Polüamiidvaiku, lühendatuna PA -na, on üldiselt tuntud kui nailon. See on makromolekulaarne põhiahel korduvad ühikud, mis sisaldavad amiidrühmi üldtermini polümeeris. Suurima lavastuse viis inseneriplasti, kõige rohkem sorte, kõige laialdasemalt kasutatavad sordid ning muud polümeerisegud ja sulamid jne, vastavad erinevatele erinõuetele, mida kasutatakse laialdaselt metalli, puidu ja muude traditsiooniliste materjalide asendajana.
PA6 on nailonmaterjal, mille mehaaniline tugevus on suhteliselt kõrge, kuid madalam kui PA66; Tõmbetugevus, pinna karedus ja jäikus on kõrgemad kui teistel nailonist plastidel ning löögikindlus ja painduvus kui PA66.
PA6 nailonist plastist tööstuslikku tootmist kasutatakse laialdaselt laagrite, ümarate käikude, nukkide, kaldus käikude, mitmesuguste rullide, rihmarataste, pumba tiivikute, ventilaatori labade, ussivarustuse, propellerite, kruvide, pähklite, tihendi, kõrgsurvehuhtede, nafta-resistentsetest sisalduste, õliresistentsete manuste, ja -vormide valmistamisel.
PA6 kasutatakse tavaliselt süstimisvormimisel, ekstrusiooni vormimisel ja muudel töötlemismeetoditel. Töötlemise ajal võivad PA6 -l olla mõned ühised probleemid, sealhulgas::
Kehv sulavool: PA6 -l on kõrge sulamisviskoossus, mis põhjustab kergesti sulavoolu ja mõjutab toote vormimise kvaliteeti. Sulavvoolu saab parandada, reguleerides töötlemistemperatuuri ja suurendades sissepritserõhku.
Suur kokkutõmbumine: PA6 -l on jahutusprotsessis suur kokkutõmbumine, mis põhjustab hõlpsalt toote ebastabiilset suurust või deformatsiooni. Kahanemist saab vähendada, kujundades ratsionaalselt hallituse struktuuri ja kontrollides jahutus kiirust.
Mullid ja poorsus: Sissepritsevormimisel võib PA6 tekitada mullid ja poorsuse gaasijäägi või kehva sulavoolu tõttu, mis mõjutab toote pinna kvaliteeti. Mullide genereerimist ja poorsust saab vähendada, optimeerides hallituse struktuuri ja suurendades sulamistemperatuuri.
Pinna kulumiskindlus: PA6 on süstevormimise või ekstrusiooni ajal kriimustustele altid, mis mõjutab toote kvaliteeti ja vähendab seega toote kasutusaega. PA6 graanulite töötlemine võib lisada sobiva koguseSilikoon Masterbatch, PA6 materjali muutmise kaudu, et parandada PA6 osakeste töötlemist, et vältida mõjutatud toodete kvaliteeti.
Silikat pinna kulumiskindlus silikoonvalik—— inseneri plastitööstuse arendamine
SILIKE SILICONE MASERBATCH LYSI-407on graanuliseeritud preparaat, mille 30% ülikõrge molekulmassiga siloksaani polümeer on hajutatud polüamiid-6 (PA6). Seda kasutatakse laialdaselt tõhusa lisandina PA6-ga ühilduvate vaigusüsteemide jaoks, et parandada töötlemisomadusi ja pinnakvaliteeti, näiteks paremat vaigu vooluvõimet, hallituse täitmist ja vabanemist, vähem ekstruuderi pöördemomenti, madalamat hõõrdekoefitsienti ning suuremat MAR ja hõõrdumiskindlust.
Millised on õige koguse lisamise eelisedSibilikSilikoon Masterbatch LYSI-407granuleerimisprotsessis?
(1) Parandage töötlemisomadusi, sealhulgas paremat vooluvõimalust, vähendatud ekstrusiooni dre
(2) Parandage pinna kvaliteeti nagu pinna libisemine ja madalam hõõrdetegur.
(3) Suurem hõõrdumis- ja kriimustamiskindlus
(4) Kiirem läbilaskevõime, vähendage toote defekti kiirust.
(5) suurendab stabiilsust võrreldes traditsiooniliste töötlemisabi või määrdeainega
Millised on rakendusvaldkonnadSILIKE SILICONE MASERBATCH LYSI-407?
(1) PA6, PA66 ühendid
(2) Klaaskiudu PA ühendid
(3) Inseneriplastik
(4) Muud PA-ga ühilduvad süsteemid
SILIKE LYSI SERIA SILICONE MASERBATCHvõib töödelda samamoodi nagu vaigu kandja, millel nad asuvad. Seda saab kasutada klassikaliste sula segamisprotsessides, näiteks ühe- /kaksikkruvi ekstruuderid ja süstimisvormimine. Soovitatav on neitsi polümeergraanulitega füüsiline segu.
Erinevatel lisakogumustel on erinev mõju, kui soovite parandada inseneriplasti tooraine töötlemist ja pinna jõudlust, võite ühendust võtta Silike'iga ja saame pakkuda teile tõhusaid lahendusi, et muuta teie tooted konkurentsivõimelisemaks.
Tel: +86-28-83625089/+ 86-15108280799 Email: amy.wang@silike.cn
Veebisait:www.silikekech.com
Postiaeg: märts 07-2024
