Uudised

Miks traditsioonilised dispergeerimisvahendid sageli ebaõnnestuvad ja kuidas hüperdispergeerimisvahendid selle lahendavad

Värvilise põhisegu survevaluvormimisel seisavad tootjad sageli silmitsi järgmisega:

• Partiide värvide ebajärjekindlus
• Pigmenditriibud ja plekid vormitud osadel
• Läike varieeruvus ja pinna hägusus
• Ebastabiilne dispersioon suure nihkejõuga süstimise ajal
• Halva ühilduvuse tõttu vähenenud mehaaniline jõudlus

Isegi tavapäraste dispergeerivate ainete või dispergeerivate ainete kasutamisel ebaõnnestub jõudlus reaalsetes survevalu tingimustes.

Miks?

Kuna enamik süsteeme on loodud dispersiooni moodustamiseks, mitte dispersiooni stabiilsuse säilitamiseks töötlemispinge all.

Dispergaator/dispergeeriv aine polümeersüsteemides

Dispergaator (või dispergeeriv aine) on funktsionaalne lisand, mida kasutatakse pigmenti sisaldavates polümeersüsteemides järgmistel eesmärkidel:

• Parandab pigmendi märgumist
• Vähendage osakeste aglomeratsiooni
• Stabiliseerida pigmendi jaotumist polümeermaatriksis

Tööstusplastides nimetatakse neid lisandeid tavaliselt järgmiselt:

• Pigmendi dispergeerija
• Värvipõhise segu dispergeeriv aine
• Polümeeri dispergeeriv lisand
• Märgistav ja dispergeeriv aine

Neid kasutatakse laialdaselt tehnilistes plastides, põhisegude tootmisel ja tehnilistes ühendite süsteemides.

Miks traditsioonilised dispergeerivad ained survevaluvormimisel ebaõnnestuvad?
1. Ainult märgumisele suunatud disaini piirang

Enamik dispergeerivaid aineid keskendub ainult esialgsele märgumisele, mitte pikaajalisele stabiilsusele.

2. Nihkejõul uuesti aglomereerumine

Survevalu ajal:

• Suur nihkevoolavus
• Termotsükkel
• Rõhu kõikumine

→ Pigmendid võivad isegi pärast edukat segamist uuesti aglomereeruda.

3. Reoloogiline ebastabiilsus

Paljud tavapärased dispergeerivad ained reguleerivad viskoossust, kuid ei suuda stabiliseerida pigmendi jaotumist survevalu ajal.

4. Vaigu ühilduvuse vahe

Erinevad süsteemid (PP / PE / ABS / PC / PET / PVC) põhjustavad ebaühtlast dispersioonikäitumist, mis mõjutab värvi ühtlust.

Mehhanismi blokeerimine: miks hüperdispergeerivad süsteemid toimivad paremini

Kaasaegne pigmendi dispersioon nõuab kolmekihilist stabiliseerimismudelit:

1. Pindadevaheline märgumine – vähendab pigmendi ja polümeeri vahelise faasi pinget
2. Deagglomeratsioon – pigmendi klastrite purustamine primaarseteks osakesteks
3. Steriilne stabiliseerimine – Väldib uuesti aglomereerumist nihke ja kuumuse mõjul

→ Traditsioonilised dispergeerivad ained katavad tavaliselt ainult 1. kihti
→ Täiustatud hüperdispergaatorid katavad kihid 1 + 2 + 3

Dispersioonilahus:Silikoonipõhine hüperdispergeerimismeetod

(Praktiline juhend pigmendi hajumise, värvikonsistentsi ja töötlemisstabiilsuse parandamiseks plastmassühendites ja põhisegudes)

SILIKESILIMER 6200 silikoonhüperdispergent on spetsiaalselt välja töötatud värvikontsentraatide ja tehniliste ühendite valmistamiseks. Seda saab kasutada ka üksikute pigmentide dispersiooniks ja nõudlike dispersiooniprotsesside jaoks kohandatud värvikontsentraatideks. Pakub:

• Pigmendi märgumise efektiivsuse paranemine
• Ühtlane dispersioon sulas
• Stabiilne reoloogia survevalu ajal
• Taasaglomeratsiooni vältimine
• Täiustatud pinna välimus ja värvi ühtlus

Ühildub:
PP | PE | PS | ABS | PC | PVC | PET | PBT

Jõudluse mõju reaalsetes töötlemissüsteemides

Hüperdispergeeriva ainega süsteemi kasutamisel:

• Partiide vaheline värvierinevus väheneb
• Pinna triibud ja voolamisjäljed vähenevad
• Läike püsivus paraneb
• Välimusdefektide tõttu praagi määr väheneb
• Partii ülekande stabiilsus paraneb
Rakendusvaldkonnad
• Autode salongi viimistlus (PP / ABS-süsteemid)
• Tarbeelektroonika korpused (PC / ABS)
• Värvipõhise põhisegu tootmine
• Tehnoloogiliselt kasutatavad plastmassühendid
• Kiudtugevdatud värvilised polümeerid (GF-PP, GF-PA)
Valikujuhend (inseneridele ja formuleerijatele)

Kasutage hüperdispergeeriva ainega süsteeme, kui märkate järgmist:

• Püsiv pigmendilaikude teke pärast segamist
• Ebastabiilne värv survevalu ajal
• Põhisegu ja vaigu kokkusobimatus
• Kõrge pigmendisisalduse nõue
• Läige või tooni ebajärjekindlus tootmises

Soovitatav hindamismeetod:

• Katse mitme nihketingimuse korral
• Valideerige viimases survevalu etapis (mitte ainult segamise ajal)
• Kinnitage pikaajaline stabiilsus termilise tsükleerimise ajal
KKK:Plastikute ja põhisegu dispergeerivad ained

K1: Mis vahe on dispergeerival ja dispergeerival ainel?
Dispergaator keskendub pigmendi niisutamisele ja stabiliseerimisele, dispergeeriv aine aga viitab laiemalt töötlemisabiainetele, mis aitavad dispergeeruda segamise ja vormimise ajal.

K2: Miks dispergeerivad ained survevaluvormimisel ebaõnnestuvad?
Kuna enamik süsteeme ei takista pigmendi taasaglomeerumist suure nihke- ja termilise pinge all.

K3: Mis onhüperdispergeeriv aine?
Hüperdispergeeriv aine on täiustatud lisandite süsteem, mis tagab polümeermaatriksites pigmentide niisutamise, deagglomeratsiooni ja pikaajalise stabiliseerimise.

Kokkuvõte

Stabiilse värvi põhisegu toimivus survevaluvormimisel sõltub dispersiooni termodünaamikast ja faasidevahelisest stabiliseerimisest, mitte ainult pigmendi kontsentratsioonist. Hüperdispergeerivad süsteemid pakuvad mitmeastmelist stabiliseerimist – niisutamist, pahmade eraldumist ja dispersiooni pikaajalist säilitamist –, tagades suurepärase värviühtluse, reoloogilise stabiilsuse ja pinnakvaliteedi kõigis polümeersüsteemides.

Konversioon / Kontakt

Kui teie praegune dispergeerimis- või dispergeerimissüsteem ei suuda säilitada värvi stabiilsust reaalsetes survevalu tingimustes, hinnake hüperdispergeerimis- või dispergeerimissüsteemi, et:

• Parandada pigmendi dispersiooni stabiilsust
•Parandab pinna välimust ja läiget
•Vähendage praaki ja tootmise varieeruvust

Võtke SILIKE'iga ühendust, et saada täielik dispersioonilahendus plastmassühendite ja põhisegude, sh värviliste põhisegude, funktsionaalsete põhisegude, suure kontsentratsiooniga pigmendi põhisegude ja leegiaeglustavate segude jaoks. Võtke ühendust tehnilise hindamise, proovide testimise, töötlemiskatsete ja rakenduskonsultatsioonide saamiseks, et optimeerida pigmendi dispersiooni, parandada värvikonsistentsi ja toote toimivust.