Uudised

Tööstusharu valupunktid: LSZH kaabli ekstrusiooni „B1 väljakutse”

LSZH B1 kaablite tootmine seisab silmitsi märkimisväärsete töötlemisprobleemidega, kuna halogeenivabade leegiaeglustite (tavaliselt ATH/MDH 50–70 massiprotsendi) suur sisaldus on vajalik rangete madala suitsutaseme, halogeenivaba ja leegiaeglustuse standardite täitmiseks. Kuna LSZH kaablite nõudlus ehituses, transpordis, raudtee- ja tööstusrakendustes kasvab, on traditsioonilistel koostistel ja lisanditel sageli raskusi kõrge viskoossusega sulamitega, mille tulemuseks on:

• Väiksem ekstrusioonikiirus ja läbilaskevõime:Suur täiteaine sisaldus suurendab sulamise viskoossust ja ekstrusioonirõhku (20–30%), mis nõuab protsessi stabiilsuse säilitamiseks madalamaid liinikiirusi, spetsiaalseid madala survega kruvisid ja suuremaid mootorikoormusi.
• Sagedased pinnadefektid:Karedus, mullid/õhuaugud, süvendid, hainaha (sulamurd) ja stantsi kogunemine tekivad niiskuse, täiteaine halva hajumise, liigse nihke või temperatuuritundlikkuse tõttu. Need defektid suurendavad praagi hulka ja nõuavad täiendavat kvaliteedikontrolli või ümbertöötlemist.
• Ebastabiilne sulavoolavus ja mõõtmete järjepidevusy: Sulamisindeksi ja voolavuskäitumise muutused põhjustavad kaabli läbimõõdu, isolatsiooni paksuse ja mehaaniliste omaduste (tõmbetugevus, venivus) kõikumisi, mis raskendab protsessi juhtimist.
• IEC 60332-1 (B1/CPR) vastavusriskid:Ebajärjekindel hajumine, töötlemine või söe teke võib põhjustada varieeruvaid katsetulemusi või vertikaalse leegi katsete ebaõnnestumisi, tekitades ohutus- ja sertifitseerimisprobleeme.

Need probleemid mõjutavad üldist tootmise efektiivsust, suurendavad energiatarbimist ja materjalijäätmeid, pikendavad tarneaegu ja tõstavad tootmiskulusid. Paljud tootjad teatavad vajadusest optimeeritud lisandite (silikoonmassi, kõrgjõudlusega määrdeained, dispergeerivad ained), eelkuivatamise protokollide ja kohandatud kruvikonstruktsioonide järele nende probleemide leevendamiseks.

Lahendus: SILIKE SC 930 spetsiaalselt funktsionaliseeritud UHMW silikoonist põhisegu

SILIKE SC 930 on spetsiaalselt LSZH ja HFFR (halogeenivaba leegiaeglustaja) ühendite jaoks loodud kõrgjõudlusega töötlemislisand. See on spetsiaalselt funktsionaliseeritud ülikõrge molekulmassiga (UHMW) silikoonil põhinev töötlemislisand, mis sisaldab spetsiaalseid funktsionaalrühmi UHMW siloksaanahelal. See struktuur toimib molekulaarse sillana polümeermaatriksi ja anorgaaniliste täiteainete vahel, parandades ühilduvust, kinnitudes polümeeri külge ja suurendades aluspinna jõudlust.

SC 930 silikoonlisand vähendab stantside kogunemist, stabiliseerib kiiret ekstrusiooni, tagab ühtlase traadi läbimõõdu ja hoiab ära kruvide libisemise. See optimeerib materjalivoogu, suurendab tootlikkust ja parandab töötlemise efektiivsust, muutes selle ideaalseks tootjatele, kes otsivad LSZH B1 kaabli ekstrusioonis paremat jõudlust ja töökindlust.

Kuidas SILIKE SC 930 spetsiaalselt funktsionaliseeritud UHMW silikoonist põhisegu töötab?

Spetsiaalselt funktsionaliseeritud ülikõrge molekulmassiga silikoon liigub sulami ja metallvormi vahelisele liidesele, moodustades stabiilse määrdekihi. See vähendab hõõrdumist, võimaldades kõrge täiteainesisaldusega sulamitel sujuvalt voolata ka suurtel kiirustel, säilitades mõõtmete stabiilsuse ja pinnakvaliteedi.

SILIKE SC 930 silikoonist põhisegu peamised eelised B1-kaabliliinide jaoks

• Märkimisväärne läbilaskevõime kasvSama energiatarbimise korral suudab SC 930 suurendada ekstrusiooni mahtu 15–20%, lühendades seega tarneaegu ja vähendades ühikuhinda.
• Suurepärane pinna esteetika: Kõrvaldab sulamispragunemise (hainaha) ja minimeerib stantspeade kogunemist, luues siledad, läikivad ja parema kriimustuskindlusega pinnad.
• Täiustatud dispersioon ja stabiilsusOrgaanilised funktsionaalsed rühmad parandavad ATH/MDH osakeste märgumist, takistades täiteaine aglomeratsiooni ja tagades ühtlase leegiaeglustava jõudluse kogu kaabli pikkuses.
• Seadmete pikaealisus: Töötlemistemperatuure ja mootori pöördemomenti alandades vähendab silikoonil põhinev SC 930 lisand kruvide ja tünnide mehaanilist kulumist, pikendades ekstrusiooniliini hooldustsüklit.

KKK: Tehniline selgus inseneridele SILIKE SC 930 silikoonmassi kohta LSZH ja HFFR kaablite tootmisel

K1: Kas SC 930 silikoonmastersegu ühildub kõigi B1-kaablites kasutatavate polüolefiinbaasidega?
A1: Jah. SC 930 silikoonmastersegu on optimeeritud PE-, EVA-, PP- ja POE-põhiste HFFR-ühendite jaoks, näidates suurepärast sünergiat nii ATH- kui ka MDH-täitesüsteemidega.

K2: Milline on SC 930 silikoonsegu soovitatav annus kiirliinide jaoks?
A2: Pärast SC 930 silikoonmastersegu segamist vaiguga proportsioonides saab seda otse moodustada või kasutada pärast granuleerimist.Soovitatav lisatav kogus: kui lisatav kogus on 0,5–2,0%, saab parandada toote töödeldavust, voolavust ja vabanemist; kui lisatav kogus on 1,0–5,0%, saab parandada toote pinnaomadusi (siledust, viimistlust, kriimustuskindlust, kulumiskindlust jne).

Tegevusjuhend:Optimeerige oma LSZH B1 kaabelliini tootmist

Avastage, kuidas optimeerida LSZH B1 kaabli tootmist spetsiaalselt funktsionaliseeritud UHMW silikoonmasteedi abil SILIKE SC 930. Selle siloksaantehnoloogia abil saab suurendada läbilaskevõimet 10–20% ja vähendada pinnadefekte, näiteks hainahka.

Request a trial sample of SILIKE SC 930 Silicone Masterbatch to validate improvements in surface quality on your extrusion line. You can visit the website at www.siliketech.com or contact Amy Wang directly via email at amy.wang@silike.cn.