Uudised

AjaluguSilikooni lisandid / Silikoonist põhisegu / Siloksaani põhiseguja kuidas see toimibjuhtmete ja kaablite ühendidtööstusharu?

Silikooni lisandid koos50% funktsionaliseeritud silikoonpolümeerdispergeeritud kandjas nagu polüolefiin või mineraal, graanulite või pulbri kujul, kasutatakse laialdaselt traadi- ja kaablitööstuses töötlemisabiainetena. Tuntud tooted naguSILOKSAAN MB50seeria töötab määrdeaine või reoloogilise modifikaatorina traadi- ja kaablitööstuses ning selle tõi esmakordselt turule Dow Corning Ameerika Ühendriikides kakskümmend aastat tagasi, seejärelalternatiivne SILIKOONI MASTERBATCH MB50ilmus turule koos70% funktsionaliseeritud silikoonpolümeerdispergeeriti kandjas nagu ränidioksiid, samuti graanulite kujul, seejärel ilmusid Chengdu Silike tooted turule alates 2004. aastast, silikoonisisaldusega 30–70% ja graanulite või pulbri kujul.

Kaubandusliku silikoonist põhisegu tehnilised parameetrid peaksid sisaldama järgmist sisu:

(1) Määrdeaine või reoloogilise modifikaatorina töötamisel on sisaldus vahemikus 5–50%

(2) Kandja peaks silikooniga ühilduma ning arvesse tuleks võtta kasutaja peamist valemi alusmaterjali, näidates ära kandja polümeeri nime ja sulamisindeksi, et kasutajad saaksid seda valemi koostamisel kasutada. Kui kandjana kasutatakse anorgaanilist mineraalpulbrit, tuleks märkida pulbri nimetus. Anorgaaniliste pulbrite valgesus ja peenus on klientide jaoks olulised ning tootmiseks tuleks valida võimalikult palju valgeid ja mikronisuuruseid pulbreid.

Kui töötatakse määrdeainete või reoloogiliste modifikaatoritena

Polüetüleenmaterjali jaoks

Nagu teada, tekib polüetüleeniga isoleeritud või kaetud juhtmete ja kaablite ekstrudeerimisel sageli „hainaha“ fenomen, eriti lineaarse madaltihedusega polüetüleeni (LLDPE) või ülimadalatihedusega polüetüleeni (ULDPE või POE) ekstrudeerimisel. Ekstrudeeritud ristseotud polüetüleenmaterjalide (olenemata sellest, kas need on peroksiidi või silaani ristseotud) puhul esineb samuti aeg-ajalt „hainaha“ fenomeni, kuna materjali valemis ei ole määrdesüsteemi piisavalt arvesse võetud. Praegune rahvusvaheline tava on lisada valemisse fluoropolümeeride jälgi, kuid see on kulukas ja rakendusala piiratud.

Väikese kogusegaülikõrge molekulmassiga silikoon(0,1–0,2%) polüetüleenile või ristseotud polüetüleenile lisamine aitab tõhusalt vältida „hainaha“ teket. Samal ajal vähendab see oma määrimisvõimega ekstrusioonimomenti, et vältida lohiseva mootori seiskumist ülekoormuse tõttu.

Määrdeainena kasutatav silikoon peab oma minimaalse lisamise tõttu olema materjalis ühtlaselt jaotunud, et see töötlemise ajal toimiks. Silikooni keemilise inertsi tõttu ei reageeri see keemiliselt valemi komponentidega. Kaablimaterjali tehases on soovitatav silikoon ühtlaselt plastifitseeriva granuleerimisprotsessi sisse segada, et hõlbustada kaablitehase kasutamist.

SestHalogeenivabad leegiaeglustavad (HFFR) kaabliühendid 

Kuna HFFR-kaabliühendites on palju leegiaeglusteid (mineraalpulbrit), mis põhjustavad töötlemise ajal kõrge viskoossuse ja halva voolavuse; kõrge viskoossus raskendab mootoril ekstrusiooni ajal lohisemist ning halb voolavus põhjustab ekstrusiooni ajal väikese koguse liimi tekkimist. Seega, kui kaablitehas ekstrudeerib halogeenivabu kaableid, on efektiivsus vaid 1/2–1/3 polüvinüülkloriidkaabli efektiivsusest.

Teatud koguse silikooni lisamine valemisse parandab mitte ainult voolavust, vaid ka materjali leegiaeglustit.