Uudised

Miks on teie kilekoti kuumtihend nõrk? 4 kilekoti tihendamise ebaõnnestumise algpõhjust ja SILIKE'i tõestatud lahendused

Sissejuhatus: Halva kuumtihendi tugevuse varjatud hind

Kaasaegses pakenditootmises on nõrgad või ebajärjekindlad kuumtihendid endiselt üks levinumaid, kuid samas ka kulukamaid kvaliteediprobleeme.

Valdkonna andmed näitavad, et ligi 30% kõigist pakendikvaliteedi kaebustest on seotud kuumtihenduse rikkega. Tulemuseks on materjali raiskamine, madalam tootmisliini efektiivsus ja tõsised tagajärjed, nagu toote lekkimine, lühem säilivusaeg või klientide tagastused.

Üle 20 aasta kogemustsilikoonil põhinevad funktsionaalsed lisandid,SILIKE on teinud koostööd juhtivate kiletootjatega, et tuvastada, analüüsida ja lahendada halva tihendustulemuse varjatud põhjuseid. Avastame selle taga peituva teaduse ja uurime tõestatud lahendusi.

I. Pakenditootmise kuumtihenduse ebaõnnestumise neli peamist põhjust

1. Libisemisagensi migratsioon – nähtamatu barjäär tugevatele kuumtihendustele

Üks kõige enam tähelepanuta jäetud halva kuumtihendustugevuse põhjuseid on libisemisainete migratsioon.

Amiidipõhised libisemist soodustavad ained, näiteks erukamiid või oleamiid, migreeruvad ladustamise ja töötlemise ajal järk-järgult kile pinnale.

Mehhanismi selgitus:

Migreerunud molekulid moodustavad pinnale ühe- või mitmekihilise "määrdekile".

See õhuke kiht isoleerib tihendusliidesed füüsiliselt.

Kuigi see vähendab hõõrdumist (mis parandab kile käsitsemist), nõrgestab see ka kihtidevahelist molekulaarset sidet tihendamise ajal.

Väikesed molekulid segavad polümeerahela difusiooni ja takerdumist tihendustsoonis.

Uuringud näitavad, et kui libisemisvastase aine migratsioon ületab 15 mg/m², võib kuumtihenduse tugevus langeda kuni 50%.

Seepärast lähevad tänapäevased kiletootjad üle mitteõitsevatele libisemislisandite süsteemidele, mis tagavad püsiva libisemisomaduse ilma pinnale migreerumiseta.

2. Pinna saastumine – kui arvate, et see on puhas, aga see pole nii

Isegi nähtamatud saasteained, nagu tolm, niiskus või jääkõli, võivad toimida mikroskoopilise "isolatsioonikihina", takistades tõhusat tihendamist.

Tüüpilised stsenaariumid hõlmavad järgmist:

Kile ekstrusioonil kruvide mittetäielik puhastamine, mis põhjustab karboniseeritud plekke.

Trükijoontelt pärinev tindiudu saastab tihendusala.

Ennetusnõuanded:

Kehtestage kile puhtusstandardid ja regulaarsed kontrollid.

Kontrollige tootmispiirkonnas niiskust ja õhus levivaid osakesi.

Rakendage tooraine sisenemise kontrolle, et tagada kile ühtlane kvaliteet.

3. Ülekoroonaravi – kui optimeerimine muutub hävitavaks

Koroonatöötlust kasutatakse laialdaselt kile pinnaenergia parandamiseks parema nakkumise saavutamiseks. Liigne töötlemine võib aga avaldada vastupidist mõju.

Liigne ravi võib põhjustada:

Polümeerahela lõhustumine ja nõrkade piirkihtide moodustumine.

Liigne oksüdeerumine, mille tulemuseks on madala molekulmassiga ühendid.

Mikroskoopilised augud, mis kahjustavad tihendi terviklikkust.

Eksperdi soovitus: PE-põhiste kilede puhul hoida koroonakiirguse vahemik 38–42 düüni/cm, et saavutada stabiilne jõudlus ilma pinna halvenemiseta.

4. Tasakaalustamata tihendusparameetrid – temperatuuri, rõhu ja aja „kuldne kolmnurk”

Kuumtihendamine on sisuliselt termoplastsete kettide sulatamise ja uuesti kokkupõimimise protsess kontrollitud tingimustes.

Kui temperatuur, rõhk ja viivitusaeg ei ole õigesti tasakaalus, ei tihenda isegi kvaliteetsed kiled tõhusalt.

Teaduslik lahendus:
Looge iga kileklassi parameetrite andmebaas, kontrollige regulaarselt tihendusaknaid ja rakendage digitaalset andmete jälgimist, et tagada protsessi korduvus.

II. SILIKE'i tõestatud lahendused usaldusväärse kuumtihendi tugevuse tagamiseks

Tänu aastatepikkusele rakenduslikule uurimistööle pakkematerjalide valdkonnas pakub SILIKE integreeritud lahendusi, mis aitavad kiletootjatel ületada tihendusprobleeme – alates materjaliinnovatsioonist kuni protsesside optimeerimiseni.

MeieSILIMER seeria ülilibiseva põhiseguesindab uut põlvkondalibisemisvastased ja blokeerumisvastased lisandid, mis on loodud pinna õitsemise ja pulbri sadestumise vältimiseks, säilitades samal ajal erakordse kile jõudluse. See tagab ühtlase kuumtihenduse, mittemigreeruvad omadused ja suurepärase pinnaviimistluse kilekottide rakendustes.

Peamised eelisedSILIMER seeria ülilibisevad ja blokeerumisvastased lisandid

• Kõrvaldab puudriprobleemid

Hoiab ära libisemisvastase aine migratsiooni ja lahendab täielikult kilepindadele valge pulbri sadestumise levinud probleemi.

•Pikaajaline libisemiskindlus

Säilitab kogu kile elutsükli jooksul stabiilse ja madala hõõrdeteguri.

•Suurepärane blokeerumisvastane kaitse

Parandab kile käsitsemise efektiivsust ja hoiab ära kihtide kokkukleepumise kerimis- või ladustamisperioodil.

•Täiustatud pinna siledus

Annab sileda ja ühtlase pinna, mis tagab esmaklassilise välimuse ja parema puutetundlikkuse.

•Filmi omaduste osas kompromisse ei tehta

Tagab suurepärase printimise, kuumtihendamise, lamineerimise, läbipaistvuse ja hägususe puudumise.

•Ohutu ja lõhnavaba

Vastab ülemaailmsetele toiduga kokkupuutumise ja ravimite pakendamise standarditele.

Mitmekülgsed rakendused

SILIKE'i SILIMER-seeria funktsionaalsed kilelisandid sobivad kokku paljude polümeeride ja kiletüüpidega, sealhulgas:

•BOPP-, CPP-, PE- ja PP-kiled

•Painduvad pakkekiled, kilekotid ja kaitselehed

•Polümeertooted, mis vajavad paremaid libisemis-, blokeerumisvastaseid ja pinnaomadusi

Needsademete puuduminelibisemis- ja blokeerumisvastased lisandidtagada ühtlane tihendusjõudlus, parem töödeldavus ja pikaajaline pinna stabiilsus – see on kvaliteetsete ja usaldusväärsete pakkekilede tootmise võti.

Kas teil on probleeme selliste probleemidega nagu kuumtihendi ebajärjekindlus, libisemisaine migratsioon või valge pulbri sadestumine komposiitkiledes?

SILIKE aitab pakenditootjatel neid probleeme teaduspõhise innovatsiooni abil lahendada. Meie SILIMER-seeriaFunktsionaalneMittemigreeruvad libisemis- ja ummistusvastased lisandidpakuvad pikaajalist libisemiskindlust, stabiilset kuumtihendust ja suurepärast pinnakvaliteeti – ilma et see kahjustaks selgust, trükitavust või toiduohutust.

Visit www.siliketech.com to explore SILIKE’s full range of functional plastic film additives and efficient non-migrating hot slip agents. You can also contact our technical team at amy.wang@silike.cn paindlike pakendilisandite kohta individuaalsete soovituste saamiseks.

SILIKE — teie usaldusväärne lisandite tootja uuenduslike libisemis- ja blokeerumisvastaste lahenduste jaoks paindlikes pakendites.