AjaluguSilikoon lisaained / silikoon MasterBatch / Siloxane MasterBatchja kuidas see töötabtraadi- ja kaabliühendidtööstus?
Silikooni lisaained50% funktsionaalselt silikoonpolümeertõrjus kanduris nagu polüolefiin või mineraal, granuleeritud või pulbriga, mida kasutatakse laialdaselt traadi- ja kaablitööstuses. Tuntud tooted naguSiloksaan MB50Sarjatööd määrde- või reoloogiliste modifikaatoritena traadi- ja kaablitööstuses ning seda tutvustati esmakordselt Dow Corningist Ameerika Ühendriikides kakskümmend aastat tagasi, seejärelAlternatiivne silikoon MasterBatch MB50ilmus turul koos70% funktsionaliseeritud silikoonpolümeerHajutatud kandurina nagu ränidioksiid, ka graanulite kujuga, siis ilmusid turule Chengdu Silike'ist pärit tooted alates 2004. aastast, silikoonisisaldusega 30–70% ja graanul või pulbrivorm.
Ärilise silikoon MasterBatchi tehnilised parameetrid peaksid sisaldama järgmist sisu:
(1) Kui töötate määrdeaine või reoloogilise modifikaatorina, on sisu vahemikus 5 kuni 50%
(2) Kandja peaks ühilduma silikooniga ja arvestada tuleks kasutaja peamise valemi substraadiga, millel on kanduri polümeeri nime näidustus ja sulamisindeks, nii et kasutajad saaksid valemi kujundamisel sellele viidata. Kui kandjana kasutatakse anorgaanilist mineraalpulbrit, tuleks näidata pulbri nime. Anorgaaniliste pulbrite valgesus ja peenus on klientidele ülioluline ning valge ja mikroni suurusega pulbrid tuleks valida võimalikult palju tootmiseks.
Kui töötada määrdeainete või reoloogiliste modifikaatoritena
Polüetüleenimaterjali jaoks
Nagu on teada, ilmneb hai naha nähtus sageli polüetüleenist isoleeritud või kestaga juhtmete ja kaablite ekstroofil, eriti lineaarse madala tihedusega polüetüleeni (LLDPE) või ülikõrge tihedusega polüetüleeni (ULDPE või POE) väljapressimisel. Ekstrudeeritud ristseotud polüetüleenimaterjalid (kas peroksiidi ristsidumine või silaan ristsidumine) kogevad aeg-ajalt ka hai naha nähtust, kuna materiaalses valemis on määrdestussüsteemi ebapiisav kaalumine. Praegune rahvusvaheline praktika on valemisse lisada fluoropolümeeride jäljendus, kuid kulud on kõrge ja rakendus on piiratud.
Väikese kogusegaülikõrge molekulmassiga silikoon(0,1–0,2%) polüetüleeni või ristseotud polüetüleeni jaoks võib tõhusalt vältida hai naha tekkimist. Samal ajal saab see oma määrimisefektiga tõhusalt vähendada ekstrusioonimomenti, et takistada lohistamismootorit ülekoormuse tõttu peatumata.
Määrdeainena kasutatav silikoon peab selle minimaalse lisamise tõttu materjalis ühtlaselt jaotama, et see töötlemise ajal toimib. Silikooni keemilise inertsuse tõttu ei reageeri see valemi komponentidega keemiliselt. Kaablimaterjali tehase jaoks on soovitatav silikoon ühtlaselt plastiliseerimisgraanulatsiooniprotsessis segada, et hõlbustada kaabelvabriku kasutamist.
JaoksHalogeenivaba leegi aeglane (HFFR) kaabliühendid
Kuna HFFR -kaabliühendites on suure hulga leegi aeglustumisi (mineraalpulber), mille tulemuseks on töötlemise ajal suur viskoossus ja halb voolavus; Kõrge viskoossus raskendab mootori väljapressimise ajal lohistamist ja halb voolavus põhjustab väljapressimise ajal väikese koguse liimi. Niisiis, kui kaabelitehas välja pressitakse halogeenivabad kaablid, on efektiivsus ainult 1/2-1/3 polüvinüülkloriidi kaablit.
Kui valemis on teatud kogus silikooni, ei paranenud mitte ainult nagu voolavus nagu voolavus, vaid ka materjali jaoks parem leegi aeglane.
Postiaeg: juuni-02-2023
