Uudised

AjaluguSilikoonlisandid / Silikooni põhisegu/ Siloksaani põhiseguja kuidas see sees töötabtraadi ja kaabli segudtööstus?

Silikoonlisandid koos50% funktsionaalne silikoonpolümeerdispergeeritud kandjas nagu polüolefiin või mineraal, graanulite või pulbrina, kasutatakse laialdaselt abiainetena traadi- ja kaablitööstuses.Tuntud tooted naguSILOKSAAN MB50seeria töötab määrdeaine või reoloogilise modifikaatorina traadi- ja kaablitööstuses ning esmakordselt tutvustati seda Ameerika Ühendriikides Dow Corningist kakskümmend aastat tagasi, seejärelalternatiivne SILICONE MASTERBATCH MB50ilmus turule koos70% funktsionaliseeritud silikoonpolümeerdispergeeritud kandjas nagu ränidioksiid, samuti granuleeritud kujul, siis alates 2004. aastast ilmusid turule Chengdu Silike tooted, mille silikoonisisaldus on 30-70% ja graanulite või pulbri kujul.

Kaubandusliku silikooni põhisegu tehnilised parameetrid peaksid sisaldama järgmist sisu:

(1) Määrdeaine või reoloogilise modifikaatorina töötamisel on sisaldus vahemikus 5–50%.

(2) Kandja peaks ühilduma silikooniga ja arvesse tuleks võtta kasutaja põhivalemi substraati koos polümeeri nimetuse ja kandja sulamisindeksiga, et kasutajad saaksid sellele valemi kujundamisel viidata.Kui kandjana kasutatakse anorgaanilist mineraalpulbrit, tuleb märkida pulbri nimetus.Anorgaaniliste pulbrite valgesus ja peenus on klientide jaoks üliolulised ning tootmiseks tuleks valida võimalikult palju valgeid ja mikroni suurusi pulbreid.

Kui töötate määrdeainete või reoloogiliste modifikaatoritena

Polüetüleenmaterjalide jaoks

Nagu hästi teada, esineb "hainaha" nähtus sageli polüetüleenist isolatsiooniga või ümbrisega juhtmete ja kaablite ekstrudeerimisel, eriti lineaarse madala tihedusega polüetüleeni (LLDPE) või ülimadala tihedusega polüetüleeni (ULDPE või POE) ekstrudeerimisel.Ekstrudeeritud ristseotud polüetüleenmaterjalid (kas peroksiidi ristsidumine või silaani ristsidumine) kogevad aeg-ajalt ka "hainaha" nähtust, kuna materjali valemis ei ole määrdesüsteemi piisavalt arvesse võetud.Praegune rahvusvaheline tava on lisada valemile mikrokoguseid fluoropolümeere, kuid hind on kõrge ja kasutusala piiratud.

Väikese kogusegaülikõrge molekulmassiga silikoon(0,1–0,2%) kuni polüetüleeni või ristseotud polüetüleenini võib tõhusalt ära hoida "hainaha" teket.Samal ajal võib see oma määrdeefektiga tõhusalt vähendada ekstrusioonimomenti, et vältida veomootori seiskumist ülekoormuse tõttu.

Määrdeainena kasutatav silikoon peab selle minimaalse lisamise tõttu olema materjalis ühtlaselt jaotunud, et see töötlemisel toimiks.Silikooni keemilise inertsuse tõttu ei reageeri see keemiliselt valemis sisalduvate komponentidega.Kaablitehase kasutamise hõlbustamiseks soovitatakse kaablimaterjalitehasel plastifitseeriva granuleerimise protsessi ühtlaselt silikooni segada.

SestHalogeenivabad leegiaeglustavad (HFFR) kaabliühendid 

Suure hulga leegiaeglustite (mineraalpulber) sisalduse tõttu HFFR-kaabliühendites, mis põhjustavad töötlemisel kõrge viskoossuse ja halva voolavuse;Kõrge viskoossus raskendab mootoril ekstrusiooni ajal lohisemist ja halb voolavus põhjustab ekstrudeerimisel väikese koguse liimi.Seega, kui kaablitehas ekstrudeerib halogeenivabu kaableid, on efektiivsus vaid 1/2-1/3 polüvinüülkloriidkaablist.

Teatud koguse silikooni koostises ei parane mitte ainult töötlemine, nagu voolavus, vaid ka materjali leegiaeglustus.