Uudised

Lõplik tulemus sõltub mitmest olulisest tegurist:

• Silikooni molekulaarstruktuur

• Silikooni molekulmass

• Silikooni kontsentratsioon

• Kandjavaigu ühilduvus

• Töötlemistemperatuur

• Polümeervalem

Nende tegurite hulgas on eriti oluline suure molekulmassiga silikoonpolümeeri tehnoloogia, kuna see tagab kontrollitud liikuvuse, pikaajalise funktsionaalsuse ja vähendab kalduvust kontrollimatule migratsioonile termoplastsetes ühendites.

3. Kuidas silikoonist põhisegu parandab termoplastsete ühendite töödeldavust

3.1 Sulamishõõrdumise ja töötlemiskindluse vähendamine

Polümeeri töötlemise ajal toimub pidev hõõrdumine polümeerkettide, täiteaineosakeste ja metallitöötluspindade, näiteks kruvide, tünnide ja stantside vahel.

Tugevalt täidetud ühendites muutuvad need interaktsioonid üha olulisemaks.

Näiteks halogeenivabad leegiaeglustid (HFFR) ja madala suitsuheitega halogeenivabad (LSZH) kaabliühendid sisaldavad sageli suures koguses alumiiniumhüdroksiidi (ATH) või magneesiumhüdroksiidi (MDH).

Need leegiaeglustid pakuvad suurepärast tulepüsivust, kuid võivad oluliselt suurendada sulamise viskoossust ja ekstrusioonikindlust.

Suurem töötlemiskindlus võib põhjustada:

• Suurem ekstrusioonimoment

• Suurem energiatarve

• Vähenenud tootmise efektiivsus

• Kitsamad töötlemisaknad

Silikoonpolümeeridel on loomupäraselt madal pinnaenergia ja suurepärased määrimisomadused.

Kui silikoonist põhisegu lisatakse termoplastilistele ühenditele, võivad silikoonkomponendid muuta polümeerahelate, täiteainete ja töötlemispindade vastastikmõjusid.

See vähendab sulamisprotsessi ajal sisemist ja pindadevahelist hõõrdumist, võimaldades sujuvamat polümeeri liikumist.

Võimalike töötlemise eeliste hulka kuuluvad:

• Väiksem ekstrusioonimoment

• Vähendatud töötlemisstress

• Parem sulavoolavus

• Stabiilsemad tootmistingimused

3.2 Ekstrusiooni stabiilsuse parandamine kiire töötlemise tingimustes

Ekstrusiooni tootlikkuse suurenedes muutub sulamise stabiilsuse säilitamine keerulisemaks.

Suur nihkekiirus matriitsi väljundi lähedal võib tekitada polümeerisulamis liigset pinget. Kui pinge ületab materjali relaksatsioonivõime, võivad tekkida defektid, näiteks sulampraod ja hainahast defekt.

Need vead võivad negatiivselt mõjutada:

• Pinna välimus

• Optiline kvaliteet

• Toote järjepidevus

Silikoonist põhisegu võib mõjutada polümeeri ja matriitsi liidest, vähendades polümeerisula ja metallpindade vahelist pindadevahelist hõõrdumist.

See võimaldab sujuvamat sulamist matriitsist vabanemist ja võib aidata parandada ekstrusiooni stabiilsust.

Sõltuvalt polümeeri tüübist, töötlemistingimustest ja doseerimistasemest võib silikoonist põhisegu kaasa aidata:

• Vähenenud sulamispurunemise kalduvus

• Parem pinna siledus

• Ühtlasem ekstrusioonijõudlus

Tegelik paranemine sõltub koostise disainist, stantsi geomeetriast, töötlemistemperatuurist ja tootmistingimustest.

3.3 Stantsi kogunemise vähendamine pideva tootmise ajal

Stantsi kuhjumine on pikaajaliste ekstrusiooniprotsesside puhul tavaline probleem.

Materjali kogunemine matriitsi ümbrusesse võib põhjustada:

• Tootmiskatkestused

• Suurem puhastamise sagedus

• Toote saastumine

• Kõrgemad tegevuskulud

Silikoonpolümeeridel on loomulikult madal pinnaenergia.

Termoplastses süsteemis õigesti hajutatuna võib silikoonmaste vähendaja vähendada polümeeri nakkumist metallitöötluspindadega.

See aitab säilitada puhtamaid stantsimistingimusi ja toetab pikemat pidevat töötamist.

Sellest efektist kasu saavad rakendused hõlmavad järgmist:

• Traadi ja kaabli ekstrusioon

• Kile ekstrusioon

• Torude ekstrusioon

• Profiili ekstrusioon

3.4 Täiteaine parema dispersiooni toetamine tugevalt täidetud ühendites

Paljud täiustatud termoplastsed ühendid tuginevad suurele hulgale funktsionaalsetele täiteainetele.

Tüüpilised näited hõlmavad järgmist:

• Leegiaeglustid

• Mineraalsed täiteained

• Klaaskiud

• Tugevdavad lisandid

Täiteaine ühtlase jaotumise saavutamine võib aga olla keeruline, kuna täiteained võivad suurendada sulamise viskoossust ja vähendada polümeeri liikuvust.

Halb täiteaine dispersioon võib mõjutada:

• Mehaaniline jõudlus

• Pinna välimus

• Töötlemise stabiilsus

Silikoonist põhisegu parandab sulamise määrimist segamise ajal, võimaldades polümeeriahelatel täiteaineosakeste ümber tõhusamalt liikuda.

See aitab parandada täiteaine jaotumist ja tagada ühtlasema segu kvaliteedi.

4. Kuidas silikoonist põhisegu parandab pinnaomadusi

Lisaks töötlemise efektiivsuse parandamisele kasutatakse silikoonist põhisegu laialdaselt pinna modifitseerimise tehnoloogiana.

Silikoonpolümeeride ainulaadsed omadused võimaldavad neil mõjutada termoplastsete toodete pinna hõõrdumist, kulumiskäitumist ja kombatavaid omadusi.

4.1 Kriimustus- ja määrdumiskindluse parandamine

Kriimustuskindlusest on saanud üha olulisem nõue autode interjöörides, tarbeelektroonikas, kodumasinates ja dekoratiivsetes plastkomponentides.

Pinnakahjustusi mõjutavad:

• Pinna hõõrdumine

• Kontaktjõud

• Materjali deformatsioon

• Pinnaenergia

Silikoonist põhisegu parandab kriimustuskindlust peamiselt pinna hõõrdumise vähendamise kaudu.

Väiksema hõõrdumisega pind vähendab mehaanilist pinget kokkupuute ajal, aidates minimeerida nähtavaid kriimustusi ja parandades pinna vastupidavust.

Polüpropüleenist (PP) ja termoplastsetest olefiinidest (TPO) valmistatud autotööstuse segudes hinnatakse silikoonil põhinevaid lisandeid tavaliselt osana koostisstrateegiast, et suurendada kriimustus- ja määrdumiskindlust, säilitades samal ajal:

• Välimus

• Mehaanilised omadused

• Töötlemisjõudlus

4.2 Pinna hõõrdumise vähendamine ja libisemisomaduste parandamine

Paljud termoplastsed rakendused nõuavad kontrollitud hõõrdetegurit (COF).

Näited hõlmavad järgmist:

• Pakkekiled

• Kaabliümbrised

• Liugkomponendid

• Paindlikud polümeertooted

Silikoonist põhisegu pakub silikoonil põhinevat lähenemisviisi pinna hõõrdekäitumise muutmiseks.

Võrreldes traditsiooniliste libisemislisanditega pakub silikoonmasteel erinevaid jõudlusomadusi, mis põhinevad silikoonmolekulaarstruktuuril, ühilduvusel ja kasutusnõuetel.

Lahenduse valimisel peaksid töötlejad arvestama järgmisega:

• Nõutav hõõrdetase

• Polümeeride ühilduvus

• Migratsiooninõuded

• Trükkimise, katmise või nakkuvuse omadused

4.3 Kulumiskindluse ja pehme puutetundlikkuse parandamine

Korduvale mehaanilisele kokkupuutele allutatud materjalid vajavad paremat kulumiskindlust ja pinna vastupidavust.

Rakendused nagu kaablikestad, jalatsikomponendid, TPU-tooted ja kantavad seadmed nõuavad tasakaalu paindlikkuse, vastupidavuse ja mugava pinnatunde vahel.

Pinnal hõõrdejõudude vähendamise abil võib silikoonmassi aidata kaasa:

• Parem kulumiskindlus

• Täiustatud pinna siledus

• Suurem vastupidavus

• Parem puutetundlikkus

TPU ja TPE süsteemide puhul on silikoonist modifitseerimine eriti väärtuslik, kuna need materjalid vajavad hoolikat tasakaalu pehmuse, paindlikkuse ja pikaajalise pinnaomaduse vahel.

5. Silikoonist põhisegu rakendused termoplastsetes ühendites