Uudised

Ajastul, kus ohutusstandardid ja eeskirjad on ülimalt tähtsad, on tule levikule vastupidavate materjalide väljatöötamine muutunud erinevate tööstusharude kriitiliseks aspektiks.Nende uuenduste hulgas on leegiaeglustavad põhisegu segud kujunenud keerukaks lahenduseks polümeeride tulekindluse suurendamiseks.

Arusaamine, mis on leegiaeglustavad põhisegu ühendid?

Leegiaeglustavad põhisegu ühendid on spetsiaalsed koostised, mis on loodud polümeeridele tulekindlate omaduste andmiseks.Need ühendid koosnevad kandevaigust, mis on tavaliselt sama polümeer kui alusmaterjal, ja leegiaeglustavatest lisanditest.Kandjavaik toimib keskkonnana leegiaeglustajate hajutamiseks kogu polümeermaatriksis.

Leegiaeglustavate põhiseguühendite komponendid:

1. Kandevaik:

Kandevaik moodustab põhisegu põhiosa ja see valitakse põhipolümeeriga ühilduvuse alusel.Levinud kandevaigud on polüetüleen (PE), polüpropüleen (PP), polüvinüülkloriid (PVC) ja muud termoplastid.Kandevaigu valik on ülioluline, et tagada tõhus dispersioon ja sobivus sihtpolümeeriga.

2. Leegiaeglustavad lisandid:

Leegiaeglustavad lisandid on aktiivsed koostisosad, mis vastutavad leekide leviku pärssimise või edasilükkamise eest.Põhimõtteliselt võivad leegiaeglustid olla kas reaktiivsed või aditiivsed.Need lisandid võib liigitada erinevatesse kategooriatesse, sealhulgas halogeenitud ühendid, fosforipõhised ühendid ja mineraalsed täiteained.Igal kategoorial on põlemisprotsessi pärssimisel ainulaadne toimemehhanism.

2.1 Halogeenitud ühendid: Broomitud ja klooritud ühendid vabastavad põlemisel halogeenradikaale, mis segavad põlemisahelreaktsiooni.

2.2 Fosforipõhised ühendid: need ühendid eraldavad põlemisel fosforhapet või polüfosforhapet, moodustades kaitsekihi, mis summutab leegi.

2.3 Mineraalsed täiteained: anorgaanilised täiteained, nagu alumiiniumhüdroksiid ja magneesiumhüdroksiid, eraldavad kuumuse mõjul veeauru, jahutades materjali ja lahjendades tuleohtlikke gaase.

3. Täiteained ja tugevdused:

Põhisegu mehaaniliste omaduste parandamiseks lisatakse sageli täiteaineid, nagu talk või kaltsiumkarbonaat.Tugevdused suurendavad jäikust, tugevust ja mõõtmete stabiilsust, aidates kaasa materjali üldisele jõudlusele.

4. Stabilisaatorid:

Lisatud on stabilisaatorid, et vältida polümeermaatriksi lagunemist töötlemise ja kasutamise ajal.Näiteks antioksüdandid ja UV-stabilisaatorid aitavad säilitada materjali terviklikkust keskkonnategurite mõjul.

5. Värvained ja pigmendid:

Olenevalt rakendusest lisatakse põhisegule spetsiifiliste värvide andmiseks värvaineid ja pigmente.Need komponendid võivad samuti mõjutada materjali esteetilisi omadusi.

6. Ühildujad:

Juhtudel, kui leegiaeglusti ja polümeermaatriks on halvasti ühilduvad, kasutatakse sobitusaineid.Need ained parandavad komponentide vahelist koostoimet, soodustades paremat hajumist ja üldist jõudlust.

7. Suitsu summutajad:

Mõnikord lisatakse suitsu summutavaid aineid, nagu tsinkboraat või molübdeeniühendid, et leevendada põlemisel suitsu teket, mis on tuleohutuse rakendustes oluline kaalutlus.

8. Töötlemise lisandid:

Töötlemise abiained nagu määrdeained jadispergeerivad ainedhõlbustada tootmisprotsessi.Need lisandid tagavad sujuva töötlemise, hoiavad ära aglomeratsiooni ja aitavad saavutada leegiaeglustite ühtlast hajumist.

Ülaltoodud on kõik leegiaeglustite põhisegu komponendid, samas kui leegiaeglustite ühtlane jaotumine polümeermaatriksis on nende tõhususe oluline aspekt.Ebapiisav hajutamine võib põhjustada ebaühtlase kaitse, kahjustada materjali omadusi ja vähendada tuleohutust.

Niisiis, leegiaeglustavad põhisegu ühendid nõuavad sagelidispergeerivad ainedlahendada probleeme, mis on seotud leegiaeglustajate ühtlase hajutamisega polümeermaatriksis.

Eriti polümeeriteaduse dünaamilises valdkonnas on nõudlus täiustatud leegiaeglustavate materjalide järele, millel on suurepärased jõudlusomadused, innustanud uuendusi lisandite ja modifikaatorite vallas.Teerajajatest lahendustesthüperdispersandidon esile kerkinud võtmeisikuteks, kes tegelevad leegiaeglustavate põhisegu koostiste optimaalse dispersiooni saavutamisega.

As hüperdispersandidlahendada see probleem, edendades leegiaeglustite põhjalikku ja ühtlast jaotumist kogu põhisegu segus.

Sisestage hüperdispersne SILIKE SILIMER 6150 – lisaainete klass, mis kujundavad ümber leegiaeglustavate koostiste maastiku!

SILIKE SILIMER 6150 töötati välja polümeeritööstuse erivajaduste rahuldamiseks. See on modifitseeritud silikoonvaha.Nagu antõhus hüperdispersant, pakub lahendust väljakutsetele, mis on seotud optimaalse hajutatuse ja sellest tulenevalt optimaalse tuleohutuse saavutamisega.

SILIKE SILIMER 6150 on soovitatavorgaaniliste ja anorgaaniliste pigmentide ja täiteainete dispersioon, leegiaeglustid termoplastse põhisegu, TPE, TPU, muude termoplastsete elastomeeride ja segurakendustes.Seda saab kasutada mitmesugustes termoplastilistes polümeerides, sealhulgas polüetüleen, polüpropüleen, polüstüreen, ABS ja PVC.

SILIKE SILIMER 6150, Leegiaeglustavate ühendite peamine eelis

1. Parandage leegiaeglustava dispersiooni

1) SILIKE SILIMER 6150 saab kasutada koos fosfori-lämmastiku leegiaeglustava põhiseguga, parandades tõhusalt leegiaeglusti leegiaeglustavat toimet, suurendades LOI-d, suureneb plastide leegiaeglustaja g.aste samm-sammult V1-st kuni V0.

2) SILIKE SILIMER 6150, samuti on sellel hea leegiaeglustav sünergia antimonibromiidi leegiaeglustavate süsteemidega, leegiaeglustajate klassidega V2 kuni V0.

2 .Parandage toodete läiget ja pinna siledust (madalam COF)

3. Parem sulamisvoolu kiirus ja täiteainete hajutamine, parem vormist vabanemine ja töötlemise efektiivsus

4. Parem värvitugevus, ei avalda negatiivset mõju mehaanilistele omadustele.

Võtke ühendust ettevõttega SILIKE, et näha, kuidas SILIMER 6150 hüperdispergeerija saab aidata formuleerijaid uuenduslike leegiaeglustavate ühendite ja termoplastide valmistamisel!