Ajastul, mil ohutusstandardid ja -eeskirjad on üliolulised, on tule levikut takistavate materjalide väljatöötamine muutunud mitmete tööstusharude kriitiliseks aspektiks. Nende uuenduste hulgas on leegiaeglustavad põhisegud esile kerkinud kui keerukas lahendus polümeeride tulekindluse suurendamiseks.
Mis on leegiaeglustavad põhisegu ühendid?
Leegiaeglustavad põhisegud on spetsiaalsed segud, mis on loodud polümeeridele tulekindlate omaduste andmiseks. Need segud koosnevad kandeainevaigust, mis on tavaliselt sama polümeer kui alusmaterjal, ja leegiaeglustavatest lisanditest. Kandeainevaik toimib keskkonnana leegiaeglustavate ainete hajutamiseks kogu polümeermaatriksis.
Leegiaeglustavate põhisegude komponendid:
1. Kandjavaik:
Kandjavaik moodustab põhisegu põhiosa ja see valitakse vastavalt sobivusele aluspolümeeriga. Levinud kandjavaigud on polüetüleen (PE), polüpropüleen (PP), polüvinüülkloriid (PVC) ja muud termoplastmaterjalid. Kandjavaigu valik on ülioluline, et tagada efektiivne dispersioon ja sobivus sihtpolümeeriga.
2. Leegiaeglustavad lisandid:
Leegiaeglustid on aktiivsed koostisosad, mis vastutavad leegi leviku pärssimise või edasilükkamise eest. Põhimõtteliselt võivad leegiaeglustid olla kas reaktiivsed või aditiivsed. Neid lisandeid saab liigitada erinevatesse kategooriatesse, sealhulgas halogeenitud ühendid, fosforipõhised ühendid ja mineraalsed täiteained. Igal kategoorial on oma ainulaadne toimemehhanism põlemisprotsessi pärssimisel.
2.1 Halogeenitud ühendid: Broomitud ja klooritud ühendid vabastavad põlemisel halogeenradikaale, mis häirivad põlemise ahelreaktsiooni.
2.2 Fosforipõhised ühendid: Need ühendid vabastavad põlemisel fosforhapet või polüfosforhapet, moodustades leeki summutava kaitsekihi.
2.3 Mineraalsed täiteained: Anorgaanilised täiteained, nagu alumiiniumhüdroksiid ja magneesiumhüdroksiid, eraldavad kuumusega kokkupuutel veeauru, jahutades materjali ja lahjendades tuleohtlikke gaase.
3. Täitematerjalid ja tugevdused:
Põhisegu mehaaniliste omaduste parandamiseks lisatakse sageli täiteaineid, näiteks talki või kaltsiumkarbonaati. Tugevdused suurendavad jäikust, tugevust ja mõõtmete stabiilsust, aidates kaasa materjali üldisele jõudlusele.
4. Stabilisaatorid:
Polümeermaatriksi lagunemise vältimiseks töötlemise ja kasutamise ajal lisatakse stabilisaatoreid. Näiteks antioksüdandid ja UV-stabilisaatorid aitavad säilitada materjali terviklikkust keskkonnateguritega kokkupuutel.
5.Värvained ja pigmendid:
Sõltuvalt rakendusest lisatakse värvaineid ja pigmente, et anda põhisegule spetsiifilisi värve. Need komponendid võivad mõjutada ka materjali esteetilisi omadusi.
6. Ühilduvusained:
Juhtudel, kus leegiaeglustil ja polümeermaatriksil on halb ühilduvus, kasutatakse sobitusaineid. Need ained parandavad komponentide vahelist interaktsiooni, soodustades paremat hajumist ja üldist jõudlust.
7. Suitsu summutajad:
Suitsu tekkimise vähendamiseks põlemise ajal lisatakse mõnikord suitsu summutavaid aineid, näiteks tsinkboraati või molübdeeniühendeid, mis on tuleohutusrakendustes oluline kaalutlus.
8. Töötlemiseks mõeldud lisandid:
Töötlemise abiained, näiteks määrdeained jadispergeerivad ainedhõlbustavad tootmisprotsessi. Need lisandid tagavad sujuva töötlemise, takistavad aglomeratsiooni ja aitavad saavutada leegiaeglustite ühtlast jaotumist.
Kõik ülaltoodud on leegiaeglustavate põhisegude komponendid, samas kui leegiaeglustite ühtlane jaotumine polümeermaatriksis on nende efektiivsuse seisukohalt kriitilise tähtsusega. Ebapiisav hajumine võib põhjustada ebaühtlast kaitset, materjali omaduste halvenemist ja tuleohutuse vähenemist.
Seega vajavad leegiaeglustavad põhisegud sagelidispergeerivad ainedet lahendada probleeme, mis on seotud leegiaeglustite ühtlase hajutamisega polümeermaatriksis.
Eriti polümeeriteaduse dünaamilises valdkonnas on nõudlus täiustatud leegiaeglustavate materjalide järele, millel on suurepärased omadused, ergutanud uuendusi lisandite ja modifikaatorite valdkonnas. Teedrajavate lahenduste hulgas onhüperdispergeerivad ainedon esile kerkinud võtmeisikutena, kes tegelevad leegiaeglustavate põhisegude optimaalse dispersiooni saavutamise väljakutsetega.
As hüperdispergeerivad ainedSelle probleemi lahendamiseks edendatakse leegiaeglustite põhjalikku ja ühtlast jaotumist kogu põhisegu segus.
Tutvustame hüperdisperseerivat ainet SILIKE SILIMER 6150 – lisandite klassi, mis muudab leegiaeglustavate koostiste maastikku!
SILIKE SILIMER 6150 töötati välja polümeeritööstuse erivajaduste rahuldamiseks. See on modifitseeritud silikoonvaha.tõhus hüperdispergent, pakub lahenduse optimaalse hajumise ja sellest tulenevalt optimaalse tuleohutuse saavutamisega seotud probleemidele.
SILIKE SILIMER 6150 on soovitatav järgmistel juhtudel:orgaaniliste ja anorgaaniliste pigmentide ja täiteainete dispersioon, leegiaeglusteid termoplastsetes põhisegudes, TPE-s, TPU-s, muudes termoplastsetes elastomeerides ja ühendite rakendustes. Seda saab kasutada mitmesugustes termoplastsetes polümeerides, sealhulgas polüetüleenis, polüpropüleenis, polüstüreenis, ABS-is ja PVC-s.
SILIKE SILIMER 6150, leegiaeglustavate ühendite peamine eelis
1. Parandage leegiaeglustava hajumist
1) SILIKE SILIMER 6150-t saab kasutada koos fosfor-lämmastiku leegiaeglustava põhiseguga, parandades tõhusalt leegiaeglustava aine leegiaeglustavat toimet. LOI suurendamisega suureneb plastide leegiaeglustava omaduse aste järk-järgult V1-lt V0-le.
2) SILIKE SILIMER 6150-l on samuti hea leegiaeglustav sünergism antimonbromiidi leegiaeglustavate süsteemidega, leegiaeglustavate klassidega V2 kuni V0.
2. Parandage toodete läiget ja pinna siledust (madalam COF)
3. Parem sulavoolukiirus ja täiteainete hajumine, parem vormist vabanemine ja töötlemise efektiivsus
4. Parem värvitugevus, puudub negatiivne mõju mehaanilistele omadustele.
Võtke ühendust SILIKE'iga, et näha, kuidas SILIMER 6150 hüperdispergeeriv aine aitab tootjatel luua uuenduslikke leegiaeglustavaid ühendeid ja termoplasti!
Postituse aeg: 23. okt 2023
