Uudised

Läbipaistvat nailonit (näiteks PA6, PA66, PA12 ja kopolüamiide) kasutatakse üha enam juhtmete ja kaablite rakendustes, kus on vaja nii mehaanilist tugevust, kuumakindlust, elektriohutust kui ka visuaalset kontrollitavust. Tüüpiliste näidete hulka kuuluvad THHN, THHWN, BVN ja BVNVB kaablikestad või isolatsioonikihid.

Paljud segajad avastavad aga, et läbipaistvuse saavutamisel langeb töötlemise stabiilsus järsult.

Miks kaotab läbipaistev nailon kaabli ekstrusiooni ajal voolavust ja pinnakvaliteeti?

Päris tootmisliinidel kannatavad läbipaistvad nailonkaabliühendid sageli järgmiste probleemide all:

• Kõrge ekstrusioonirõhk ja ebastabiilne liini kiirus

• Halb sulavoolavus, eriti suure täiteaine või pigmendi sisalduse korral

• Pinna karedus, stantsjooned või mikrokriimustused

• Läbipaistvuse kadu, mis on põhjustatud termilisest või nihkepingest

• Kilede kogunemine ja sagedased puhastusvajadused

Need probleemid mõjutavad otseselt tootlikkust, välimuse järjepidevust ja kaabli töökindlust.

Läbipaistva PA6 / PA12 tegelikud töötlemisprobleemid

Erinevalt läbipaistmatutest nailonsüsteemidest tugineb läbipaistev nailon kontrollitud kristallilisusele või amorfsele molekulaarsele disainile. See tagab optilise selguse, aga toob kaasa ka töötlemistundlikkuse:

• Poolkristallilised piirkonnad reageerivad tugevalt nihkele ja temperatuurile

• Kitsad töötlemisajad suurendavad viskoossuse kõikumist

• Tavapärased määrdeained võivad migreeruda, õitseda või valgust hajutada

• Sisemine hõõrdumine suureneb, mis suurendab pöördemomenti ja rõhku

Seetõttu ei suuda tavalised nailonist töötlemisabiained sageli tagada stabiilset ekstrusiooni ilma selgust ohverdamata.

Mis teeb määrdeaine sobivaks läbipaistvatele nailonkaablisegude jaoks?

Juhtmete ja kaablite rakenduste puhul peab määrdeaine lahendama töötlemisprobleemid, kahjustamata seejuures optilist või elektrilist jõudlust.

Määrdeained, mis mõnes neist kohtadest rikki lähevad, võivad voolu ajutiselt parandada, kuid võivad põhjustada mõningaid defekte.

Läbipaistva nailoni töötlemiseks mõeldud määrdeainete tüüpide võrdlus

Nende valikute hulgasmodifitseeritud silikoonvahadon läbipaistvate nailonkaablisegude puhul üha enam eelistatud oma stabiilsuse ja ühilduvuse tõttu.

Kuidas modifitseeritud silikoonvaha neid probleeme praktikas lahendab

SILIKE SILIMER 5150 onKopolüsiloksaani lisand ja modifikaator.Funktsionaalselt modifitseeritud silikoonvahad on konstrueeritud kopolümeerstruktuuridega, mis interakteeruvad nailonmaatriksitega ühtlasemalt. See võimaldab neil:

√Vähendage samaaegselt nii sisemist kui ka välist hõõrdumist

√Parandada sulavoolu ja vormi või stantsi täitmist

√Minimeerige stantside kogunemist pikkade tootmistsüklite ajal

√Säilita läbipaistvus ja pinna läige

√Suurendage valmis kaablite kriimustus- ja kulumiskindlust

SILIKE SILIMER 5150 on üks selline modifitseeritud silikoonvaha. Silikoonipõhise määrdeaine töötlemislisandina on see loodud tagama kõrge määrimise ilma sademete, õitsemise või optilise kadudeta. Läbipaistvates PA6, PA12 ja kopolüamiidkaabliühendites aitab see ekstrusiooni stabiliseerida, säilitades samal ajal sileda ja selge pinnaviimistluse.

Millal peaksite kaaluma töötlemislisandiga silikoonvaha määrdeainet nagu SILIMER 5150?

Seda tüüpi määrdeainete töötlemislisand sobib eriti hästi järgmistel juhtudel:

√Pärast ekstrusiooni tuleb säilitada kõrge läbipaistvus

√Ekstrusioonirõhk piirab liini kiirust

√Pinna kriimustused või stantsjooned põhjustavad kvaliteedikaebusi

√Pikad tootmistsüklid suurendavad stantside kogunemise riski

√Nii mehaaniline vastupidavus kui ka välimus on kriitilise tähtsusega

Nendes rakendustes pakuvad modifitseeritud silikoonvaha lisandid praktilist tasakaalu töötlemise efektiivsuse ja kaabli lõpliku jõudluse vahel.

KKK läbipaistvate nailonkaablite määrdeainete kohta

Kassilikoonvahamõjutab elektriisolatsiooni jõudlust?
Õigesti formuleerituna on modifitseeritud silikoonvahadel minimaalne mõju dielektrilistele omadustele ja neid kasutatakse laialdaselt kaabliisolatsioonisüsteemides.

Tahevaha lisandidläbipaistvust vähendada?
Ühilduvus on võtmetähtsusega. Polüamiidide jaoks mõeldud modifitseeritud silikoonvahad säilitavad läbipaistvuse paremini kui tavalised vahad või migreeruvad määrdeained.

Milline on tüüpiline annusvahemikKopolüsiloksaani lisand ja modifikaator SILIMER 5150?
Enamik läbipaistvaid nailonühendeid kasutab vaigu tüübist ja töötlemistingimustest olenevalt 0,5–1,0 massiprotsenti.

Kas otsite juhiseid läbipaistvate nailonkaabliühendite koostise valmistamiseks või abi määrdeaineproovide valimisel, et parandada sulavoolu ja suurendada siledust?

Olenemata sellest, kas seda kasutatakse survevalu või ekstrusiooni teel, aitab SILIKE kopolüsiloksaani lisand ja modifikaator SILIMER 5150 vähendada töötlemisdefekte, minimeerib stantside sadestumist ning suurendab kriimustus- ja kulumiskindlust. Seetõttu on see optimaalne valik nailonil põhinevate rakenduste jaoks, mis nõuavad vastupidavust, siledat pinnaviimistlust ja suurt läbipaistvust.

Polüamiidi (PA) töötlemisel modifitseeritud silikoonvaha kasutamise ja pinnaomaduste (määrimisvõime, libedus, madalam hõõrdetegur, siidine tekstuur) parandamise kohta asjakohaste soovituste saamiseks, samuti nailonmaterjalide pinnaviimistluse parandaja silikoonpõhiste lisandite näidise saamiseks, võtke ühendust SILIKE'i tehnilise meeskonnaga.

 Tel: +86- 28 – 83625089 or Email: amy.wang@silike.cn. Website: www.siliketech.com.