootmisprotsessis. Värvipõhiste segude valmistamisel tuleb aga lahendada veel palju raskusi, näiteks värvilise põhisegu värvipulbri dispersioon ja materjali kuhjumine ekstrusiooniprotsessis stantsi. Tootmisprotsess on põhilüli kvaliteetsete värviliste põhisegude saavutamiseks, hõlmates peamiselt sulami segamist, ekstrusiooni, granuleerimist ja muid etappe.

Värvilise põhisegu tootmisprotsess:

1. Sula segunemine: Valmistatud segu kuumutatakse polüetüleeni sulamistemperatuurini, nii et pigment ja vanus on täielikult integreeritud. See samm viiakse tavaliselt läbi kaksikkruvi ekstruuderis, mis tagab parema nihke ja segamise.

2. väljapressimine: Sula polüetüleensegu pressitakse läbi ekstruuderi matriitsi, et moodustada ühtlane põhisegu riba. Temperatuuri kontroll ja kruvi kiirus ekstrusiooniprotsessi ajal mõjutavad otseselt toote kvaliteeti.

3. Graanutamine

4. Kontrollimine ja pakendamine: Valmis põhisegud peavad läbima range kvaliteedikontrolli, sealhulgas värvitesti, sulamistemperatuuri testi jne, et tagada iga värvilise põhisegu toimivuse vastavus nõuetele. Pärast seda tuleb see vastavalt nõuetele pakkida ja ladustada.

Kvaliteedikontroll on kogu tootmisprotsessi lahutamatu osa. See hõlmab tooraine kvaliteedikontrolli, tootmisprotsessi parameetrite jälgimist ja lõpptoote toimivuskontrolli. Värviliste põhisegutoodete turu konkurentsivõimet saab oluliselt parandada rangete kvaliteedikontrolli meetmete rakendamisega.

Probleemid värvimeistrite väljapressimise ajal

Mõned põhisegu tootjad ütlesid: värvilise põhisegu ekstrusiooniprotsessis on kalduvus materjali kuhjumisele, mis mõjutab tõsiselt toote kvaliteeti, põhisegu tootmine on keeruline protsess, iga lüli tuleb täpselt kontrollida, et tagada, et toode vastab kõrgetele kvaliteedinõuetele.

Peamised põhjused, miks materjal kuhjub ekstrusiooniprotsessis põhisegu stantsi suudmesse, on järgmised: värvipulbri ja alusmaterjali halb ühilduvus, osa värvipulbri kerge aglomereerumine pärast segamist, erinevused värvipulbri voolavuses. ja vaik ekstrusiooniprotsessi ajal ning sulandi viskoossus on suur ning samal ajal tekib metalli ekstrusiooniseadmete ja vaigusüsteemi vahel viskoosne efekt, mis põhjustab materjali kogunemist matriitsi suus surnud materjali olemasolu seadmetes ning värvipulbri ja termoplastilise vaigu mahakoorumine matriitsi suus ekstrusiooniprotsessi käigus.

PFAS-vabaPPA töötlemise abivahendid, Keskkonnasõbralikud ja tõhusad töötlemislahendused

To solve this defect, the interaction between the resin melt and the metal equipment needs to be weakened. Soovitatav on kasutadaSILIMER 9300 PFAS-vaba PPAfluoritud PPA töötlemise abiainete asemel,Silimer 9300võtab kasutusele modifitseeritud rühma, mida saab tugevamalt kombineerida metallkruviga, et asendada fluori osa PPA-s, ja seejärel kasutada silikooni madala pinnaenergia omadusi, et moodustada metallseadmete pinnale silikoonkile kiht, et saavutada isolatsiooniefekt. , nii et see vähendab stantside kogunemist, pikendab seadmete puhastustsükleid, parandab protsessi määrimist ja toote kvaliteeti.

PFAS-vaba PPA SILIMER-9300on silikooni lisaaine, mis sisaldab polaarseid funktsionaalrühmi,PFAS-vaba PPA SILIMER 9300can be premixed with masterbatch, powder, etc., can also be added in proportion to produce masterbatch. See võib oluliselt parandada töötlemist ja vabastamist, vähendada stantside kogunemist ja parandada sulamisrebenemise probleeme, nii et toote vähendamine on parem. Samal ajalPFAS-vaba PPA SILIMER 9300

Kui teil tekib värvilise põhisegu töötlemisel töötlemisprobleeme või toote defekte, võtke ühendust SILIKEga ja me pakume teile kohandatud töötlemislahendusi! Tootmisprotsesse optimeerides ja tehnoloogiat pidevalt täiustades saavad värviliste põhisegude tootjad paremini rahuldada turu nõudlust kvaliteetsete põhisegude järele.

Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.

veebisait:www.siliketech.comet rohkem teada saada.